專利名稱：一種退火爐用對流板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種退火爐用對流板。
原對流板的有效支撐面是扇形分布的，所以有效支撐面積百分率為定值，當退火材質一定時，比重也就是定值，壓強僅和堆垛高度有關；結構上原對流板沒有采用倒斜度，整個支撐面是平板，端面受力面積是較小，同時平板式不符合鋼卷端面實際形態，造成鋼卷內外圈二端折邊嚴重，產生退火后邊部粘連，嚴重影響成品機組的收得率和有效作業時間。
為達到上述目的，本實用新型包括一種退火爐用對流板，包括多個上下支撐板、基板；所述的上下支撐板、固定在基板上；所述的多個上下支撐板呈螺旋形排列，結構上從內徑相對外徑旋轉一定角度形成螺旋形對流板可以做到有效支撐面積隨鋼卷卷重增加而增加，有效支撐面積率隨之增加；同時采用螺旋形分布使每層熱點偏轉，使熱點沿鋼卷層間散開，減小了內外溫差，并增加了對流時的熱點數。
作為本實用新型的進一步改進，所述的相鄰上下支撐板之間的基板上下各設有至少一紊流條。
作為本實用新型的更進一步改進，所述的上下支撐板上各開有至少一紊流通風道。
所述的紊流條分別設置于通風道的出口兩側。
所述的紊流通風道一端通向上下支撐板、外端部，另一端通向上下支撐板、側部。
增設紊流條和紊流氣體通風道，加大風壓、改變風向，減小對流板本身熱容從而增強對流板內部熱傳導和接觸傳熱，減小了層間傳導距離，強化了傳導傳熱效果使得傳熱速度明顯加快。
所述的上下支撐板為斜楔形。
所述的上下支撐板外端部有一斜度，以適應鋼帶在卷取減速時的層間溢出。
本實用新型的優點在于采用對流片呈螺旋形排列，螺旋形對流板可以做到隨鋼卷卷徑的增加，有效支撐面積率隨之增加；采用螺旋分布使熱點散開；增設紊流條和紊流氣體通風道，加大風壓、改變風向；減小對流板本身重量，減小對流板的熱容量從而增強了內部傳導，減小了層間傳導距離，強化了傳導傳熱效果，可使得傳熱速度加快；在裝爐重量一致；規格相同；退火工藝相同的前提下，退火后鋼卷內外部分性能一致性比扇形對流板提高大提高；出爐后鋼卷端面對流板壓痕明顯改善，為后續工序創造了有利條件；工序缺陷粘結明顯減少，由此引發的相關缺陷也明顯降低。


圖1為現有對流板的立體結構示意圖。
圖2為本實用新型的局部立體結構示意圖。
圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。
退火作業時，熱風從紊流通風道11進入至紊流通風道11的出口111沿分別設置于出口111兩側的紊流條4向上，對鋼卷進行吹掃。
采用本實用新型可節能、提高熱效率，退火后的鋼卷內外卷的性能保持一致。
權利要求1.一種退火爐用對流板，包括多個上下支撐板(1、2)、基板(3)；所述的上下支撐板(1、2)固定在基板(3)上；其特征在于，所述的多個上下支撐板(1、2)呈螺旋形排列。
2.如權利要求1所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的上下支撐板(1、2)之間的基板(3)上下各設有至少一紊流條(4)。
3.如權利要求1所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的上下支撐板(1、2)上開有至少一紊流通風道(11)。
4.如權利要求3所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的紊流條(4)分別設置于紊流通風道(11)的出口(111)兩側。
5.如權利要求1或2或3所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的通風道(11)一端通向上下支撐板(1、2)外端部，另一端通向上下支撐板(1、2)側部。
6.如權利要求1或2或3所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的上下支撐板(1、2)為斜楔形。
7.如權利要求1或2或3所述的一種退火爐用對流板，其特征在于，所述的上下支撐板(1、2)外端部有一斜度。
專利摘要一種退火爐用對流板，包括多個上下支撐板、基板；所述的上下支撐板固定在基板上；所述的多個上下支撐板呈螺旋形排列；所述的上下支撐板之間的基板上下各設有至少一紊流條；所述的上下支撐板上開有至少一紊流通風道；所述的紊流條分別設置于紊流通風道的出口兩側；所述的通風道一端通向上下支撐板外端部，另一端通向上下支撐板側部；上下支撐板為斜楔形。熱風從紊流通風道進入至紊流通風道的出口沿分別設置于出口兩側的紊流條向上，對鋼卷進行吹掃。本實用新型增加有效支撐面積率、熱效率高、節能、使退火后的鋼卷內外卷性能保持一致。
文檔編號C21D9/54GK2528779SQ0221538
公開日2003年1月1日 申請日期2002年1月25日 優先權日2002年1月25日
發明者倪國華 申請人:上海寶鋼益昌薄板有限公司