一種用于潤滑軋機壓下絲杠的供油系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于潤滑軋機壓下絲杠的供油系統，包括進油管(4)、卸油管(3)和回油管(1)，進油管(4)位于視油鏡(5)和所述軋機壓下絲杠(7)之間，卸油管(3)連通所述回油管(1)與所述進油管(4)，該供油系統的特點在于，所述卸油管(3)上安裝有開關閥，當所述卸油管(3)靠近所述進油管(4)的一端的油壓超過預設值時，所述開關閥開啟。本實用新型提供的供油系統中，由于開關閥處于開啟狀態后，卸油管(3)被完全導通，通流截面的面積較大，所以能夠使泄油更加及時，從而有效地避免視油鏡爆裂事故，提高設備的安全性。
【專利說明】
一種用于潤滑軋機壓下絲杠的供油系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及乳機技術領域，特別是涉及一種用于潤滑乳機壓下絲杠的供油系統。
【背景技術】
[0002]乳機的輥縫調整是通過壓下裝置來實現的，壓下裝置根據驅動方式的不同一般分為電動式和液動式，在電動式壓下裝置中，電機驅動絲杠轉動來實現壓下功能。
[0003]為了保證乳機壓下絲杠的正常工作，需要配套稀油潤滑系統，當乳輥需要迅速抬起時，乳機壓下絲杠轉動較快，潤滑油因內部積壓而產生高達1bar的瞬間壓力，但是，由于視油鏡的公稱壓力一般為6.3bar，所以容易出現有機玻璃爆裂的嚴重事故。
[0004]參見圖1，為了避免視油鏡爆裂事故，目前的供油系統一般在視油鏡5和乳機壓下絲杠7之間的進油管4上連接一個旁路，即卸油管3，將卸油管3通至供油系統的回油管I，并在卸油管3上增設單向閥2以保持壓力管6的最低壓力。上述供油系統存在的問題是，隨著乳制速度的進一步提高，潤滑油的瞬間壓力增大，單向閥2經常出現泄油不及時的現象，在超值壓力的反復沖擊之下，視油鏡5也容易出現爆裂事故，所以，如何改進供油系統，從而有效地防止視油鏡爆裂事故成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種用于潤滑乳機壓下絲杠的供油系統，該供油系統能夠有效地防止視油鏡爆裂事故，提高設備的安全性。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種用于潤滑乳機壓下絲杠的供油系統，包括回油管、位于視油鏡和所述乳機壓下絲杠之間的進油管，以及連通所述回油管與所述進油管的卸油管，所述卸油管上安裝有開關閥，當所述卸油管靠近所述進油管的一端的油壓超過預設值時，所述開關閥開啟。
[0008]優選地，在上述供油系統中，所述進油管上安裝有單向閥，所述單向閥位于所述視油鏡與所述卸油管之間，所述單向閥在由所述視油鏡到所述乳機壓下絲杠的方向上導通。
[0009]優選地，在上述供油系統中，所述開關閥為電磁閥;所述供油系統還包括與所述電磁閥配合的壓力傳感器，所述壓力傳感器用于感應所述單向閥與所述乳機壓下絲杠之間的油壓。
[0010]優選地，在上述供油系統中，所述單向閥為開啟壓力小于2bar的管式單向閥。
[0011]優選地，在上述供油系統中，所述電磁閥為二位一通電磁閥。
[0012]優選地，在上述供油系統中，所述電磁閥設定兩個壓力響應值，所述兩個壓力響應值分別為與導通對應的高壓響應值和與關閉對應的低壓響應值。
[0013]優選地，在上述供油系統中，所述低壓響應值為3.5bar，所述高壓響應值為6.3bar0
[0014]根據上述技術方案可知，本實用新型提供的供油系統中，卸油管上安裝有開關閥，當卸油管靠近進油管的一端的油壓超過預設值時，開關閥開啟，由于開關閥處于開啟狀態后，卸油管被完全導通，通流截面的面積較大，所以能夠使泄油更加及時，從而有效地避免視油鏡爆裂事故，提高設備的安全性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是現有技術中用于潤滑乳機壓下絲杠的供油系統的局部示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的供油系統的局部示意圖。
[0018]圖中標記為:
[0019]1、回油管;2、單向閥；3、卸油管;4、進油管;5、視油鏡;6、壓力管;7、乳機壓下絲杠；
8、單向閥；9、壓力傳感器;10、電磁閥。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0021]參見圖2，為本實用新型實施例提供的供油系統的局部示意圖，該供油系統包括回油管1、壓力管6、進油管4和卸油管3，其中，壓力管6上安裝有視油鏡5，進油管4位于視油鏡5和乳機壓下絲杠7之間，卸油管3連通回油管I與進油管4，進油管4上安裝有單向閥8，單向閥8位于視油鏡5與卸油管3之間，單向閥8在由視油鏡5到乳機壓下絲杠7的方向上導通;卸油管3上安裝有電磁閥10;該供油系統還包括與電磁閥10配合的壓力傳感器9，壓力傳感器9用于感應單向閥8與乳機壓下絲杠7之間的油壓。
[0022]本實用新型提供的供油系統中，卸油管3上安裝有開關閥，當卸油管3靠近進油管4的一端的油壓超過預設值時，開關閥開啟，由于開關閥處于開啟狀態后，卸油管3被完全導通，通流截面的面積較大，所以能夠使泄油更加及時，從而有效地避免視油鏡爆裂事故，提高設備的安全性。
[0023]需要說明的是，本實施例中的開關閥為電磁閥1，在其他具體實施例中也可以采用其他驅動形式的開關閥，如氣動式開關閥，只要滿足開關閥在卸油管3靠近進油管4的一端的油壓超過預設值時開啟的要求即可。
[0024]參見圖2，本實施例中，進油管4上安裝有單向閥8，單向閥8可以防止瞬間高壓傳遞到視油鏡5，從而進一步地避免視油鏡爆裂事故，提高設備的安全性。
[0025]如圖2所示，單向閥8可以為開啟壓力小于2bar的管式單向閥，電磁閥10可以為二位一通電磁閥。本實施例中，電磁閥10設定兩個壓力響應值，該兩個壓力響應值分別為與導通對應的高壓響應值和與關閉對應的低壓響應值。正常工作時，電磁閥10斷電關閉，卸油管3不導通，而當壓力傳感器9感應到高壓響應值時，電磁閥10得電導通，高壓油從卸油管3流入回油管I，直到壓力傳感器9感應到低壓響應值時，電磁閥10斷電關閉，回到正常工作狀態。根據實際經驗，低壓響應值一般設定為3.5bar，高壓響應值一般設定為6.3bar。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種用于潤滑乳機壓下絲杠的供油系統，包括回油管(I)、位于視油鏡(5)和所述乳機壓下絲杠(7)之間的進油管(4)，以及連通所述回油管(I)與所述進油管(4)的卸油管(3)，其特征在于，所述卸油管(3)上安裝有開關閥，當所述卸油管(3)靠近所述進油管(4)的一端的油壓超過預設值時，所述開關閥開啟。2.根據權利要求1所述的供油系統，其特征在于，所述進油管(4)上安裝有單向閥(8)，所述單向閥(8)位于所述視油鏡(5)與所述卸油管(3)之間，所述單向閥(8)在由所述視油鏡(5)到所述乳機壓下絲杠(7)的方向上導通。3.根據權利要求2所述的供油系統，其特征在于，所述開關閥為電磁閥(10);所述供油系統還包括與所述電磁閥(10)配合的壓力傳感器(9)，所述壓力傳感器(9)用于感應所述單向閥(8)與所述乳機壓下絲杠(7)之間的油壓。4.根據權利要求3所述的供油系統，其特征在于，所述單向閥(8)為開啟壓力小于2bar的管式單向閥。5.根據權利要求3所述的供油系統，其特征在于，所述電磁閥(10)為二位一通電磁閥。6.根據權利要求3所述的供油系統，其特征在于，所述電磁閥(10)設定兩個壓力響應值，所述兩個壓力響應值分別為與導通對應的高壓響應值和與關閉對應的低壓響應值。7.根據權利要求6所述的供油系統，其特征在于，所述低壓響應值為3.5bar，所述高壓響應值為6.3bar。
【文檔編號】B21B33/00GK205659985SQ201620553040
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】邵憲偉, 張宗峰, 李之慶, 孟凡祿, 張楠
【申請人】萊蕪鋼鐵集團有限公司