能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，包括一個鏜刀體、一個調整推桿、至少一個擺形鏜刀桿和至少一個鏜刀片，所述鏜刀體為圓形棒體，在鏜刀體的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔，調整推桿配合在所述鏜刀體的內孔中，并能夠在所述內孔中沿軸線方向移動并固定，擺形鏜刀桿的中間段樞接在鏜刀體的周壁處，擺形鏜刀桿的一端與調整推桿的前端相鉸接，擺形鏜刀桿的另一端設有刀片安裝部，鏜刀片固定于對應的擺形鏜刀桿的另一端的刀片安裝部中。本實用新型的這種結構能夠在鏜削過程中實現不同孔深、孔徑和孔型的多工況加工功能。
【專利說明】
能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具技術領域，特別是涉及一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具。
【背景技術】
[0002]鏜刀是鏜削刀具的一種，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。隨著先進制造技術的發展，零部件的結構越來越復雜，孔的直徑、深度和樣式也越來越多樣化，因此，對孔加工刀具的性能以及精度要求越來越高。目前，國內外著名刀具廠家生產的鏜削刀具，主要有整體式鏜刀、模塊化鏜刀和可調式鏜刀等，但是這些刀具都無法同時滿足一定條件下的多工況加工要求，比如，整體式鏜刀的直徑無法調整，其剛性和可加工范圍受到限制，且加工靈活性不足;模塊化鏜刀雖然能根據加工形態和加工條件的要求而更換不同規格的刀頭，但其加工孔徑和孔深范圍受限，孔的直徑過小，鏜刀模塊無法實現微小化，加工大規格的孔，鏜刀自身的結構會比較復雜且重量較大會影響其自身懸伸長度而使其可加工深度受限制；而可調式鏜刀的調節部位在參與切削的區域，調整機構容易受污染或因受力變形而產生安裝精度誤差或機構損壞等問題，從而影響其使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，通過結構改進，能夠在鏜削過程中實現不同孔深、孔徑和孔型的多工況加工功能。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種能夠雙向加工的可變位粗鍵刀具，包括:
[0005]—個鏜刀體，該鏜刀體為圓形棒體，在鏜刀體的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔；
[0006]—個調整推桿，該調整推桿配合在所述鏜刀體的內孔中，并能夠在所述內孔中沿軸線方向移動并固定；
[0007]至少一個擺形鏜刀桿，擺形鏜刀桿的中間段樞接在鏜刀體的周壁處，擺形鏜刀桿的一端與調整推桿的前端相鉸接，擺形鏜刀桿的另一端設有刀片安裝部；
[0008]至少一個鏜刀片，鏜刀片固定于對應的擺形鏜刀桿的另一端的刀片安裝部中。
[0009]所述擺形鏜刀桿為二個，所述鏜刀片為二個，二個擺形鏜刀桿呈180度旋轉對稱樞接在鏜刀體的周壁處。
[0010]所述鏜刀體的另一端設有沿著徑向的安裝孔，該安裝孔與所述內孔相連通，所述擺形鏜刀桿的中間段適配在該安裝孔中，并通過螺栓樞接固定在鏜刀體的周壁處;所述擺形鏜刀桿的一端伸進安裝孔并與鏜刀體的內孔中調整推桿的前端相鉸接;所述擺形鏜刀桿的中間段設有第一螺栓孔。
[0011]所述鏜刀體中，在對應于安裝孔的沿著周線方向的前后端分別設有用來安裝螺栓、螺帽的讓位部，在兩個讓位部之間還設有第二螺栓孔。
[0012]所述鏜刀體的安裝孔、讓位部和第二螺栓孔均為沿著軸線方向的長條形結構。
[0013]所述擺形鏜刀桿的一端設有球頭，所述調整推桿的前端設有球形環槽，所述擺形鏜刀桿的一端的球頭與調整推桿的前端的球形環槽相配合。
[0014]所述擺形鏜刀桿的中部設有折彎，使刀片安裝部所安裝的鏜刀片的刀平面與球頭的中心不屬于同一平面。
[0015]所述調整推桿的中間的一段設有外螺紋結構，所述鏜刀體的內孔中設有對應的一段內螺紋，通過調整推桿的外螺紋結構與鏜刀體的內孔的內螺紋的配合，使調整推桿在鏜刀體的內孔能夠沿軸線方向移動并固定。
[0016]所述調整推桿的后端還設有用來調節調整推桿移動的內六角沉槽。
[0017]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型由于采用了一個鏜刀體、一個調整推桿、至少一個擺形鏜刀桿和至少一個鏜刀片來構成可變位粗鏜刀具，且鏜刀體為圓形棒體，在鏜刀體的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔，調整推桿配合在所述鏜刀體的內孔中，并能夠在所述內孔中沿軸線方向移動并固定，擺形鏜刀桿的中間段樞接在鏜刀體的周壁處，擺形鏜刀桿的一端與調整推桿的前端相鉸接，擺形鏜刀桿的另一端設有刀片安裝部，鏜刀片固定于對應的擺形鏜刀桿的另一端的刀片安裝部中。本實用新型的這種結構能夠在鏜削過程中實現不同孔深、孔徑和孔型的多工況加工功能。
[0019]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具不局限于實施例。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型的右視圖；
[0022]圖3是本實用新型的俯視方向的局部剖視圖；
[0023]圖4是本實用新型的鏜刀體的立體構造示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的主視圖；
[0025]圖6是沿圖5中A-A線的剖視圖；
[0026]圖7是沿圖5中B-B線的剖視圖；
[0027]圖8是本實用新型的調整推桿的主視圖；
[0028]圖9是本實用新型的調整推桿的右視圖；
[0029]圖10是本實用新型的擺形鏜刀桿的主視圖；
[0030]圖11是本實用新型的擺形鏜刀桿的俯視圖；
[0031]圖12是沿圖10中C-C線的剖視圖；
[0032]圖13是本實用新型應用的一種方式的不意圖；
[0033]圖14是本實用新型應用的另一種方式的不意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例
[0035]參見圖1至圖12所示，本實用新型的一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，包括:
[0036]—個鏜刀體I，該鏜刀體I為圓形棒體，在鏜刀體I的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔11;內孔11的一端開口向外，內孔11的另一端為封閉結構；
[0037]—個調整推桿2，該調整推桿2配合在所述鏜刀體的內孔11中，并能夠在所述內孔11中沿軸線方向移動并固定；
[0038]本實施例采用二個擺形鏜刀桿3，擺形鏜刀桿3的中間段樞接在鏜刀體I的周壁(是指內孔11的周壁)處，擺形鏜刀桿3的一端與調整推桿2的前端相鉸接，擺形鏜刀桿3的另一端設有刀片安裝部31;
[0039]本實施例采用二個鏜刀片4，鏜刀片4固定于對應的擺形鏜刀桿3的另一端的刀片安裝部31中。鏜刀片采用R形鏜刀片。
[0040]本實施例中，二個擺形鏜刀桿3呈180度旋轉對稱樞接在鏜刀體I的周壁處。
[0041]鏜刀體I的另一端設有沿著徑向的安裝孔12，該安裝孔12與所述內孔11相連通，也就是說，安裝孔12沿著徑向與內孔11相連通，由于本實施例采用二個擺形鏜刀桿3，因此，安裝孔12也是兩個，兩個安裝孔12處在180度的位置處，因此，呈直線對通狀態。
[0042]擺形鏜刀桿3的中間段適配在該安裝孔12中，并通過螺栓5樞接固定在鏜刀體I的周壁處;所述擺形鏜刀桿3的一端伸進安裝孔12并與鏜刀體的內孔11中調整推桿2的前端相鉸接;所述擺形鏜刀桿3的中間段設有第一螺栓孔32。
[0043]所述鏜刀體I中，在對應于安裝孔12的沿著周線方向的前后端分別設有用來安裝螺栓5、螺帽6的讓位部13，在兩個讓位部13之間還設有第二螺栓孔14。這樣，擺形鏜刀桿3的中間段適配在該安裝孔12后，可以用螺栓5從一個讓位部13穿過第二螺栓孔14，再穿過擺形鏜刀桿3的第一螺栓孔32，從另一個讓位部13穿出，在穿出的位置用螺帽6鎖接，從而使擺形鏜刀桿3的中間樞接在鏜刀體I上。
[0044]本實施例中，所述鏜刀體的安裝孔12、讓位部13和第二螺栓孔14均為能夠對應配合的長條形結構。這樣，可以移動擺形鏜刀桿3的中間樞接位置。
[0045]擺形鏜刀桿3的一端設有球頭33，所述調整推桿2的前端設有球形環槽21，所述擺形鏜刀桿3的一端的球頭33與調整推桿2的前端的球形環槽21相配合。相當于擺形鏜刀桿3的一端鉸接在調整推桿2的前端。
[0046]所述擺形鏜刀桿3的中部設有折彎34，使刀片安裝部所安裝的鏜刀片4的刀平面與球頭33的中心不屬于同一平面。
[0047]調整推桿2的中間的一段設有外螺紋結構22，所述鏜刀體的內孔11中設有對應的一段內螺紋15，通過調整推桿2的外螺紋結構22與鏜刀體I的內孔11的內螺紋15的配合，使調整推桿2在鏜刀體的內孔能夠沿軸線方向移動并固定。
[0048]所述調整推桿2的后端還設有用來調節調整推桿移動的內六角沉槽23。
[0049]本實用新型的一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，采用了一個鏜刀體1、一個調整推桿2、二個擺形鏜刀桿3和二個鏜刀片4來構成可變位粗鏜刀具，且鏜刀體I為圓形棒體，在鏜刀體的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔11，調整推桿2配合在所述鏜刀體的內孔11中，并能夠在所述內孔11中沿軸線方向移動并固定，擺形鏜刀桿3的中間段樞接在鏜刀體I的周壁處，擺形鏜刀桿3的一端與調整推桿2的前端相鉸接，擺形鏜刀桿3的另一端設有刀片安裝部31，鍵刀片4固定于對應的擺形鍵刀桿3的另一端的刀片安裝部31中。本實用新型的這種結構能夠在鏜削過程中實現不同孔深、孔徑和孔型的多工況加工功能。
[0050]本實用新型的一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，調整推桿2以基孔制的過度配合安裝在鏜刀體I中心孔(即內孔11)處，調整推桿2其一端(即后端)設計有內六角沉槽23，整個調整推桿2通過螺紋副與鏜刀體I連接從而實現旋轉軸向運動調節;R形鏜刀片4幾何中心處有緊固螺釘孔，通過該孔用緊固螺釘安裝在擺形鏜刀桿3的刀片安裝部31上，從而形成參與鏜削的部分;擺形鏜刀桿3的一端為球頭設計，可以與調整推桿2的球形環槽21實現無縫接觸配合;擺形鏜刀桿3上設計有限位通孔(即第一螺栓孔32)，整個擺形鏜刀桿3穿過鏜刀體I的安裝孔12，并通過限位螺栓5從側面進行限位，其球頭端與調整推桿I配合。
[0051]鏜削加工過程中，可以根據待加工孔的孔徑、深度以及結構特征來調整擺形鏜刀桿3的方位，如，孔深較大，需要鏜刀懸伸較長時，可以采用拉鏜的方式來進行加工(如圖13所示)，從而避免因鏜刀剛性不足而出現顫振問題，而針對淺孔的鏜削，可采用直接鏜削的方式進行(如圖14所示)；采用外六角扳手旋轉調整推桿2的內六角沉槽23，從而使調整推桿2軸向運動并推動擺形鏜刀桿3發生方位變化，結合限位螺栓5的限位作用，實現整個鏜刀系統的可變徑及鏜削方式的調整(拉鏜和直鏜)，同時可實現同一把鏜刀，通過旋轉調整推桿2實現階梯孔的鏜削加工目標;調整機構設計在鏜刀體I的內部，能有效保護擺形鏜刀桿3的重復定位精度和螺紋副；該鏜刀采用R形鏜刀片4能保證擺形鏜刀桿3在其可活動的方位范圍內均能實現切削刃與待加工孔壁的平衡且有效的接觸。
[0052]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:包括: 一個鏜刀體，該鏜刀體為圓形棒體，在鏜刀體的一端端面設有沿中心軸線通至另一端端部的內孔； 一個調整推桿，該調整推桿配合在所述鏜刀體的內孔中，并能夠在所述內孔中沿軸線方向移動并固定； 至少一個擺形鏜刀桿，擺形鏜刀桿的中間段樞接在鏜刀體的周壁處，擺形鏜刀桿的一端與調整推桿的前端相鉸接，擺形鏜刀桿的另一端設有刀片安裝部； 至少一個鍵刀片，鍵刀片固定于對應的擺形鍵刀桿的另一端的刀片安裝部中。2.根據權利要求1所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述擺形鏜刀桿為二個，所述鏜刀片為二個，二個擺形鏜刀桿呈180度旋轉對稱樞接在鏜刀體的周壁處。3.根據權利要求1或2所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述鏜刀體的另一端設有沿著徑向的安裝孔，該安裝孔與所述內孔相連通，所述擺形鏜刀桿的中間段適配在該安裝孔中，并通過螺栓樞接固定在鏜刀體的周壁處;所述擺形鏜刀桿的一端伸進安裝孔并與鏜刀體的內孔中調整推桿的前端相鉸接;所述擺形鏜刀桿的中間段設有第一螺栓孔。4.根據權利要求3所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述鏜刀體中，在對應于安裝孔的沿著周線方向的前后端分別設有用來安裝螺栓、螺帽的讓位部，在兩個讓位部之間還設有第二螺栓孔。5.根據權利要求4所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述鏜刀體的安裝孔、讓位部和第二螺栓孔均為沿著軸線方向的長條形結構。6.根據權利要求1所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述擺形鏜刀桿的一端設有球頭，所述調整推桿的前端設有球形環槽，所述擺形鏜刀桿的一端的球頭與調整推桿的前端的球形環槽相配合。7.根據權利要求1所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述擺形鏜刀桿的中部設有折彎，使刀片安裝部所安裝的鏜刀片的刀平面與球頭的中心不屬于同一平面。8.根據權利要求1所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述調整推桿的中間的一段設有外螺紋結構，所述鏜刀體的內孔中設有對應的一段內螺紋，通過調整推桿的外螺紋結構與鏜刀體的內孔的內螺紋的配合，使調整推桿在鏜刀體的內孔能夠沿軸線方向移動并固定。9.根據權利要求1所述的能夠雙向加工的可變位粗鏜刀具，其特征在于:所述調整推桿的后端還設有用來調節調整推桿移動的內六角沉槽。
【文檔編號】B23B27/00GK205629414SQ201620359508
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】鄒伶俐, 何耿煌, 張冰冰, 陸鵬輝, 蔡鴻運
【申請人】廈門金鷺特種合金有限公司