皮帶輪鍛打加工推料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了皮帶輪加工設備領域內的皮帶輪鍛打加工推料裝置，包括安裝座、推送機構、導向機構和控制盒，所述推送機構、導向機構和控制盒均位于安裝座的頂部。所述推送機構包括氣缸、轉接板和推板，所述轉接板固定在氣缸的輸出端，所述推板固定在轉接板與氣缸相對的側壁上，所述推板遠離氣缸的側壁呈向內凹陷的曲面狀。所述導向機構位于轉接板的下方，轉接板滑動連接在導向機構上。所述控制盒與氣缸電連接。本方案能實現皮帶輪鍛打加工的自動化出料，解決了現有皮帶輪鍛打加工出料自動化程度低、勞動成本大的問題，提高了生產效率，降低了成本。
【專利說明】
皮帶輪鍛打加工推料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及皮帶輪加工設備領域，具體涉及一種皮帶輪鍛打加工推料裝置。 【背景技術】
[0002]皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵，很少用鑄鋼;一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機， 乳花機等等。
[0003]在鍛打加工皮帶輪時，需首先采用鑄造工藝制成皮輪帶形狀的鑄件，經冷卻后再加熱至一定溫度，將鑄件放置鍛打機中鍛打制成皮帶輪毛坯件，減少殘留夾雜物的尺寸，從而使其成分趨于均勻，組織趨于致密，改善皮帶輪毛坯件的性能。然后再使用金屬鉗將鑄件鉗出，放置冷卻水中，待其冷卻定型。由于皮帶輪鑄件的形狀一般為柱形或圓臺形，工人在使用鉗子時不易夾穩，而且鑄件溫度較高，稍有不慎容易燙傷工人。同時采用人工使用鉗子的方式，自動化程度低，勞動成本大，生產效率也難以令人滿意。將鑄件放置冷卻水中冷卻也增加了加工工序，十分不便。【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供皮帶輪鍛打加工推料裝置，以解決現有皮帶輪鍛打加工出料自動化程度低、勞動成本大的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下:皮帶輪鍛打加工推料裝置，包括安裝座、推送機構、導向機構和控制盒，所述推送機構、導向機構和控制盒均位于安裝座的頂部。所述推送機構包括氣缸、轉接板和推板，所述轉接板固定在氣缸的輸出端，所述推板固定在轉接板遠離氣缸的側壁上，所述推板遠離氣缸的側壁呈向轉接板凹陷的曲面狀。 所述轉接板滑動連接在導向機構上。所述控制盒與氣缸電連接。
[0006]本方案的原理及優點是:實際應用時，通過安裝座將裝置安裝在皮帶輪鍛打裝置上，推送機構的推板朝向鍛打裝置上的皮帶輪坯料。鍛打裝置加工完皮帶輪坯料后，通過控制盒控制氣缸運作，使氣缸的輸出端帶動轉接板沿導向機構移動，轉接板上的推板將皮帶輪坯料推出鍛打裝置完成出料。曲面狀的推板側壁在推料時更貼合皮帶輪坯料的外形輪廓，使坯料能沿著推板的運動方向出料，避免坯料從鍛打裝置的側邊緣掉落。通過電連接的控制盒與氣缸實現了自動化推料，工人只需要操作控制盒即可簡單完成出料，不需要工人用鉗子將坯料夾出，避免工人與剛加工完的坯料近距離接觸，降低了人工因素的影響、工人的勞動強度和安全風險，節約了人工操作帶來的不必要的時間成本，提高了生產效率。綜上所述，本方案能實現皮帶輪鍛打加工的自動化出料，解決了現有皮帶輪鍛打加工出料自動化程度低、勞動成本大的問題，提高了生產效率，降低了勞動成本。
[0007]優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述導向機構包括兩條平行設置的導軌， 轉接板滑動連接在兩條所述導軌上。這樣設置通過兩條導軌能對推板的移動進行更加穩定的導向，且結構簡單，成本低。
[0008]優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述安裝座包括水平設置的支撐板和豎直設置的安裝板，所述安裝板上設有至少三個螺紋安裝孔，所述支撐板的一端固定在安裝板的頂部。這樣設置方便通過安裝板將裝置安裝在鍛打裝置的側壁上，采用螺紋安裝孔使裝置安裝拆卸更加方便，連接更加穩定牢固。
[0009]優選方案三，作為優選方案二的一種改進，所述安裝板與支撐板之間設有斜撐桿。 設置斜撐桿對支撐板進行加強，使支撐板的承重能力更好，能為推送機構、導向機構等提供穩定的支撐。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的主視圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例的俯視圖。【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:支撐板1、氣缸2、導軌3、轉接板4、推板5、控制盒 6、安裝板7、斜撐桿8。
[0014]實施例基本如附圖1、圖2所示:皮帶輪鍛打加工推料裝置，包括安裝座、推送機構、 導向機構和控制盒6。所述安裝座包括水平設置的支撐板1和豎直設置的安裝板7,所述安裝板7上均勻分布有四個螺紋安裝孔，所述安裝板7與支撐板1之間設有斜撐桿8。所述支撐板1 的左端一體成型在安裝板7的頂部，所述推送機構、導向機構和控制盒6均固定在支撐板1 上。所述推送機構包括氣缸2、轉接板4和推板5,所述轉接板4焊接固定在氣缸2的輸出端，所述推板5通過螺釘固定在轉接板4與氣缸2相對的側壁上，所述推板5左側壁呈向內凹陷的曲面狀。所述導向機構包括兩條平行設置的導軌3,導向機構位于轉接板4的下方，轉接板4的下端設有兩個卡槽，卡槽卡接在導軌3上使得轉接板4滑動連接在導軌3上。所述控制盒6與氣缸2電連接，控制盒6位于支撐板1上的右側。[〇〇15]本實施例中，實際應用時，通過安裝板7上的螺紋安裝孔將裝置安裝在皮帶輪鍛打裝置上，支撐板1的上端面與鍛打裝置的出料端平齊，推送機構的推板5朝向鍛打裝置上的皮帶輪坯料。鍛打裝置加工完皮帶輪坯料后，通過控制盒6控制氣缸2運行，使氣缸2的輸出端帶動轉接板4沿導軌3移動，轉接板4上的推板5將皮帶輪坯料推出鍛打裝置完成出料。一體成型的安裝板7和支撐板1整體性更好、更穩定，斜撐桿8對支撐板1進行加強，使支撐板1 的承重能力更好。曲面狀的推板5側壁在推料時更貼合皮帶輪坯料的外形輪廓，使坯料能沿著推板5的運動方向出料，避免坯料從鍛打裝置的側邊緣掉落。通過電連接的控制盒6與氣缸2實現了自動化推料，工人只需要操作控制盒6即可簡單完成出料，不需要工人用鉗子將坯料夾出，避免工人與剛加工完的坯料近距離接觸，降低了人工因素的影響、工人的勞動強度和安全風險，節約了人工操作帶來的不必要的時間成本，提高了生產效率。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.皮帶輪鍛打加工推料裝置，其特征在于，包括安裝座、推送機構、導向機構和控制盒， 所述推送機構、導向機構和控制盒均位于安裝座的頂部，所述推送機構包括氣缸、轉接板和 推板，所述轉接板固定在氣缸的輸出端，所述推板固定在轉接板遠離氣缸的側壁上，所述推 板遠離氣缸的側壁呈向轉接板凹陷的曲面狀;所述轉接板滑動連接在導向機構上;所述控 制盒與氣缸電連接。2.根據權利要求1所述的皮帶輪鍛打加工推料裝置，其特征在于:所述導向機構包括兩 條平行設置的導軌，轉接板滑動連接在兩條所述導軌上。3.根據權利要求2所述的皮帶輪鍛打加工推料裝置，其特征在于:所述安裝座包括水平 設置的支撐板和豎直設置的安裝板，所述安裝板上設有至少三個螺紋安裝孔，所述支撐板 的一端固定在安裝板的頂部。4.根據權利要求3所述的皮帶輪鍛打加工推料裝置，其特征在于:所述安裝板與支撐板 之間設有斜撐桿。
【文檔編號】B21J13/14GK205599846SQ201620385924
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】唐翼
【申請人】重慶西華皮帶輪機械制造有限公司