去料頭沖毛刺設備的制造方法
【專利摘要】本申請提供一種去料頭沖毛刺設備，用以解決現有技術中加工效率低、人工成本高的問題。具體地，該設備包括機架，以及設置在機架上的推板機構、沖壓機構、動力機構和中心軸，工件的本體固定于推板機構，工件的料頭抵接于中心軸，推板機構在動力機構驅動下與中心軸做相對運動，清除工件的料頭，沖壓機構與工件的本體同軸設置，在動力機構驅動下沖壓工件，清除工件的毛刺。與現有技術相比，針對根據工件的加工需求專門設計了對其去料頭的推板機構以及沖毛刺的沖壓機構，通過推板機構與中心軸的配合，能夠快速折斷料頭，完成去料頭之后通過沖壓機構沖去毛刺，實現去料頭沖毛刺工序的自動加工，提高了生產效率，降低了人工成本。
【專利說明】
去料頭沖毛刺設備
技術領域
[0001 ]本申請涉及機械加工技術，尤其涉及一種去料頭沖毛刺設備。【背景技術】
[0002]風機是依靠輸入電能轉化為機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，被廣泛應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經濟各領域以及各種場所的通風換氣。在生產過程中，為提高生產效率，機殼的毛坯件采用兩個一組同時生產的方式，其結構如圖1所示，一個工件1包括兩個本件100和連接這兩個本體的料頭110,在每個本體100上還存在數量不一的毛刺。由于目前沒有專門用于對上述形態的工件去料頭沖毛刺的自動化設備，因此只能依靠人工先將中間的料頭折斷，然后對去除毛刺，效率低，人工成本高。【實用新型內容】
[0003]本申請的一個目的是提供一種去料頭沖毛刺設備，用以解決現有技術中加工效率低、人工成本高的問題。
[0004]為實現上述目的，本申請提供了一種去料頭沖毛刺設備，其中，該設備包括機架， 以及設置在所述機架上的推板機構、沖壓機構、動力機構和中心軸，工件的本體固定于所述推板機構，所述工件的料頭抵接于所述中心軸，所述推板機構在動力機構驅動下與中心軸做相對運動，清除所述工件的料頭，所述沖壓機構與所述工件的本體同軸設置，在所述動力機構驅動下沖壓所述工件，清除所述工件的毛刺。
[0005]進一步地，所述推板機構包括:
[0006]第一推板組件，包括第一下推板、第一上推板和第一導柱，所述第一下推板和第一上推板通過第一導柱連接，在動力機構驅動下保持同步運動；
[0007]第二推板組件，與第一推板組件對稱設置，包括第二下推板、第二上推板和第二導柱，所述第二下推板和第二上推板通過第二導柱連接，在動力機構驅動下保持同步運動。
[0008]進一步地，所述第一下推板和第二下推板分別設有第一定位模具和第二定位模具，所述工件的兩個本體分別固定于所述第一定位模具和第二定位模具上。
[0009]進一步地，所述中心軸位于所述第一定位模具和第二定位模具中央，所述推板機構的第一定位模具和第二定位模具在動力機構驅動下，以所述中心軸為圓心做相向的圓周運動。
[0010]進一步地，所述沖壓機構包括對稱設置的第一沖壓模具和第二沖壓模具，所述第一沖壓模具和第二沖壓模具分別與所述第一定位模具和第二定位模具同軸設置。
[0011]進一步地，所述動力機構包括沖壓氣缸和推板驅動氣缸，所述沖壓氣缸與所述沖壓機構連接，用于驅動所述沖壓機構，所述推板驅動氣缸與所述推板機構連接，用于驅動所述推板機構。
[0012]進一步地，所述中心軸與所述工件的料頭的抵接面開設有一^^槽，所述工件的料頭卡設于所述卡槽內。
[0013]進一步地，所述中心軸與所述工件的料頭抵接面的寬度與所述工件的料頭的長度一致。
[0014]進一步地，所述機架的底部還設有集料斜坡和集料箱，所述集料斜坡用于將清除的料頭和毛刺導入所述集料箱。
[0015]與現有技術相比，本申請的技術方案針對根據工件的加工需求專門設計了對其去料頭的推板機構以及沖毛刺的沖壓機構，通過推板機構與中心軸的配合，能夠快速折斷料頭，完成去料頭之后通過沖壓機構沖去毛刺，實現去料頭沖毛刺工序的自動加工，提高了生產效率，降低了人工成本。【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0017]圖1為待加工的工件的結構示意圖；
[0018]圖2和圖3為本申請實施例提供的一種去料頭沖毛刺設備的結構示意圖；
[0019]圖4為兩個定位模具與中心軸之間相對運動的示意圖；
[0020]圖5為中心軸的側面結構示意圖；[0021 ]附圖標記說明:1、工件，100、工件的本體，110、料頭，2、機架，310、第一推板組件， 311、第一下推板，312、第一上推板，313、第一導柱，314、第一定位模具，320、第二推板組件， 321、第二下推板，322、第二上推板，323、第二導柱，324、第二定位模具，410、第一沖壓模具， 420、第二沖壓模具，510、沖壓氣缸，520、推板驅動氣缸，6、中心軸，610、卡槽，7、集料斜坡，8集料箱。【具體實施方式】[〇〇22]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0023]圖2和圖3示出了一種去料頭沖毛刺設備，該設備包括機架2,以及設置在所述機架 2上的推板機構、沖壓機構、動力機構和中心軸6，工件的本體固定于所述推板機構，所述工件的料頭抵接于所述中心軸6,所述推板機構在動力機構驅動下與中心軸6做相對運動，清除所述工件的料頭，所述沖壓機構與所述工件的本體同軸設置，在所述動力機構驅動下沖壓所述工件，清除所述工件的毛刺。
[0024]使用該設備進行去料頭沖毛刺加工時，其加工方法具體包括以下步驟:
[0025]步驟一，將工件放置于所述推板機構上，以使所述工件的本體固定于所述推板機構，并與沖壓機構同軸，所述工件的料頭抵接于中心軸；
[0026]步驟二，由所述動力機構驅動所述推板機構與中心軸做相對運動，清除所述工件的料頭；[〇〇27]步驟三，由所述動力機構驅動沖壓機構沖壓所述工件，清除所述工件的毛刺。
[0028]本申請實施例提供的設備根據工件的加工需求專門設計了對其去料頭的推板機構以及沖毛刺的沖壓機構，通過推板機構與中心軸的配合，能夠快速折斷料頭，完成去料頭之后通過沖壓機構沖去毛刺，實現去料頭沖毛刺工序的自動加工，提高了生產效率，降低了人工成本。
[0029]為提高效率以及加工精度，在上述設備中所述推板機構的3具體包括第一推板組件310以及第二推板組件320,具體參考圖2和圖3。其中，所述第一推板組件310包括第一下推板311、第一上推板312和第一導柱313,所述第一下推板311和第一上推板312通過第一導柱313連接，使得兩者之間能夠相對固定，在動力機構驅動下保持同步運動。
[0030]而所述第二推板組件320與第一推板組件310對稱設置，類似地，其包括第二下推板321、第二上推板322和第二導柱323,所述第二下推板321和第二上推板322通過第二導柱 323連接，使得兩者之間能夠相對固定，在動力機構驅動下保持同步運動。[〇〇31]在加工過程中，工件的兩個本體分別固定在第一下推板311和第二下推板321上。 為保證定位的準確性，所述第一下推板311和第二下推板321上可以分別設置第一定位模具 314和第二定位模具324,通過定位模具固定工件的兩個本體。在進行去料頭加工時，所述中心軸6位于所述第一定位模具314和第二定位模具324,因此為便于實現加工，兩個推板組件中，導柱設置于上、推板的外側，而兩個定位模具設置于上、下推板的內側。第一定位模具 314和第二定位模具324在動力機構驅動下，以所述中心軸6為圓心做相向的圓周運動，如圖 4所示方向A和B所示。由于工件的料頭抵接于所述中心軸的表面，當固定于定位模具上的工件與中心軸6之間存在相對運動，會折斷連接兩個工件本體100的料頭110,由此實現去料頭。
[0032]進一步地，所述中心軸6與所述工件的料頭的抵接面開設有一卡槽610,如圖5所示。工件在定位時除了要保證兩個本體固定在第一定位模具314和第二定位模具324上，同時還要保證工件的料頭110卡設于所述卡槽610內。作為一種優選的實施方式，所述中心軸與所述工件的料頭抵接面的寬度與所述工件的料頭的長度一致，由此能夠保證在折斷料頭時，能夠完整的清除兩個本體之間的所有料頭，提高生產精度，保證效率。
[0033]在沖壓的過程中，為實現對工件的兩個本體同時進行沖壓加工，以提高效率，所述沖壓機構包括對稱設置的第一沖壓模具410和第二沖壓模具420,分別與所述第一定位模具 314和第二定位模具324同軸設置。[〇〇34]由于第一定位模具314和第二定位模具324會隨分別第一下推板311和第二下推板 321進行移動，因此為保證沖壓機構的第一沖壓模具410和第二沖壓模具420能夠在沖壓時與固定在定位模具上的本體同軸，可以在定位模具歸位后，再進行沖壓，以保證沖壓的精度。
[0035]進一步地，所述動力機構包括沖壓氣缸510和推板驅動氣缸520,所述沖壓氣缸510 與所述沖壓機構連接，用于驅動所述沖壓機構，所述推板驅動氣缸520與所述推板機構連接，用于驅動所述推板機構。通過為推板機構和沖壓機構分別提供動力，使得動力的供給不會相互影響，從而提供更加穩定的動力，保證加工的精度。
[0036]對于加工過程中的廢料，如工件上被清除的料頭和毛刺，可以對其收集以進行二次利用，因此所述機架2的底部還可以設置集料斜坡7和集料箱8,所述集料斜坡用于將清除的料頭和毛刺導入所述集料箱，完成廢料的收集。
[0037]此外，還可以在機架上設置防護機構，包圍涉及加工的部件和工件，來提高生產過程中的安全性。該防護機構可以采用透明材質(如玻璃)或者在防護機構上開設透明的觀察門窗等，使得操作人員可以隨時查看生產進程。
[0038]在此，本領域技術人員應當理解，方位詞均是結合操作者和使用者的日常操作習慣以及說明書附圖而設立的，它們的出現不應當影響本申請的保護范圍。[〇〇39]以上結合附圖實施例對本申請進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本申請做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本申請的限定，本申請將以所附權利要求書界定的范圍作為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種去料頭沖毛刺設備，其中，該設備包括機架，以及設置在所述機架上的推板機 構、沖壓機構、動力機構和中心軸，工件的本體固定于所述推板機構，所述工件的料頭抵接 于所述中心軸，所述推板機構在動力機構驅動下與中心軸做相對運動，清除所述工件的料 頭，所述沖壓機構與所述工件的本體同軸設置，在所述動力機構驅動下沖壓所述工件，清除 所述工件的毛刺。2.根據權利要求1所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述推板機構包括:第一推板組件，包括第一下推板、第一上推板和第一導柱，所述第一下推板和第一上推 板通過第一導柱連接，在動力機構驅動下保持同步運動；第二推板組件，與第一推板組件對稱設置，包括第二下推板、第二上推板和第二導柱， 所述第二下推板和第二上推板通過第二導柱連接，在動力機構驅動下保持同步運動。3.根據權利要求2所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述第一下推板和第二下推板分別 設有第一定位模具和第二定位模具，所述工件的兩個本體分別固定于所述第一定位模具和 第二定位模具上。4.根據權利要求3所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述中心軸位于所述第一定位模具 和第二定位模具中央，所述推板機構的第一定位模具和第二定位模具在動力機構驅動下， 以所述中心軸為圓心做相向的圓周運動。5.根據權利要求3所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述沖壓機構包括對稱設置的第一 沖壓模具和第二沖壓模具，所述第一沖壓模具和第二沖壓模具分別與所述第一定位模具和 第二定位模具同軸設置。6.根據權利要求1所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述動力機構包括沖壓氣缸和推板 驅動氣缸，所述沖壓氣缸與所述沖壓機構連接，用于驅動所述沖壓機構，所述推板驅動氣缸 與所述推板機構連接，用于驅動所述推板機構。7.根據權利要求1所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述中心軸與所述工件的料頭的 抵接面開設有一卡槽，所述工件的料頭卡設于所述卡槽內。8.根據權利要求1所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述中心軸與所述工件的料頭抵接 面的寬度與所述工件的料頭的長度一致。9.根據權利要求1所述的去料頭沖毛刺設備，其中，所述機架的底部還設有集料斜坡和 集料箱，所述集料斜坡用于將清除的料頭和毛刺導入所述集料箱。
【文檔編號】B23P23/00GK205587945SQ201620438716
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】郭建議
【申請人】上海卡固電氣設備有限公司