一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼帶加工領域，特指一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，包括鏜主軸、滑枕、滑枕進給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩；所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過安裝在其下方的所述滑枕進給組件實現進給。采用上述方案后，減少了被加工工件的行為誤差，提高表面精度。
【專利說明】
一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及鋼帶加工領域，特指一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架。
【背景技術】
[0002]鋼帶的乳制能力是一個國家鋼鐵工業發展水平的重要標志，而隨著我國經濟的不斷發展需求，乳機的生產數量在不斷的增加，卷筒軸類零件是乳機的重要易損零件，卷筒軸零件結構比較復雜，屬于細長軸類大型零件，并且加工精度要求高，特別是其外表面，粗糙度要求較高。主要加工表面分為粗加工和精加工，而且工序分得很細，采用傳統的加工方式，需要多種機床的配合加工，費時費力且加工精度不容易控制因此，本發明人對此做進一步研究，研發出一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，本案由此產生。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，為了減少被加工工件的彳丁為誤差，提尚表面精度。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，包括鏜主軸、滑枕、滑枕進給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過安裝在其下方的所述滑枕進給組件實現進給。
[0006]進一步，所述滑枕進給組件包括主軸箱，所述主軸箱中設置有滾珠絲桿，所述滑枕與滾珠絲桿聯動。
[0007]進一步，所述鏜主軸與所述滑枕兩端及兩者之間的中部皆通過軸承支撐。
[0008]—種包括上述任一所述鏜刀架的卷筒軸復合加工專機，還包括分度主軸箱、頂緊尾座、銑刀架、支撐中心架、工件床身、刀架床身，所述工件床身設置在兩個所述刀架床身之間，所述刀架床身兩端各布置有一個鏜刀架及一個銑刀架，所述鏜刀架或銑刀架能沿著刀架床身移動;所述分度主軸箱、支撐中心架與頂緊尾座依次設置在工件床身上，且所述分度主軸箱與支撐中心架能沿工件床身移動。
[0009]進一步，所述分度主軸箱包括卡盤、分度機構、進給機構、分度箱體，滑座，所述分度機構及卡盤安裝在分度箱體上，所述卡盤與分度機構聯動，所述分度箱體固定在滑座上，所述滑座能沿工件床身的導軌移動。
[0010]進一步，所述分度機構包括蝸桿一、蝸輪一、分度主軸，通過所述蝸桿一產生旋轉運動，蝸桿一將旋轉運動傳遞給安裝在所述分度主軸上的所述蝸輪一，蝸輪一帶動分度主軸旋轉并經安裝在分度主軸上的卡盤將運動傳遞給工件;所述進給機構包括蝸桿二、蝸輪二、傳動軸，通過所述蝸桿二轉動驅動所述蝸輪二，使蝸輪二中的所述傳動軸轉動，從而使傳動軸上的齒輪與工件床身上的齒條產生聯動，從而使進給機構移動。
[0011]進一步，所述銑刀架包括托板導軌、支架、銑刀頭，所述銑刀頭設置在機架上方，銑刀頭通過銑削主軸帶動轉動，而所述銑削主軸通過齒輪箱由電機帶動;所述托板導軌設置在機架下，所述機架與托板導軌之間通過蝸輪蝸桿傳動系統實現相對前后移動。
[0012]進一步，所述銑削主軸與支架之間設置有主軸支撐，所述主軸支撐與銑削主軸上的支撐套固定;支撐套為一對內外圓錐套結構，材質為耐磨銅合金，當更換銑刀盤時可快速定位提高工作效率。
[0013]采用上述方案后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0014]本實用新型機床設計新穎結構，加工方式獨特，本機床具有精度高、動、靜態剛度高、使用壽命長、抗震性好、可靠性高、加工效率高等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是卷筒軸復合加工專機示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是分度主軸箱的示意圖之一；
[0018]圖4是分度主軸箱的示意圖之二；
[0019]圖5是銑刀架的示意圖；
[0020]圖6是鏜刀架的示意圖；
[0021]標號說明
[0022]分度主軸箱I，卡盤11，蝸桿一12，蝸輪一 13，分度主軸14，
[0023 ]蝸桿二 15，蝸輪二 16，傳動軸17，分度箱體18，滑座19，
[0024]鏜刀架2，鏜主軸21，滑枕22，主軸箱23，滾珠絲桿24，
[0025]銑刀架3，托板導軌31，支架32，銑刀頭33，銑削主軸34，
[0026]主軸支撐35，支撐套36，齒輪箱37，
[0027]支撐中心架4，工件床身5，刀架床身6，齒條61，頂緊尾座7。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0029]如圖所示，本實用新型揭示的一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，安裝在卷筒軸復合加工專機上，卷筒軸復合加工專機包括分度主軸箱1、頂緊尾座7、鏜刀架2、銑刀架3、支撐中心架4、工件床身5、刀架床身6，所述工件床身5設置在兩個所述刀架床身6之間，所述刀架床身6兩端各布置有一個鏜刀架2及一個銑刀架3，所述鏜刀架2或銑刀架3能沿著刀架床身6移動;所述分度主軸箱1、支撐中心架4與頂緊尾座7依次設置在工件床身5上，且所述分度主軸箱I與支撐中心架4能沿工件床身5移動;上述移動方式皆由雙套西門子840DSL數控系統控制。
[0030]布局采用相對于工件全對稱性結構，每側刀架床身6上布置一個鏜刀架2及一個盤式銑刀架3，加工時，兩側盤式銑刀架3完全對稱同步動作進行開槽粗加工，兩側鏜刀架2完全對稱性動作進行精加工。同時兩側鏜刀架2可安裝自動擺角銑頭，根據需要自動分度至所需角度后鎖緊，鏜刀架2上下運動，進行固定角度斜面的粗、精加工。
[0031]分度主軸箱I包括卡盤11、分度機構、進給機構、分度箱體18，滑座19，分度機構及卡盤11安裝在分度箱體18上，卡盤11與分度機構聯動，分度箱體18固定在滑座19上，滑座19能沿工件床身5的導軌移動。
[0032]分度機構包括蝸桿一12、蝸輪一13、分度主軸14，通過所述蝸桿一12產生旋轉運動，蝸桿一 12將旋轉運動傳遞給安裝在所述分度主軸14上的所述蝸輪一 13，蝸輪一 13帶動分度主軸14旋轉并經安裝在分度主軸14上的卡盤11將運動傳遞給工件;所述進給機構包括蝸桿二 15、蝸輪二 16、傳動軸17，通過所述蝸桿二 15轉動驅動所述蝸輪二 16，使蝸輪二 16中的所述傳動軸17轉動，從而使傳動軸17上的齒輪與工件床身5上的齒條61產生聯動，從而使進給機構移動。
[0033]分度機構及卡盤11全部安裝在分度箱體18上，分度箱體18通過螺釘固定在滑座19上，分度主軸箱I可隨滑座19沿工件床身5導軌移動，主要為滿足不同長度工件裝夾要求，其移動方式為Y系列電機驅動，經蝸桿、蝸輪副驅動齒輪與床身上的齒條61嚙合實現分度箱的水平移動，到位可通過插齒板定位，同時手動鎖緊壓板。
[0034]分度機構結構簡單，便于操作及維護；由于采用了蝸輪、蝸桿副，能產生較大降速比，并且蝸輪、蝸桿副具有自鎖功能，因此在整個分度過程中，操作省力、平穩、振動小。
[0035]本設備采用前后對稱滑枕22移動式鏜刀架2，兩個鏜刀架2皆由一套德國西門子840DSL控制，可同步跟隨運動或前后各自獨立運動，完成對稱式零件的雙面鏜銑加工。鏜刀架2包括鏜主軸21、滑枕22、滑枕22進給組件、主軸旋轉組件，鏜刀安裝在鏜主軸21上，通過錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸21安裝在所述滑枕22中，滑枕22通過安裝在其下方的所述滑枕22進給組件實現進給;鏜主軸21通過主軸旋轉組件來實現鏜主軸21的高速旋轉;滑枕22進給組件包括主軸箱23，所述主軸箱23中設置有滾珠絲桿24，所述滑枕22與滾珠絲桿24聯動;所述鏜主軸21與所述滑枕22兩端及兩者之間的中部皆通過軸承支撐。
[0036]采用前后對稱滑板移動式銑刀架3(兩部)，單獨的銑刀架3用一套德國西門子840DSL數控系統控制，可同步跟隨運動或獨立運動，完成對稱式雙面同步銑槽功能。銑刀架3包括托板導軌31、支架32、銑刀頭33，所述銑刀頭33設置在機架上方，銑刀頭33通過銑削主軸34帶動轉動，而所述銑削主軸34通過齒輪箱37由電機帶動;所述托板導軌31設置在機架下，所述機架與托板導軌31之間通過蝸輪蝸桿傳動系統實現相對前后移動。
[0037]銑削主軸34與支架32之間設置有主軸支撐35，所述主軸支撐35與銑削主軸34上的支撐套36固定;支撐套36為一對內外圓錐套結構，材質為耐磨銅合金，當更換銑刀盤時可快速定位提高工作效率。
[0038]針對本設備典型工件特點，前后鏜刀架2各配擺角銑頭一套，擺角銑頭與滑枕22為手動連接，擺角銑頭最大扭矩為2000 Nm，最大轉速為2000r/min，最大功率為32 kW;銑頭擺角范圍為0-30°，自動分度，分度精度為±5〃，銑頭接口為ISO 50，手動裝刀。
[0039]銑刀架3托板采用高強度灰鑄鐵整體鑄造，托板導軌31副均采用滑動導軌副，采用耐磨鋅鋁合金板，具有摩擦系數低，抗震性好等特點。立柱托板水平進給系統采用西門子交流伺服進給電機驅動，經精密降速器降速，齒輪齒條61傳動結構。
[0040]支撐中心架4為閉式三點支撐結構，由中心架上體、中心架下體、中心架底座、夾緊裝置，水平移動裝置等組成。
[0041 ]刀架床身6分別對稱布置在工件床身5兩側，單側床身由兩端床身拼接組成，采用高強度灰鑄鐵鑄造而成。其中一個鏜刀架2和一個銑刀架3共用一側床身，在工件床身5導軌間裝有進給齒條61，導軌上部承載面及導向導軌外側面均采用鑲鋼導軌，具有動、靜摩擦系數小、耐磨、精度保持性好等優點。
[0042]上述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，其特征在于:包括鏜主軸、滑枕、滑枕進給組件，鏜刀安裝在鏜主軸上，通過錐孔定位，端面鍵傳遞扭矩;所述鏜主軸安裝在所述滑枕中，滑枕通過安裝在其下方的所述滑枕進給組件實現進給。2.根據權利要求1所述的一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，其特征在于:所述滑枕進給組件包括主軸箱，所述主軸箱中設置有滾珠絲桿，所述滑枕與滾珠絲桿聯動。3.根據權利要求2所述的一種卷筒軸復合加工專機鏜刀架，其特征在于:所述鏜主軸與所述滑枕兩端及兩者之間的中部皆通過軸承支撐。
【文檔編號】B23Q1/70GK205520481SQ201620027726
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】楊志勇, 孫先柱, 張文武, 周巖, 董紅彭, 于敏, 費昊杰
【申請人】重集團紹興重型機床有限公司, 一重集團紹興重型機床有限公司