一種帶氣動冷卻的鏜頭的制作方法
【專利摘要】一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，包括有主軸部件、聯接于鏜頭主軸(16)前端的鏜桿(31)及鏜刀，主軸上加工有主軸中心通道(18)，主軸的后端面加工有內凹的腔體，腔體內安裝有內裝接頭管(5)的旋轉支撐組件，接頭管與氣管(3)相接；鏜桿上加工有鏜桿中心通道(10)，鏜刀刀桿(32)壓緊在鏜桿安裝孔內；鏜桿上加工有從鏜桿中心通道通向刀具位置的徑向通孔(15)；接頭管、主軸中心通道、鏜桿中心通道、鏜桿的徑向通孔連通形成冷卻氣體通道，冷卻氣體經過冷卻氣體通道直接到達刀具部位，對刀具、鏜頭主軸、前角接觸軸承對和后角接觸軸承對進行冷卻。采用本實用新型，刀口冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長、加工精度高。
【專利說明】
一種帶氣動冷卻的鏜頭
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及臥式精鏜床鏜頭技術領域。
【背景技術】
[0002]鏜孔加工的加工難度較高，靠調節一枚刀片(或刀片座)加工出具有較高尺寸精度和粗糙度達到微米級的孔。在鏜削孔時，鏜桿的剛度、刀具的冷卻及切肩的有效排出都至關重要，加工時，由于刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切肩排出困難，影響刀具使用壽命。傳統的方式是通過機床冷卻系統提供的切削液進行冷卻，機床工作時鏜頭旋轉，所加工的工件進給，導致切削液不能充分澆到刀具上，冷卻效果不好，刀具的使用壽命短，切削效率低，且切削液會四處飛濺，難于防護及易污染等難題。尤其在鏜削小孔、深孔、盲孔及硬質工件時，要達到理想的加工效果，鏜桿的剛度、刀具與工件的冷卻顯得較為重要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種切肩不易粘附在刀口處、刀口冷卻效果好、加工效率高、刀具使用壽命長、加工的孔尺寸精度高的帶氣動冷卻的鏜頭裝置。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術方案實現:
[0005]—種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，包括有主軸部件、聯接于鏜頭主軸前端的鏜桿、安裝于鏜桿上的鏜刀，在主軸上沿軸向加工有主軸中心通道，在主軸的后端面加工有內凹的腔體，腔體內安裝有旋轉支撐組件，旋轉支撐組件內裝有接頭管，接頭管通過接頭與氣管相接，氣管上接有氣動閥；在鏜桿上沿軸向加工有鏜桿中心通道，鏜桿中心通道前端裝有第一堵頭，鏜刀的刀桿通過螺釘壓緊在鏜桿的安裝孔內，刀桿的尾部裝有第二堵頭;在鏜桿上沿刀桿安裝位置加工有從鏜桿中心通道通向刀具位置的徑向通孔;接頭管、主軸中心通道、鏜桿中心通道、鏜桿的徑向通孔連通形成冷卻氣體通道，來自氣管的冷卻氣體經過冷卻氣體通道直接到達刀具部位，對刀具的切削區域進行冷卻，同時對鏜頭主軸及其上的前角接觸軸承對和后角接觸軸承對進行冷卻。
[0006]本實用新型所述旋轉支撐組件包括安裝于主軸后端面腔體內的軸承座、安裝于軸承座內的單列向心軸承、安裝于單列向心軸承上的軸套，接頭管內端安裝于軸套內，接頭管外端通過接頭與氣管相接。所述接頭管為直角接頭管。所述主軸部件包括有鏜頭主軸、分別安裝于主軸前端和后端的前角接觸軸承對和后角接觸軸承對、分別設置于每副角接觸軸承對中間用于調整兩個角接觸軸承間隙的內隔圈和外隔圈、套裝于主軸上并設置于前角接觸軸承對和后角接觸軸承對之間的內隔套和外隔套、套裝于前角接觸軸承對和外隔套以及后角接觸軸承對外的鏜頭殼體、分別安裝于鏜頭殼體前端面和后端面的前端蓋和后端蓋，主軸后端延伸至后端蓋外并套裝有由電機帶動的皮帶輪;所述前角接觸軸承對的內圈和外圈均固定安裝，后角接觸軸承對的內圈固定安裝、外圈呈自由狀態。鏜頭殼體安裝于鏜頭支座上。
[0007]本實用新型鏜孔時，冷卻氣源可進入鏜刀桿的中心孔，經鏜刀桿的徑向孔吹向刀具，既對切削區域進行冷卻和排肩，也對鏜頭主軸及其上的軸承進行冷卻，冷卻效果好，可有效提高鏜頭幾何精度及工作精度，生產效率高，且延長刀具使用壽命。冷卻氣體還不會造成污染，無需象切削液一樣進行回收，使用方便，易于防護。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0009]圖2是圖1的M局部放大圖；
[0010]圖3是圖1的A-A截面圖；
[0011]圖4是本實用新型的氣源控制系統圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型裝置包括有主軸部件、聯接于鏜頭主軸16前端的鏜桿31、安裝于鏜桿上的鏜刀。主軸部件部分的鏜頭殼體25通過T型槽螺釘I安裝固定在鏜頭支座2上。鏜頭殼體25前端裝有一對前角接觸軸承對28，兩個角接觸軸承中間安裝有調整軸承間隙的第一內隔圈27、第一外隔圈26。鏜頭殼體25后端也裝有一對后角接觸軸承對22，兩個角接觸軸承中間安裝有調整軸承間隙的第二內隔圈21、第二外隔圈20。鏜頭殼體25的前端面和后端面分別安裝有前端蓋29和后端蓋17，前角接觸軸承對28和后角接觸軸承對22之間裝有內隔套23和外隔套24支撐連接。鏜頭主軸16通過前角接觸軸承對28和后角接觸軸承對22兩點支撐安裝于鏜頭殼體25內，采用前角接觸軸承對28的內圈和外圈均固定、后角接觸軸承對22的內圈固定而外圈呈自由狀態的方式安裝，這樣可減少軸承的發熱，延長其使用壽命，提高主軸的支撐精度。主軸16后端延伸至后端蓋外并套裝有由鏜床主電機帶動的皮帶輪6，來自主電機的動力經皮帶輪傳遞給主軸。
[0013]如圖1、圖3所示，在主軸16上沿軸向加工有主軸中心通道18，在主軸的后端面加工有內凹的腔體，腔體內安裝有旋轉支撐組件，旋轉支撐組件內裝有接頭管5，接頭管通過接頭4與氣管3相接，氣管3上接有氣動閥9，氣動閥9和氣動處理兩聯件35裝于安裝板7上，可將安裝板固定于鏜床的一側。所述旋轉支撐組件包括安裝于主軸后端面腔體內的軸承座8、安裝于軸承座內的單列向心軸承12、隔套13及回轉用密封圈14、安裝于單列向心軸承上的軸套11，接頭管5內端安裝于軸套11內，接頭管外端通過接頭4與氣管3相接。為便于安裝及適應鏜頭的工作狀態，接頭管5通常采用直角接頭管。在鏜桿上沿軸向加工有鏜桿中心通道10，鏜桿中心通道10前端裝有第一堵頭34，鏜刀的刀桿32通過螺釘19壓緊在鏜桿31的安裝孔內，刀桿的尾部裝有第二堵頭30;在鏜桿31上沿刀桿安裝位置加工有從鏜桿中心通道通向刀具位置的徑向通孔15;接頭管5、軸套11的中心孔、主軸中心通道18、鏜桿中心通道1、鏜桿的徑向通孔15連通形成冷卻氣體通道，來自氣管3的冷卻氣體經過冷卻氣體通道直接到達刀具部位，對刀具33的切削區域進行冷卻，同時對鏜頭主軸16及其上的前角接觸軸承對28和后角接觸軸承對22進行冷卻。圖中箭頭方向表示冷卻氣體的流向。
[0014]本實用新型工作時，鏜床主電機的動力經皮帶輪6傳遞給主軸16，主軸16帶動鏜桿31、刀桿32及刀具33旋轉，工件進給。當刀具進行切削時，來自工廠氣源的冷卻氣體，經氣動處理兩聯件35進行氣源過濾處理、氣動閥9控制后進入氣管3，通過靜止的接頭管5、軸套11的中心孔，順序通過主軸中心通道18、鏜桿中心通道10、鏜桿的徑向通孔15吹向刀具33和加工工件接觸點，對刀具及加工工件進行冷卻和排肩，冷卻效果好、生產效率高。刀具的使用壽命也可大幅延長，并顯著提高加工精度。
【主權項】
1.一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，包括有主軸部件、聯接于鏜頭主軸(16)前端的鏜桿(31)、安裝于鏜桿上的鏜刀，其特征在于，在主軸(16)上沿軸向加工有主軸中心通道(18)，在主軸的后端面加工有內凹的腔體，腔體內安裝有旋轉支撐組件，旋轉支撐組件內裝有接頭管(5)，接頭管通過接頭(4)與氣管(3)相接，氣管(3)上接有氣動閥(9);在鏜桿上沿軸向加工有鏜桿中心通道(10)，鏜桿中心通道(10)前端裝有第一堵頭(34)，鏜刀的刀桿(32)通過螺釘(19)壓緊在鏜桿(31)的安裝孔內，刀桿的尾部裝有第二堵頭(30);在鏜桿(31)上沿刀桿安裝位置加工有從鏜桿中心通道通向刀具位置的徑向通孔(15);接頭管(5)、主軸中心通道(18)、鏜桿中心通道(10)、鏜桿的徑向通孔(15)連通形成冷卻氣體通道，來自氣管(3)的冷卻氣體經過冷卻氣體通道直接到達刀具部位，對刀具(33)的切削區域進行冷卻，同時對鏜頭主軸(16)及其上的前角接觸軸承對(28)和后角接觸軸承對(22)進行冷卻。2.根據權利要求1所述的一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，其特征在于，所述旋轉支撐組件包括安裝于主軸后端面腔體內的軸承座(8)、安裝于軸承座內的單列向心軸承(12)、安裝于單列向心軸承上的軸套(11)，接頭管(5)內端安裝于軸套內，接頭管外端通過接頭(4)與氣管(3)相接。3.根據權利要求1或2所述的一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，其特征在于，所述接頭管(5)為直角接頭管。4.根據權利要求1或2所述的一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，其特征在于，所述主軸部件包括有鏜頭主軸(16)、分別安裝于主軸前端和后端的前角接觸軸承對(28)和后角接觸軸承對(22)、分別設置于每副角接觸軸承對中間用于調整兩個角接觸軸承間隙的內隔圈和外隔圈、套裝于主軸上并設置于前角接觸軸承對和后角接觸軸承對之間的內隔套(23)和外隔套(24)、套裝于前角接觸軸承對和外隔套以及后角接觸軸承對外的鏜頭殼體(25)、分別安裝于鏜頭殼體前端面和后端面的前端蓋(29)和后端蓋(17)，主軸后端延伸至后端蓋外并套裝有由電機帶動的皮帶輪(6);所述前角接觸軸承對的內圈和外圈均固定安裝，后角接觸軸承對的內圈固定安裝、外圈呈自由狀態。5.根據權利要求4所述的一種帶氣動冷卻的鏜頭裝置，其特征在于，鏜頭殼體(25)安裝于鏜頭支座(2)上。
【文檔編號】B23B29/03GK205519720SQ201620346681
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】萬永麗, 張建兵, 王芳, 張永寧, 李朔斌, 樊興榮
【申請人】云南省機械研究設計院