一種全自動一次車削多邊六角裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動一次車削多邊六角裝置，屬于車削技術領域。本實用新型包括六角削刀、滑軌固定板、主電機和鎖緊裝置，所述主電機安裝在工作臺的上方,所述主電機的右側設置有主動輪，所述主動輪的上方設置有主軸，所述主軸的右側設置有主軸箱，所述鎖緊裝置安裝在主軸箱的上方，所述主軸箱的右側設置有固定裝置，所述工作臺的上方設置有X軸向滑軌，本實用新型一種全自動一次車削多邊六角裝置結構科學合理，將車削裝置中的削刀設計為六角，且削刀裝置可以在X、Y和Z軸三個方向移動，設計好參數，削刀便會將原材料一次性自動加工成多邊六角狀，加工的準確度大大提高，且節省時間，避免了人工操作的誤差，減少工作量，操作安全方便。
【專利說明】
一種全自動一次車削多邊六角裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于車削技術領域，具體為一種全自動一次車削多邊六角裝置。
【背景技術】
[0002]車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。按用途和結構的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉塔車床、單軸自動車床、多軸自車削動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓車削柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工時，如果在工件旋轉的同時，車刀也以相應的轉速比(刀具轉速一般為工件轉速的幾倍)與工件同向旋轉，就可以改變車刀和工件的相對運動軌跡，加工出截面為多邊形(三角形、方形、棱形和六邊形等)的工件。如果在車刀縱向進給的同時，相對于工件每一轉，給刀架附加一個周期性的徑向往復運動，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。
[0003]然而，現有的車削多邊六角裝置，在使用時的過程中，由于人工操作削刀裝置，加工出來的六角裝置，存在的誤差較大，加工出來的六角裝置零件合格率非常低，造成原材料的大量損耗。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種全自動一次車削多邊六角裝置，以解決上述【背景技術】中提出的設計不合理、使用不方便等問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種全自動一次車削多邊六角裝置，包括六角削刀、滑軌固定板、主電機和鎖緊裝置，所述主電機安裝在工作臺的上方，所述主電機的右側設置有主動輪，所述主動輪的上方設置有主軸，所述主軸的右側設置有主軸箱，所述鎖緊裝置安裝在主軸箱的上方，所述主軸箱的右側設置有固定裝置，所述工作臺的上方設置有X軸向滑軌，所述滑軌固定板安裝在X軸向滑軌的上方，所述滑軌固定板的上方設置有Y軸向滑軌，所述滑軌固定板的左側設置有Z軸向滑軌，所述滑軌固定板的上方設置有削刀固定臺，所述削刀固定臺的內部設置有削刀軸，所述六角削刀安裝在削刀軸的左側，所述削刀固定臺的右側設置有副電機，所述X軸向滑軌的右側設置有滑軌擋板，所述工作臺的前方設置有控制面板。
[0006]優選的，所述主電機和主動輪通過傳動軸連接。
[0007]優選的，所述主動輪和主軸通過皮帶連接。
[0008]優選的，所述鎖緊裝置為圓柱形結構。
[0009]優選的，所述控制面板上設置有啟動開關和停止開關。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型一種全自動一次車削多邊六角裝置結構科學合理，將車削裝置中的削刀設計為六角，且削刀裝置可以在Χ、γ和Z軸三個方向移動，設計好參數，削刀便會將原材料一次性自動加工成多邊六角狀，加工的準確度大大提高，且節省時間，避免了人工操作的誤差，減少工作量，操作安全方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種全自動一次車削多邊六角裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種全自動一次車削多邊六角裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]請參閱圖1和圖2，本實用新型包括六角削刀1、滑軌固定板6、主電機12和鎖緊裝置17，主電機12安裝在工作臺19的上方，主電機12的右側設置有主動輪13，主動輪13的上方設置有主軸15，主軸15的右側設置有主軸箱16，鎖緊裝置17安裝在主軸箱16的上方，主軸箱16的右側設置有固定裝置18，工作臺19的上方設置有X軸向滑軌9，滑軌固定板6安裝在X軸向滑軌9的上方，滑軌固定板6的上方設置有Y軸向滑軌7，滑軌固定板6的左側設置有Z軸向滑軌5，滑軌固定板6的上方設置有削刀固定臺2，削刀固定臺2的內部設置有削刀軸3，六角削刀I安裝在削刀軸3的左側，削刀固定臺2的右側設置有副電機4，Χ軸向滑軌9的右側設置有滑軌擋板8，工作臺19的前方設置有控制面板20。
[0015]主電機12和主動輪13通過傳動軸連接。主動輪13和主軸15通過皮帶14連接，鎖緊裝置17為圓柱形結構，鎖緊裝置采用具有彈性的夾頭通過液壓或氣壓驅動機構對工件進行夾緊，控制面板20上設置有啟動開關11和停止開關10。
[0016]優選地名本實用新型還包括排肩裝置，排肩裝置包括吹風裝置和排肩孔，排肩孔設置于工作臺的側部，通過吹風裝置將雜物從排肩孔吹走。
[0017]優選地，本實用新型還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括引向所述六角削刀I的冷卻管。
[0018]工作原理:本實用新型安裝好過后，將原材料放在固定裝置18上，轉動鎖緊裝置17壓緊原材料，設置好參數，接通電源，打開啟動開關11，通過在X軸向滑軌9、Υ軸向滑軌7和Z軸向滑軌5滑動，六角削刀I將原材料切割成多邊六角裝置，全程一次性自動加工，方便高效。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種全自動一次車削多邊六角裝置，包括六角削刀(1)、滑軌固定板(6)、主電機(12)和鎖緊裝置(17)，其特征在于:所述主電機(12)安裝在工作臺(19)的上方，所述主電機(12)的右側設置有主動輪(13)，所述主動輪(13)的上方設置有主軸(15)，所述主軸(15)的右側設置有主軸箱(16)，所述鎖緊裝置(17)安裝在主軸箱(16)的上方，所述主軸箱(16)的右側設置有固定裝置(18)，所述工作臺(19)的上方設置有X軸向滑軌(9)，所述滑軌固定板(6)安裝在X軸向滑軌(9)的上方，所述滑軌固定板(6)的上方設置有Y軸向滑軌(7 )，所述滑軌固定板(6)的左側設置有Z軸向滑軌(5)，所述滑軌固定板(6)的上方設置有削刀固定臺(2)，所述削刀固定臺(2)的內部設置有削刀軸(3)，所述六角削刀(I)安裝在削刀軸(3)的左側，所述削刀固定臺(2)的右側設置有副電機(4)，所述X軸向滑軌(9)的右側設置有滑軌擋板(8)，所述工作臺(19)的前方設置有控制面板(20)，所述控制面板(20)通過PLC控制系統控制各個部件的動作，從而實現工件的一次性全自動加工。2.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述主電機(12)和主動輪(13)通過傳動軸連接。3.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述主動輪(13)和主軸(15)通過皮帶(14)連接。4.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置(17)為圓柱形結構。5.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述控制面板(20)設置有啟動開關(11)和停止開關(10)。6.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述的全自動一次車削多邊六角裝置還包括排肩裝置，排肩裝置包括吹風裝置和排肩孔，排肩孔設置于工作臺的側部。7.根據權利要求1所述的一種全自動一次車削多邊六角裝置，其特征在于:所述的全自動一次車削多邊六角裝置還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括引向所述六角削刀(I)的冷卻管。
【文檔編號】B23Q3/08GK205519663SQ201620057051
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】姚柳園
【申請人】諸暨市嘉維機械有限公司