摩擦壓力機用模架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了摩擦壓力機用模架，它包括上模座和下模座，所述的上模座內安裝有上模，下模座內安裝有下模，所述的上模通過導向裝置與下模合模，其特征在于：所述的上模內設置有頂壓塊，所述的頂壓塊和上模腔體構成上模型腔，所述的下模內設置有頂出塊，所述的頂出塊與下模腔體構成下模型腔，所述的上模座的上表面上開設有頂壓氣缸安裝槽，頂壓氣缸安裝槽內安裝有頂壓氣缸，且頂壓氣缸與頂壓塊連接，所述的下模座的下表面上開設有頂出氣缸安裝槽，頂出氣缸安裝槽內安裝有頂出氣缸，且頂出氣缸與頂出塊連接。本實用新型的有益效果是：它具有導向精度高、使用壽命長和鍛壓件取放方便的優點。
【專利說明】
摩擦壓力機用模架
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍛模模架，特別是摩擦壓力機用模架。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業的快速發展，中小鍛件的需求量日益增大，在生產過程中如何降低生產成本，保證產品質量、提高生產效率是關鍵的問題。現有的熱模鍛壓力機的模架在工位選擇導向精度、換模和對模速度、能夠加工的鍛件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷，使用過程中還有可能造成模具破裂，影響生產的正常進行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種導向精度高、使用壽命長和鍛壓件取放方便的摩擦壓力機用模架。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:摩擦壓力機用模架，它包括上模座和下模座，所述的上模座內安裝有上模，下模座內安裝有下模，所述的上模通過導向裝置與下模合模，所述的上模內設置有頂壓塊，所述的頂壓塊和上模腔體構成上模型腔，所述的下模內設置有頂出塊，所述的頂出塊與下模腔體構成下模型腔，所述的上模座的上表面上開設有頂壓氣缸安裝槽，頂壓氣缸安裝槽內安裝有頂壓氣缸，且頂壓氣缸與頂壓塊連接，所述的下模座的下表面上開設有頂出氣缸安裝槽，頂出氣缸安裝槽內安裝有頂出氣缸，且頂出氣缸與頂出塊連接。
[0005]所述的上模座上配裝有上模座靠塊，下模座上配裝有與上模座靠塊相對應的下模座靠塊。
[0006]所述的上模座上開設有一螺釘孔，上模通過安裝在螺釘孔內的第一螺釘與上模座連接。
[0007]所述的下模座上開設有一螺釘孔，下模通過安裝在螺釘孔內的第二螺釘與下模座連接。
[0008]所述的頂出塊為兩塊且對稱設置在下模的兩端。
[0009]所述的頂壓塊為兩塊且對稱設置在上模的兩端。
[0010]所述的導向裝置包括導向套和導向柱，所述的導向套套裝在上模座內，所述的導向柱安裝在下模座內，且導向柱與導向套滑動配合。
[0011]本實用新型具有以下優點:本實用新型的摩擦壓力機用模架，設置有導向套和導向柱，從而提高了上模座和下模座的導向精度，保證了產品錯移量合格;設置有上模座靠塊和下模座靠塊，能夠吸收掉多余的能量，保證模具的飛邊厚度，從而延長了模具的使用成本;設置有頂出氣缸和頂壓氣缸，在工件鍛造完成后，通過頂出氣缸和頂壓氣缸頂工件，可使得工件取出方便，且不會發生磕碰，保證了工件的成品率，降低了工件二次報廢的風險。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0013]圖中，1-上模座，2-下模座，3-上模，4-下模，5-頂壓塊，6_上模型腔，7_導向柱，8_頂出塊，9-下模型腔，10-頂壓氣缸安裝槽，11-頂壓氣缸，12-頂出氣缸安裝槽，13-頂出氣缸，14-上模座靠塊，15-下模座靠塊，16-第一螺釘，17-第二螺釘，18-導向套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1所示，摩擦壓力機用模架，它包括上模座I和下模座2，所述的上模座I內安裝有上模3，下模座2內安裝有下模4，所述的上模3通過導向裝置與下模4合模，所述的上模3內設置有頂壓塊5，所述的頂壓塊5和上模腔體構成上模型腔6，所述的下模4內設置有頂出塊8，所述的頂出塊8與下模腔體構成下模型腔9，所述的上模座I的上表面上開設有頂壓氣缸安裝槽10，頂壓氣缸安裝槽10內安裝有頂壓氣缸11，且頂壓氣缸11與頂壓塊5連接，所述的下模座2的下表面上開設有頂出氣缸安裝槽12，頂出氣缸安裝槽12內安裝有頂出氣缸13，且頂出氣缸13與頂出塊8連接。
[0016]在本實施例中，所述的上模座I上配裝有上模座靠塊14，下模座2上配裝有與上模座靠塊14相對應的下模座靠塊15，上模座靠塊14和下模座靠塊15的打靠，能夠吸收多余的能量，保證上模3和下模4的飛邊厚度，從而延長上模和下模4的使用壽命。
[0017]在本實施例中，所述的上模座I上開設有一螺釘孔，上模3通過安裝在螺釘孔內的第一螺釘16與上模座I連接，所述的下模座2上開設有一螺釘孔，下模4通過安裝在螺釘孔內的第二螺釘17與下模座2連接，上模3和下模4分別通過螺釘連接在對應的上模座I和下模座2上，從而使得上模3和下模4拆裝極為方便。
[0018]在本實施例中，所述的頂壓塊5為兩塊且對稱設置在上模3的兩端，從而使得鍛模工件能夠收到均勻的頂壓力，從而使得工件的兩端在頂壓塊的作用下同時被頂出上模型腔，從而使得工件不會磕碰，保證其鍛造質量，所述的頂出塊8為兩塊且對稱設置在下模4的兩端，當頂壓塊將工件頂出上模型腔后，頂出氣缸工作使得頂出塊8上行，從而將工件頂出下模型腔，且工件被頂出下模型腔時，工件被兩端的頂出塊8托舉，從而可避免工件的磕碰，便于操作人員拿取鍛壓好的工件。
[0019]在本實施例中，所述的導向裝置包括導向套18和導向柱7，所述的導向套18套裝在上模座I內，所述的導向柱7安裝在下模座2內，且導向柱7與導向套18滑動配合，從而可降低上模和下模的錯移量。
【主權項】
1.摩擦壓力機用模架，它包括上模座(I)和下模座(2)，所述的上模座(I)內安裝有上模(3)，下模座(2)內安裝有下模(4)，所述的上模(3)通過導向裝置與下模(4)合模，其特征在于:所述的上模(3)內設置有頂壓塊(5)，所述的頂壓塊(5)和上模腔體構成上模型腔(6)，所述的下模(4)內設置有頂出塊(8)，所述的頂出塊(8)與下模腔體構成下模型腔(9)，所述的上模座(I)的上表面上開設有頂壓氣缸安裝槽(10)，頂壓氣缸安裝槽(10)內安裝有頂壓氣缸(11)，且頂壓氣缸(11)與頂壓塊(5)連接，所述的下模座(2)的下表面上開設有頂出氣缸安裝槽(12)，頂出氣缸安裝槽(12)內安裝有頂出氣缸(13)，且頂出氣缸(13)與頂出塊(8)連接。2.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的上模座(I)上配裝有上模座靠塊(14)，下模座(2)上配裝有與上模座靠塊(14)相對應的下模座靠塊(15)。3.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的上模座(I)上開設有一螺釘孔，上模(3)通過安裝在螺釘孔內的第一螺釘(16)與上模座(I)連接。4.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的下模座(2)上開設有一螺釘孔，下模(4)通過安裝在螺釘孔內的第二螺釘(17)與下模座(2)連接。5.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的頂出塊(8)為兩塊且對稱設置在下模(4)的兩端。6.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的頂壓塊(5)為兩塊且對稱設置在上模(3)的兩端。7.根據權利要求1所述的摩擦壓力機用模架，其特征在于:所述的導向裝置包括導向套(18)和導向柱(7)，所述的導向套(18)套裝在上模座(I)內，所述的導向柱(7)安裝在下模座(2)內，且導向柱(7)與導向套(18)滑動配合。
【文檔編號】B21J13/02GK205519441SQ201620048495
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】辜俊杰, 李明清, 廖富成, 陳軍
【申請人】四川豪特精工裝備股份有限公司