光伏組件電池片焊接用tt焊接機的鋼帶組合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，包括并排設置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度相等，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度在0.58mm～0.68mm范圍內，增加的厚度值約等于焊帶的厚度。該鋼帶組合結構對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高光伏組件焊接一次合格率。
【專利說明】
光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及太陽能光伏組件的輸送設備，具體是指太陽能光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，該鋼帶組合結構適用于主柵數量不同的電池片。
【背景技術】
[0002]隨著光伏組件的發展，降低太陽能光伏組件生產成本成為增強企業競爭力和提高公司效益的一個重要環節，尤其是降低生產過程中造成的損耗和維護費用。金剛線切割多晶電池片在投入到組件廠生產之初，存在焊接破片較高問題。
[0003]電池片在經過TT焊接機單焊和串焊后，通過鋼帶進行傳輸，現有的TT焊接機共有九根并排且等高設置的鋼帶，九根鋼帶構成TT焊接機的鋼帶組合結構，以鋼帶傳輸方向為正前方，九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，其中，第一鋼帶和第九鋼帶用于吸附電池片的焊座，帶動焊座運動，第二鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶和第八鋼帶用于吸附電池片的焊帶，帶動焊帶連同電池片運行，焊帶的厚度為0.25_，第三鋼帶和第七鋼帶直接與電池片相接觸，用于吸附電池片，帶動電池片運行。第一鋼帶至第九鋼帶九條鋼帶的厚度均相等，為0.40mmο
[0004]現有鋼帶組合結構中有兩根鋼帶支撐焊座運行，有七根鋼帶支撐電池片運行，這七根鋼帶厚度相同，表面在同一水平面上，七根鋼帶有兩根直接與電池片接觸，帶動電池片運行，其余部分鋼帶與電池片主柵線上的焊帶接觸，帶動電池片運行，鋼帶在傳輸過程中對電池片有一定的支撐力，因焊帶存在厚度，導致吸附電池片的鋼帶和吸附焊帶的鋼帶對電池片的支撐力不同，在電池片傳輸過程中比較容易出現隱裂，由于七根鋼帶對電池片的支撐力不均會導致電池片受力變形而隱裂或裂片。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，該鋼帶組合結構對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高光伏組件焊接一次合格率。
[0006]本實用新型的上述目的通過如下的技術方案來實現的:光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，包括并排設置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度相等，其特征在于:所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度在0.58mm?0.68mm范圍內。
[0007]本實用新型的鋼帶組合結構，通過將第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，增加的厚度值約等于焊帶的厚度，使得該鋼帶組合結構對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高組件焊接一次合格率生產主柵數量不同的電池片，通過調整組合鋼帶位置，使得鋼帶與電池片主柵對應，減少焊接過程中隱 m
O
[0008]作為優選實施例，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度均為0.65mm，增加的厚度值等于焊帶的厚度。
[0009]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0010](I)本實用新型的鋼帶組合結構降低金剛線切割多晶電池片在焊接過程中的隱裂和裂片，節省光伏組件生產成本；
[0011](2)本實用新型的鋼帶組合結構提高光伏組件焊接一次合格率，降低返修率；
[0012](3)本實用新型的鋼帶組合結構提升光伏組件一次成品率；
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型鋼帶組合結構使用時的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型鋼帶組合結構的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型鋼帶組合結構的左側視圖；
[0017]圖4是本實用新型鋼帶組合結構的后視圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]1、第一鋼帶；2、第二鋼帶；3、第三鋼帶;4、第四鋼帶；5、第五鋼帶;6、第六鋼帶；7、第七鋼帶;8、第八鋼帶;9、第九鋼帶。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示的光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，包括并排且等高設置的九根鋼帶，等高即九根鋼帶的下表面相平齊，以鋼帶傳輸方向為正前方，九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶1、第二鋼帶2、第三鋼帶3、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6、第七鋼帶7、第八鋼帶8、第九鋼帶9，其中，第一鋼帶I和第九鋼帶9用于吸附電池片的焊座，帶動焊座運動，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8用于吸附電池片的焊帶，帶動焊帶連同電池片運行，電池片焊帶的厚度為0.25_，第三鋼帶3和第七鋼帶7直接與電池片相接觸，用于吸附電池片，帶動電池片運行，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度相等，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度相對于現有的鋼帶0.40mm的厚度加厚，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度均為0.58mm，增加的厚度值約等于焊帶的厚度，為0.18mm。第一鋼帶I和第九鋼帶9的厚度均相等，為0.40mm，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8的厚度均相等，為0.40mm。
[0021]本實用新型的鋼帶組合結構通過改變與電池片直接接觸的第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度，在原有厚度基礎上增加約等于對應焊帶的厚度，彌補焊帶造成的高度差，這樣使得第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少電池片在傳輸過程中的隱裂。
[0022]本實用新型的鋼帶組合結構通過不同厚度的鋼帶組合，實現與電池片及主柵線焊帶不同高度的匹配。還可以切換不同數量柵線電池片，通過調整不同鋼帶組合，實現最佳的匹配效果。
[0023]作為本實施例的變換，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度可以在0.58mm?0.68mm范圍內取值，增加的厚度值約等于焊帶的厚度。
[0024]作為優選實施例，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度均為0.65mm，增加的厚度值為
0.25mm，等于焊帶的厚度。
[0025]生產三柵電池片時，第二鋼帶2、第五鋼帶5和第八鋼帶8與第三鋼帶3和第七鋼帶7起作用，調整其合適位置，達到最佳匹配，實現降低焊接過程中隱裂的目的。
[0026]生產四柵電池片時，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第六鋼帶6和第八鋼帶8與第三鋼帶3和第七鋼帶7起作用，調整其合適位置，達到最佳匹配，實現降低焊接過程中隱裂的目的。
[0027]同樣道理，生產其他數量柵線電池片時，按照類似規則進行調整，使得加厚鋼帶與不加厚鋼帶共同起作用實現想要達到的效果。
[0028]更換鋼帶操作方便，將前后鋼帶滾軸松動，更換鋼帶后校準鋼帶使其同步。
[0029]通過以上組合，電池片擺放在鋼帶上時受到不用鋼帶的支撐力均勻，形變量小，降低了其在焊接過程中隱裂風險。
[0030]本實用新型的上述實施例并不是對本實用新型保護范圍的限定，本實用新型的實施方式不限于此，凡此種種根據本實用新型的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，對本實用新型上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，包括并排設置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶(I)、第二鋼帶(2)、第三鋼帶(3)、第四鋼帶(4)、第五鋼帶(5)、第六鋼帶(6)、第七鋼帶(7)、第八鋼帶(8)、第九鋼帶(9)，所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度相等，其特征在于:所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度加厚，所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度在0.58mm?0.68mm范圍內。2.根據權利要求1所述的光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結構，其特征在于:所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度均為0.65_。
【文檔編號】B23K37/00GK205437533SQ201521081939
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】劉志剛, 尹朝斌, 伏可濤, 謝偉, 周亮
【申請人】合肥晶澳太陽能科技有限公司