一種高效供油的液體靜壓導軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效供油的液體靜壓導軌，由上至下依次包括滑臺、Y型密封圈、定導軌，滑臺底面設有內凹的油腔，油腔內設有貫穿滑臺的進油孔，油腔外側設有密封槽，Y型密封圈的V型槽一端嵌套在密封槽內，另一端置于定導軌上。本實用新型通過在滑臺的油腔外部加工密封槽，并在密封槽內安裝Y型密封圈，將油膜厚度是導軌與滑臺之間的間隙，改變為Y性密封圈與導軌之間的間隙，大大降低了油膜的厚度，減少了液壓油的消耗，提高了液體靜壓導軌的供油效率；液壓油擠壓Y型密封圈的V型槽的兩側，從而使V型槽與定導軌之間壓的更為緊密，降低液壓油的泄露，提高液壓油的使用效率，進一步節約了液壓油，降低了液體靜壓導軌的使用成本。
【專利說明】
一種高效供油的液體靜壓導軌
技術領域
[0001] 本實用新型涉及機床液體靜壓導軌技術領域，具體是指一種高效供油的液體靜壓 導軌。
【背景技術】
[0002] 液體靜壓導軌是在導軌與滑臺之間充入一定壓力的液壓油，使導軌的運動副之間 被油膜隔開，減小了因導軌表面加工誤差的影響，使導軌可以獲得很高的運動精度，同時， 液體摩擦的存在使得導軌可以在很寬的速度范圍與載荷條件下無磨損的工作，由于油膜的 存在，導軌還具有良好的吸振性與潤滑性，并具有工作平穩可靠、壽命高、運動速度的變化 對油膜厚度和剛度的影響小等優點，能滿足高精度、重載荷及各種速度范圍機床的要求，在 各類機床中的得到廣泛的應用。
[0003] 現有的液體靜壓導軌，滑臺與定導軌直接接觸，油膜厚度是定導軌與滑臺之間的 間隙，因此油膜厚度較大，泄露的液壓油較多，為保證不不影響液體靜壓導軌的性能，需要 使用大量的液壓油，因此液壓油的消耗也大大增加，提高了液體靜壓導軌的使用成本，非常 不利于液體靜壓導軌的發展應用。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種對液體靜壓導軌的油膜厚度進行控制，以達到減 小油腔功率損失的高效供油的液體靜壓導軌。
[0005] 本實用新型通過下述技術方案實現:一種高效供油的液體靜壓導軌，由上至下依 次包括滑臺、Y型密封圈、定導軌，所述滑臺底面設有內凹的油腔，所述油腔內設有貫穿滑臺 的進油孔，油腔外側設有密封槽，所述Y型密封圈的V型槽一端嵌套在密封槽內，另一端置于 定導軌上。
[0006] 通常情況下，油腔壓力P與油腔面積A的乘積要大于外負載的重力wmax，g卩P · A> Wmax。實際生產過程中，外負載的重力W是隨時間變化的，當W<Wmax，P · A>W，則導致滑臺上 浮，油腔壓力P減小，滑臺與導軌間的間隙h增大，油腔泄漏量增大，導致油腔的功率損失增 大，液壓供油系統效率降低。
[0007] 以最常見的矩形油腔為例，其中油腔長、寬、封油邊寬度分別為，油膜厚 度為h，則流出矩形油腔的流量Q為：
其中表示油腔內外壓 差，實際生產中油腔外部壓力就等于大氣壓力，所有ΟριΡ,μ是液壓油粘度， 表示參數只與油腔外形尺寸有關，是一個固定的數值。油腔的功率損失
可以看出，油腔功率有油腔壓力P2、有膜厚度h 3成 正比，與液壓油粘度μ成反比。這三個參數中，外負載決定了油腔壓力P的大小，無法改變，液 壓油粘度μ僅與液壓油本身的特征有關，也難以做較大變化。
[0008] 本技術采用在滑臺的油腔外部加工密封槽，密封槽中安裝Υ型密封圈，當油腔中液 壓油從封油邊流出時，被Υ型密封圈密封，而且液壓油作用在Υ型密封圈的V型槽中，又使密 封圈更貼緊導軌，從而減小了油腔泄漏量。滑臺未安裝Υ型密封圈前，油膜厚度是導軌與滑 臺之間的間隙，而安裝Υ型密封圈后，油膜厚度變為Υ性密封圈與導軌之間的間隙，油膜厚度 的減小，在不影響液體靜壓導軌性能的前提下，減小了液壓油泄露，并使油腔功率損失減 小，對液體靜壓導軌的油膜厚度進行控制，以達到減小油腔功率損失，提高了液體靜壓導軌 的供油效率的目的。
[0009] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述密封槽的形狀與油腔的形狀相匹配，Υ 型密封圈的形狀與密封槽的形狀相匹配。
[0010] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述進油孔位于油腔的中心。進油孔位于油 腔中心，可以是液壓油進入油腔時能夠快速均勻的擴散開，保持油膜厚度均勻。
[0011] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述密封槽、油腔、Υ型密封圈的中軸線均為 同一軸線。當密封槽、油腔、Υ型密封圈的中軸線均為同一軸線時，能夠保證液壓油的均勻分 布，保證油膜的厚度均勻。
[0012] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述密封圈的材質為硬塑膠。
[0013] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述油腔為圓形油腔。
[0014] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述油腔為矩形油腔。
[0015] 為更好的實現本實用新型，進一步地，所述油腔為環形油腔。
[0016] 本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
[0017] (1)本實用新型通過在滑臺的油腔外部加工密封槽，并在密封槽內安裝Υ型密封 圈，將油膜厚度是導軌與滑臺之間的間隙，改變為Υ性密封圈與導軌之間的間隙，大大降低 了油膜的厚度，減少了液壓油的消耗，提高了液體靜壓導軌的供油效率；
[0018] (2)本實用新型通過增設Υ型密封圈，液壓油會擠壓Υ型密封圈的V型槽的兩側，從 而使V型槽與定導軌之間壓的更為緊密，進一步降低了液壓油的泄露，提高了液壓油的使用 效率，進一步節約了液壓油，降低了液體靜壓導軌的使用成本；
[0019] (3)本實用新型結構簡單，效果顯著，適宜液體靜壓導軌方面的廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0020] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特 征、目的和優點將會變更為明顯：
[0021 ]圖1為本實用新型的分解立體結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的剖面視圖；
[0023]圖3為圓形油腔的滑臺仰視圖；
[0024] 圖4為矩形油腔的滑臺仰視圖；
[0025] 圖5為環形油腔的滑臺仰視圖。
[0026] 其中：1一滑臺，2-定導軌，3-油腔，4一進油孔，5-密封槽，6-Υ型密封圈。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為 基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示 或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解 為對本實用新型的限制。
[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安 裝"、"相連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地 連接;可以是機械連接，也可以是電連接;也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接 相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上 述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030] 實施例1:
[0031] 本實施例的主要結構，如圖1，圖2所示，由上至下依次包括滑臺1、Y型密封圈6、定 導軌2,所述滑臺1底面設有內凹的油腔3,所述油腔3內設有貫穿滑臺1的進油孔4,油腔3外 側設有密封槽5,所述Υ型密封圈6的V型槽一端嵌套在密封槽5內，另一端置于定導軌2上。
[0032] 其中，進油孔4位于油腔3的中心，所述密封槽5、油腔3、Υ型密封圈6的中軸線均為 同一軸線，所述密封圈6的材質為硬塑膠。
【具體實施方式】 [0033] 為，液體靜壓導軌無液壓油進入時，滑臺1在重力的作用下，壓在定 導軌2上。當液體靜壓導軌進行作業時，液壓油從滑臺1的進油孔4進入油腔3,滑臺1上浮，滑 臺1與定導軌2之間處于液體摩擦狀態，液壓油從油腔3溢出進入Υ型密封圈6與定導軌2接觸 的V型槽中，V型槽擴張，V型槽兩端分別壓緊滑臺1和定導軌2,液壓油只能從V型槽與定導軌 2之間流出，因此減少了液壓油的泄漏量;隨著液壓油的壓力增加，V型槽壓緊定導軌2的壓 力越大，Υ型密封圈6與定導軌之間的間隙更小，油膜厚度更低，減小了油腔3的供油量，提高 了液體靜壓導軌的供油效率，減小了液壓油的損耗。
[0034] 實施例2:
[0035] 本實施例在上述實施例的基礎上進一步限定了密封槽5、油腔3、Υ型密封圈6形狀 之間的關系，如圖1，圖3,圖4,圖5所示，所述密封槽5的形狀與油腔3的形狀相匹配，Υ型密封 圈6的形狀與密封槽5的形狀相匹配。
[0036] 本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0037] 實施例3:
[0038]本實施例在上述實施例的基礎上進一步限定了滑臺1設置的油腔3形狀，如圖1，圖 3所示，所述油腔3為圓形油腔，密封槽5與Υ型密封圈6的形狀與油腔3形狀相匹配，均為圓 形。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0039] 實施例4:
[0040]本實施例在上述實施例的基礎上進一步限定了滑臺1設置的油腔3形狀，如圖4所 示，所述油腔3為矩形油腔，密封槽5與Υ型密封圈6的形狀與油腔3形狀相匹配，均為矩形。本 實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0041 ] 實施例5:
[0042]本實施例在上述實施例的基礎上進一步限定了滑臺1設置的油腔3形狀，如圖5所 示，所述油腔3為環形油腔，密封槽5與Y型密封圈6的形狀與油腔3形狀相匹配，均為圓形。本 實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0043]可以理解的是，根據本實用新型一個實施例的液體靜壓導軌結構，例如滑臺1和定 導軌2等部件的工作原理和工作過程都是現有技術，且為本領域的技術人員所熟知，這里就 不再進行詳細描述。
[0044]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解： 在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型， 本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1. 一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于：由上至下依次包括滑臺（1)、γ型密封圈 (6)、定導軌(2)，所述滑臺（1)底面設有內凹的油腔(3)，所述油腔(3)內設有貫穿滑臺（1)的 進油孔(4)，油腔(3)外側設有密封槽(5)，所述Υ型密封圈(6)的V型槽一端嵌套在密封槽(5) 內，另一端置于定導軌(2)上。2. 根據權利要求1所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述密封槽(5) 的形狀與油腔(3)的形狀相匹配，Υ型密封圈（6)的形狀與密封槽(5)的形狀相匹配。3. 根據權利要求1或2所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述進油孔 (4)位于油腔(3)的中心。4. 根據權利要求3所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述密封槽(5)、 油腔(3)、Υ型密封圈(6)的中軸線均為同一軸線。5. 根據權利要求1或2所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述密封圈 (6)的材質為硬塑膠。6. 根據權利要求1或2所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述油腔(3) 為圓形油腔。7. 根據權利要求1或2所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述油腔(3) 為矩形油腔。8. 根據權利要求1或2所述的一種高效供油的液體靜壓導軌，其特征在于:所述油腔(3) 為環形油腔。
【文檔編號】B23Q11/12GK205415128SQ201520818184
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月21日
【發明人】武鵬飛, 陳秀梅
【申請人】四川建筑職業技術學院