罐體壓邊工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐體壓邊工裝，其中，所述罐體壓邊工裝包括氣缸、模頭、臺板和夾持機構，所述氣缸通過支架體固定于所述臺板的上方，所述氣缸朝向所述臺板的一端上固接有所述模頭，使得所述氣缸可以帶動所述模頭靠近或遠離所述臺板，所述臺板的上表面上設有滑道，所述滑道至少部分位于所述模頭的正下方，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構。解決了傳統的壓邊裝置只能將單個罐體放置在固定夾具上，加工完成后再手動取出，工作效率非常低，不能對多個罐體進行集中加工的問題。
【專利說明】
罐體壓邊工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及壓邊裝置，具體地，涉及罐體壓邊工裝。
【背景技術】
[0002]在茶葉生產領域，往往使用鐵罐來盛裝茶葉，鐵罐的罐體在加工時往往需要特定的壓邊裝置對其罐口進行壓邊處理，傳統的壓邊裝置只能將單個罐體放置在固定夾具上，加工完成后再手動取出，工作效率非常低，不能對多個罐體進行集中加工。
[0003]因此，提供一種可以對多個罐體進行集中加工、以大大提高其工作效率的罐體壓邊工裝是本實用新型亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種罐體壓邊工裝，解決了傳統的壓邊裝置只能將單個罐體放置在固定夾具上，加工完成后再手動取出，工作效率非常低，不能對多個罐體進行集中加工的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種罐體壓邊工裝，其中，所述罐體壓邊工裝包括氣缸、模頭、臺板和夾持機構，所述氣缸通過支架體固定于所述臺板的上方，所述氣缸朝向所述臺板的一端上固接有所述模頭，使得所述氣缸可以帶動所述模頭靠近或遠離所述臺板，所述臺板的上表面上設有滑道，所述滑道至少部分位于所述模頭的正下方，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構。
[0006]優選地，所述夾持機構包括底板、第一夾板和第二夾板，所述第一夾板的側邊與所述第二夾板的側邊相接觸，所述第一夾板與所述第二夾板相對稱設置，且所述第一夾板與所述第二夾板相對的兩條邊上形成有夾持空間，在初始狀態下，所述相對的兩條邊緊密接觸，所述第一夾板中遠離所述第二夾板的側邊通過第一彈簧連接所述底板的表面，所述第二夾板中遠離所述第一夾板的側邊通過第二彈簧連接所述底板的表面，所述第一彈簧和第二彈簧沿水平方向拉伸。
[0007]優選地，所述第一夾板中靠近所述第二夾板的側邊上設有第一弧形凹槽，所述第二夾板中靠近所述第一夾板的側邊上設有第二弧形凹槽，待加工工件至少部分卡合在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽中。
[0008]優選地，所述第一夾板和所述第二夾板相接觸的側邊上分別粘接有橡膠墊。
[0009]優選地，所述滑道為圓形滑道，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構。
[0010]根據上述技術方案，本實用新型提供了一種罐體壓邊工裝，其中，所述罐體壓邊工裝包括氣缸、模頭、臺板和夾持機構，所述氣缸通過支架體固定于所述臺板的上方，所述氣缸朝向所述臺板的一端上固接有所述模頭，使得所述氣缸可以帶動所述模頭靠近或遠離所述臺板，所述臺板的上表面上設有滑道，所述滑道至少部分位于所述模頭的正下方，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構。加工時，可以將多個待加工罐體依次固定在多個夾持機構上，將多個夾持機構依次滑移至模頭的下方，開啟氣缸，對罐體的上罐口進行壓制封邊，對多個罐體進行集中加工、大大提高了壓邊工裝的工作效率。
[0011 ]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型提供的罐體壓邊工裝的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型提供的罐體壓邊工裝的夾持機構的結構示意圖。
[0015]附圖標記說明
[0016]1-氣缸2-模頭
[0017]5-待加工工件6-臺板
[0018]7-夾持機構 71-第一夾板
[0019]72-第一彈簧 73-第二夾板
[0020]74-第二彈簧
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種罐體壓邊工裝，其中，所述罐體壓邊工裝包括氣缸1、模頭2、臺板6和夾持機構7，所述氣缸I通過支架體固定于所述臺板6的上方，所述氣缸I朝向所述臺板6的一端上固接有所述模頭2，使得所述氣缸I可以帶動所述模頭2靠近或遠離所述臺板6，所述臺板6的上表面上設有滑道，所述滑道至少部分位于所述模頭2的正下方，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構7。加工時，可以將多個待加工罐體依次固定在多個夾持機構上7，將多個夾持機構7依次滑移至模頭2的下方，開啟氣缸I，對罐體的上罐口進行壓制封邊，對多個罐體進行集中加工、大大提高了壓邊工裝的工作效率。
[0023]在本實用新型的一種優選的實施方式中，為了使得夾持機構7能更好的固定待加工工件5，防止在加工過程中，待加工工件5發生晃動，影響加工質量，所述夾持機構7包括底板、第一夾板71和第二夾板73，所述第一夾板71的側邊與所述第二夾板73的側邊相接觸，所述第一夾板71與所述第二夾板73相對稱設置，且所述第一夾板71與所述第二夾板73相對的兩條邊上形成有夾持空間，在初始狀態下，所述相對的兩條邊緊密接觸，所述第一夾板71中遠離所述第二夾板73的側邊通過第一彈簧72連接所述底板的表面，所述第二夾板73中遠離所述第一夾板71的側邊通過第二彈簧74連接所述底板的表面，所述第一彈簧72和第二彈簧74沿水平方向拉伸。
[0024]在本實用新型的一種更為優選的實施方式中，為了更好的固定待加工工件5，所述第一夾板71中靠近所述第二夾板73的側邊上設有第一弧形凹槽，所述第二夾板73中靠近所述第一夾板71的側邊上設有第二弧形凹槽，待加工工件5至少部分卡合在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽中。
[0025]在本實用新型的一種優選的實施方式中，防止第一夾板71和/或第二夾板73在夾持待加工工件5時對其造成劃痕，影響加工質量，所述第一夾板71和所述第二夾板73相接觸的側邊上分別粘接有橡膠墊。
[0026]在本實用新型的一種更為優選的實施方式中，為了在滑道上設置更多的夾持機構7，提高加工效率，所述滑道為圓形滑道，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構7，圓形滑道相對于直線型滑道，可以節省更多的放置空間。
[0027]在本實用新型的一種優選的實施方式中，所述臺板6下方固接有收集箱，收集箱可以用來存放加工完成后的觸體。
[0028]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0030]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種罐體壓邊工裝，其特征在于，所述罐體壓邊工裝包括氣缸(I)、模頭(2)、臺板(6)和夾持機構(7)，所述氣缸(I)通過支架體固定于所述臺板(6)的上方，所述氣缸(I)朝向所述臺板(6)的一端上固接有所述模頭(2)，使得所述氣缸(I)可以帶動所述模頭(2)靠近或遠離所述臺板(6)，所述臺板(6)的上表面上設有滑道，所述滑道至少部分位于所述模頭(2)的正下方，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構(7)。2.根據權利要求1所述的罐體壓邊工裝，其特征在于，所述夾持機構(7)包括底板、第一夾板(71)和第二夾板(73)，所述第一夾板(71)的側邊與所述第二夾板(73)的側邊相接觸，所述第一夾板(71)與所述第二夾板(73)相對稱設置，且所述第一夾板(71)與所述第二夾板(73)相對的兩條邊上形成有夾持空間，在初始狀態下，所述相對的兩條邊緊密接觸，所述第一夾板(71)中遠離所述第二夾板(73)的側邊通過第一彈簧(72)連接所述底板的表面，所述第二夾板(73)中遠離所述第一夾板(71)的側邊通過第二彈簧(74)連接所述底板的表面，所述第一彈簧(72)和第二彈簧(74)沿水平方向拉伸。3.根據權利要求2所述的罐體壓邊工裝，其特征在于，所述第一夾板(71)中靠近所述第二夾板(73)的側邊上設有第一弧形凹槽，所述第二夾板(73)中靠近所述第一夾板(71)的側邊上設有第二弧形凹槽，待加工工件(5)至少部分卡合在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽中。4.根據權利要求2所述的罐體壓邊工裝，其特征在于，所述第一夾板(71)和所述第二夾板(73)相接觸的側邊上分別粘接有橡膠墊。5.根據權利要求1所述的罐體壓邊工裝，其特征在于，所述滑道為圓形滑道，所述滑道上可滑移地設有多個所述夾持機構(7)。6.根據權利要求1所述的罐體壓邊工裝，其特征在于，所述臺板(6)下方固接有收集箱。
【文檔編號】B21D43/00GK205414036SQ201620213029
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】邢永義
【申請人】安徽義良罐業科技有限公司