裝鋁膜墊片機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于在瓶蓋上裝鋁膜的墊片機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，沒有一種專門用于將鋁膜墊片裝在瓶蓋上的機器，瓶蓋內裝墊片需要人工操作，效率較低和墊片的安裝結構不牢固；在針對瓶蓋具有內螺紋的情況，為避讓內螺紋，壓裝盤的直徑需要采用小于瓶蓋內徑的結構，導致鋁膜在瓶蓋內壓裝后仍然不平的問題。
[0003]因此，特別需要一種裝鋁膜墊片機，以解決現有技術中存在的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術中，瓶蓋內鋁膜裝墊片效率較低、安裝結構不牢固的缺陷，提供一種裝鋁膜墊片機，來解決現有技術中存在的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種裝鋁膜墊片機，包括鋁膜輸送機構、瓶蓋輸送機構和壓裝機構，所述鋁膜輸送機構包含殼體、壓塊、輸送軌道和滑板，所述殼體內設置壓塊，所述殼體的下方設置輸送軌道，所述輸送軌道上設置可在輸送軌道上滑動的滑板，所述滑板的承載厚度等于單片鋁膜的厚度，所述輸送軌道使滑板具有一個用于承接殼體內鋁膜的承接位和壓裝鋁膜的壓裝位;所述瓶蓋輸送機構包含輸送帶，所述輸送帶上設置數量為兩個以上的卡孔，所述壓裝位處于其中一個卡孔的下方;所述壓裝機構包含壓裝桿、氣缸和壓裝盤，所述壓裝桿遠離壓裝位的那一端設置氣缸，所述壓裝桿靠近壓裝位的那一端設置壓裝盤。
[0007]在本實用新型中，所述壓裝機構還包括滑動壓板、鋼珠和彈簧，所述壓裝盤包含與壓裝桿連接的連接端，所述連接端的圓周上均勻設置數量兩個以上的滑動壓板，所述滑動壓板具有凸出部，所述凸出部包覆在壓裝桿的側面圓周上;在所述壓裝盤的連接端上，數量為兩個以上的滑動壓板相接觸的位置形成一個錐形柱，所述錐形柱包含錐形面，所述錐形面內設置鋼珠，所述鋼珠通過彈簧連接壓裝桿;所述氣缸帶動壓裝桿運動，使鋼珠在錐形柱上具有一個處于錐形頂端的位置和處于錐形柱底端的位置。
[0008]在本實用新型中，在所述錐形柱上，錐形柱的底端處于靠近壓裝位的位置。
[0009]在本實用新型中，所述殼體的形狀為空心柱形。
[0010]在本實用新型中，所述卡孔上設置限位壓片。
[0011]在本實用新型中，所述殼體上設置用于方便拿起或放入鋁膜的開口槽。
[0012]在本實用新型中，所述鋁膜輸送機構和壓裝機構的數量分別為兩個以上。
[0013]有益效果
[0014]本實用新型的一種裝鋁膜墊片機，與現有技術相比，實現自動化的裝鋁膜工序，提高了生產效率，安裝結構牢固、有序;在針對瓶蓋具有內螺紋的結構時，壓裝盤的直徑小于瓶蓋內徑，此時，可采用壓裝盤向外擴張的結構，在壓裝盤將鋁膜壓置在瓶蓋內時，可擴張的結構，可將壓裝盤擴張成等同于瓶蓋內徑的直徑，能夠避免因擴壓裝盤直徑小于瓶蓋內徑時，導致鋁膜在瓶蓋內壓裝后仍然不平的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖中:1、鋁膜輸送機構；11、殼體;12、壓塊;13、輸送軌道；14、滑板;141、限位塊;2、瓶蓋輸送機構;21、輸送帶;211、卡孔;212、限位壓片;3、壓裝機構;31、壓裝桿;32、氣缸;33、壓裝盤;34、滑動壓板;35、鋼珠;36、彈簧;4、鋁膜。
【具體實施方式】
[0017]在全部附圖的視圖中，對應的參考符號表示對應的部件。
[0018]—種裝鋁膜墊片機，包括鋁膜輸送機構1、瓶蓋輸送機構2和壓裝機構3，鋁膜輸送機構I包含殼體11、壓塊12、輸送軌道13、滑板14，殼體11內設置壓塊12，殼體11的形狀為空心柱形;殼體11的下方設置輸送軌道13，輸送軌道13上設置可在輸送軌道13上滑動的滑板14，滑板14的承載厚度等于單片鋁膜4的厚度，輸送軌道13使滑板14具有一個用于承接殼體11內鋁膜4的承接位和壓裝鋁膜4的壓裝位;瓶蓋輸送機構2包含輸送帶21，輸送帶21上設置數量為兩個以上的卡孔211，卡孔211上設置限位壓片212;壓裝位處于其中一個卡孔211的下方;壓裝機構3包含壓裝桿31、氣缸32和壓裝盤33，壓裝桿31遠離壓裝位的那一端設置氣缸32，壓裝桿31靠近壓裝位的那一端設置壓裝盤33。
[0019]壓裝機構3還包括滑動壓板34、鋼珠35和彈簧36，壓裝盤33包含與壓裝桿31連接的連接端，連接端的圓周上均勻設置數量兩個以上的滑動壓板34，滑動壓板34滑動設置在壓裝盤33上，并通過鋼珠擠壓，實現滑動；滑動壓板34通過彈性件設置在壓裝盤33上，以便在受到鋼珠35擠壓后自動復位;滑動壓板34具有凸出部，凸出部包覆在壓裝桿31的側面圓周上;在壓裝盤33的連接端上，數量為兩個以上的滑動壓板34相接觸的位置形成一個錐形柱，錐形面內設置鋼珠35，鋼珠35通過彈簧36連接壓裝桿31 ；氣缸32帶動壓裝桿31運動，使鋼珠35在錐形柱上具有一個處于錐形頂端的位置和處于錐形柱底端的位置;在本實用新型錐形柱上，錐形柱的底端處于靠近壓裝位的位置。
[0020]在使用的時候，瓶蓋由瓶蓋輸送機構2進入壓裝位的正上方，殼體11內的鋁膜由于壓塊12的重量作用被壓緊在滑板上，由于滑板14的承載厚度等于單片鋁膜的厚度，使滑板一次只能輸送一個鋁膜至壓裝位上，壓裝機構3的氣缸32工作，通過壓裝桿31和壓裝盤33將鋁膜壓入瓶蓋內；如圖1所述，限位塊141的形狀為V”型，在V”型的限位塊上，V”型的尖端位于遠離壓裝位的位置，達到便于往復輸送鋁膜墊片的效果；滑板14上設置限位塊141，在針對瓶蓋具有內螺紋的結構時，壓裝盤的直徑小于瓶蓋內徑，此時，可采用壓裝盤33向外擴張的結構，在壓裝盤33將鋁膜壓置在瓶蓋內時，可擴張的結構，可將壓裝盤擴張成等同于瓶蓋內徑的直徑，能夠避免因擴壓裝盤直徑小于瓶蓋內徑時，導致鋁膜在瓶蓋內壓裝后仍然不平的問題。
[0021]在本實用新型擴展的實施方案中，I)殼體11上設置用于方便拿起或放入鋁膜的開口槽;鋁膜輸送機構2和與鋁膜輸送機構2相配合的壓裝機構3的數量分別為兩個以上;2)可在鋁膜輸送機構1、瓶蓋輸送機構2和壓裝機構3上噴涂超疏水疏油復合涂層，能夠保障鋁膜輸送機構1、瓶蓋輸送機構2和壓裝機構3的衛生等級，實現自清潔的效果;3)可在本實用新型裝鋁膜墊片機上設置用于放置盆栽的盆栽架5，在盆栽架5放置盆栽時，達到凈化室內空氣的效果;4)可在本實用新型裝鋁膜墊片機上設置紫外線殺菌燈6，使本實用新型鋁膜墊片機具備殺菌的功能;5)可在本實用新型裝鋁膜墊片機上設置空氣凈化器7，使本實用新型鋁膜墊片機具備凈化室內空氣的功能。
[0022]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種裝鋁膜墊片機，其特征在于:包括鋁膜輸送機構、瓶蓋輸送機構和壓裝機構，所述鋁膜輸送機構包含殼體、壓塊、輸送軌道和滑板，所述殼體內設置壓塊，所述殼體的下方設置輸送軌道，所述輸送軌道上設置可在輸送軌道上滑動的滑板，所述滑板的承載厚度等于單片鋁膜的厚度，所述輸送軌道使滑板具有一個用于承接殼體內鋁膜的承接位和壓裝鋁膜的壓裝位;所述瓶蓋輸送機構包含輸送帶，所述輸送帶上設置數量為兩個以上的卡孔，所述壓裝位處于其中一個卡孔的下方;所述壓裝機構包含壓裝桿、氣缸和壓裝盤，所述壓裝桿遠離壓裝位的那一端設置氣缸，所述壓裝桿靠近壓裝位的那一端設置壓裝盤。2.根據權利要求1所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:所述壓裝機構還包括滑動壓板、鋼珠和彈簧，所述壓裝盤包含與壓裝桿連接的連接端，所述連接端的圓周上均勻設置數量兩個以上的滑動壓板，所述滑動壓板具有凸出部，所述凸出部包覆在壓裝桿的側面圓周上；在所述壓裝盤的連接端上，數量為兩個以上的滑動壓板相接觸的位置形成一個錐形柱，所述錐形柱包含錐形面，所述錐形面內設置鋼珠，所述鋼珠通過彈簧連接壓裝桿;所述氣缸帶動壓裝桿運動，使鋼珠在錐形柱上具有一個處于錐形頂端的位置和處于錐形柱底端的位置。3.根據權利要求2所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:在所述錐形柱上，錐形柱的底端處于靠近壓裝位的位置。4.根據權利要求1所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:所述殼體的形狀為空心柱形。5.根據權利要求1所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:所述卡孔上設置限位壓片。6.根據權利要求1所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:所述殼體上設置用于方便拿起或放入鋁膜的開口槽。7.根據權利要求1所述的裝鋁膜墊片機，其特征在于:所述鋁膜輸送機構和壓裝機構的數量分別為兩個以上。
【專利摘要】本實用新型公開一種裝鋁膜墊片機，包括鋁膜輸送機構、瓶蓋輸送機構和壓裝機構，鋁膜輸送機構包含殼體、壓塊、輸送軌道、滑板，殼體內設置壓塊，殼體的下方設置輸送軌道，輸送軌道上設置可在輸送軌道上滑動的滑板，滑板的承載厚度等于單片鋁膜的厚度，輸送軌道使滑板具有一個用于承接殼體內鋁膜的承接位和壓裝鋁膜的壓裝位；瓶蓋輸送機構包含輸送帶，輸送帶上設置數量為兩個以上的卡孔，壓裝位處于卡孔的下方；壓裝機構包含壓裝桿、氣缸和壓裝盤，壓裝桿遠離壓裝位的那一端設置氣缸，所述壓裝桿靠近壓裝位的那一端設置壓裝盤。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN205363195
【申請號】CN201521143292
【發明人】梁健武
【申請人】廣州曼盛包裝有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日