一種用于金屬熱加工的冷卻水循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷卻水循環設備技術領域，尤其涉及一種用于金屬熱加工的冷卻水循環系統。
【背景技術】
[0002]目前，金屬鍛造加工的加熱設備是中頻感應加熱爐，利用電—磁—熱轉換原理進行加熱，其中一個關鍵部件是產生磁場的線圈，而感應線圈在工作時，升溫快，金屬氧化耗損少，由于金屬鍛造溫度達1050°C—1300°C，那么感應圈就容易發生熔斷，因此需加裝感應線圈冷卻裝置。
[0003]目前，感應線圈一般用方銅管繞制，冷卻水在銅管內循環達到降溫的作用。但是，鍛造加熱一噸鐵，需要冷卻水循環3—5噸，單班單產5—10噸，那么要用15—50噸水，這么多的用水量只能用機井水，機井水屬硬水，時間長了，感應線圈的銅管內易積水垢導致孔徑變細及堵塞，冷卻效果不佳，從而造成感應線圈熔斷，而使用純凈水(軟水)雖然能解決易積水垢的問題，但是其使用成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種不易積水垢、冷卻效果好且成本低廉的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統。
[0005]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0006]本實用新型提供的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，包括外循環系統和密封的內循環系統，所述外循環系統和內循環系統使用的循環水分別為機井水和純凈水，所述外循環系統包括淋水箱、盛水箱和室外水池，所述淋水箱對應的設置在所述盛水箱的上方，所述淋水箱的底部還設有蜂窩孔，所述盛水箱的底部依次通過出水管和地下水溝與所述室外水池相連通，所述室外水池還通過第一高壓栗與所述淋水箱的上部相連通;所述內循環系統與用于金屬熱加工的中頻感應加熱爐相連接，所述內循環系統設置在所述淋水箱和盛水箱之間，且所述內循環系統的位置與所述蜂窩孔的位置相對應。
[0007]進一步地，所述內循環系統包括熱水儲水箱、冷卻水儲水箱和過渡儲水箱，所述熱水儲水箱和冷卻水儲水箱之間通過冷卻盤管網相互連通，所述冷卻盤管網位于所述淋水箱和盛水箱之間，且與所述蜂窩孔的位置相對應，所述冷卻水儲水箱與所述過渡儲水箱的入口相連通，所述過渡儲水箱的出口還通過第二高壓栗與所述中頻感應加熱爐的進口相連接，所述中頻感應加熱爐的出口與所述熱水儲水箱相連接。
[0008]進一步地，所述冷卻盤管網包括多根銅管構成的平面網，多根所述銅管并聯焊接在所述熱水儲水箱和冷卻水儲水箱之間。
[0009]進一步地，所述蜂窩孔的分布面積大于所述冷卻盤管網的面積。
[0010]本實用新型的有益效果在于:通過將內循環系統設置在外循環的淋水箱和盛水箱之間，利用淋水箱噴淋機井水對內循環系統進行冷卻降溫，使密封的內循環中的純凈水在中頻感應加熱爐中得以循環利用，其冷卻效果好、效率高，而且通過機井水和純凈水的合理分配使用，在不易積水垢的前提下降低了使用成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統的內循環系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱圖1-2所示，本實用新型的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，包括外循環系統和密封的內循環系統，外循環系統和內循環系統使用的循環水分別為機井水和純凈水，外循環系統包括淋水箱1、盛水箱2和室外水池3，淋水箱I對應的設置在盛水箱2的上方，淋水箱I的底部還設有蜂窩孔4，盛水箱2的底部依次通過出水管5和地下水溝6與室外水池3相連通，室外水池3還通過第一高壓栗7與淋水箱I的上部相連通；內循環系統與用于金屬熱加工的中頻感應加熱爐8相連接，內循環系統設置在淋水箱I和盛水箱2之間，且內循環系統的位置與蜂窩孔4的位置相對應。其中，蜂窩孔4的每個孔大小為Φ 2—Φ 5，并且，蜂窩孔4的分布面積大于冷卻盤管網12的面積，這樣，蜂窩孔4的噴淋面就能全部覆蓋冷卻盤管網12的平面，對冷卻盤管網12進行全面冷卻。
[0016]具體地，內循環系統包括熱水儲水箱9、冷卻水儲水箱10和過渡儲水箱11，熱水儲水箱9和冷卻水儲水箱10之間通過冷卻盤管網12相互連通，冷卻盤管網12位于淋水箱I和盛水箱2之間，且與蜂窩孔4的位置相對應，冷卻水儲水箱10與過渡儲水箱11的入口相連通，過渡儲水箱11的出口還通過第二高壓栗13與中頻感應加熱爐8的進口相連接，中頻感應加熱爐8的出口與熱水儲水箱9相連接。其中，冷卻盤管網12包括多根銅管14構成的平面網，多根銅管14并聯焊接在熱水儲水箱9和冷卻水儲水箱10之間，銅管14的規格可以采用Φ5 X0.5，長1.5—2M，20—50支(具體的數量可根據中頻感應加熱爐8功率而定)。
[0017]本實用新型中，外循環系統的工作過程如下:
[0018]I )、第一高壓栗7把室外水池3(200-300立方)的水(機井水)抽入外循環系統的淋水箱I中，通過淋水箱I底部的蜂窩孔4噴淋在冷卻盤管網12上進行熱交換把熱量帶走；
[0019]2)、噴淋在冷卻盤管網12上的水流入盛水箱2回收后，經出水管5和地下水溝6流入室外水池3，由于外循環系統水道長，外循環系統的循環水和冷卻盤管網12交換的熱量自燃散失，回流到室外水池3的水再經過高壓水栗7壓入外循環系統的淋水箱I中形成外循環系統。
[0020]本實用新型中，內循環系統的工作過程如下:
[0021 ] I)、中頻感應加熱爐8工作后，熱水(純凈水)在水壓作用下流進熱水儲水箱9，再進入冷卻盤管網12與外循環系統的循環水進行熱交換，冷卻盤管網12中的純凈水冷卻后進入冷卻水儲水箱10;
[0022]2)、冷卻水儲水箱10的冷卻后的水流回過渡儲水箱11，在第二高壓栗13的作用下，使冷卻后的水壓入中頻感應加熱爐8的感應線圈管內冷卻感應線圈形成一個封閉的內循環系統。
[0023]本實用新型通過將內循環系統設置在外循環的淋水箱I和盛水箱2之間，利用淋水箱I噴淋機井水對內循環系統進行冷卻降溫，使密封的內循環中的純凈水在中頻感應加熱爐8中得以循環利用，其冷卻效果好、效率高，而且通過機井水和純凈水的合理分配使用，在不易積水垢的前提下降低了使用成本。
[0024]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，包括外循環系統和密封的內循環系統，其特征在于:所述外循環系統和內循環系統使用的循環水分別為機井水和純凈水，所述外循環系統包括淋水箱(1)、盛水箱(2)和室外水池(3)，所述淋水箱(I)對應的設置在所述盛水箱(2)的上方，所述淋水箱(I)的底部還設有蜂窩孔(4)，所述盛水箱(2)的底部依次通過出水管(5)和地下水溝(6)與所述室外水池(3)相連通，所述室外水池(3)還通過第一高壓栗(7)與所述淋水箱(I)的上部相連通;所述內循環系統與用于金屬熱加工的中頻感應加熱爐(8)相連接，所述內循環系統設置在所述淋水箱(I)和盛水箱(2)之間，且所述內循環系統的位置與所述蜂窩孔(4)的位置相對應。2.如權利要求1所述的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，其特征在于:所述內循環系統包括熱水儲水箱(9)、冷卻水儲水箱(10)和過渡儲水箱(11 )，所述熱水儲水箱(9)和冷卻水儲水箱(10)之間通過冷卻盤管網(12)相互連通，所述冷卻盤管網(12)位于所述淋水箱(I)和盛水箱(2)之間，且與所述蜂窩孔(4)的位置相對應，所述冷卻水儲水箱(10)與所述過渡儲水箱(11)的入口相連通，所述過渡儲水箱(11)的出口還通過第二高壓栗(13)與所述中頻感應加熱爐(8)的進口相連接，所述中頻感應加熱爐(8)的出口與所述熱水儲水箱(9)相連接。3.如權利要求2所述的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，其特征在于:所述冷卻盤管網(12)包括多根銅管(14)構成的平面網，多根所述銅管(14)并聯焊接在所述熱水儲水箱(9)和冷卻水儲水箱(10)之間。4.如權利要求3所述的用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，其特征在于:所述蜂窩孔(4)的分布面積大于所述冷卻盤管網(12)的面積。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬熱加工的冷卻水循環系統，包括外循環系統和密封的內循環系統，外循環系統和內循環系統使用的循環水分別為機井水和純凈水，外循環系統包括淋水箱、盛水箱和室外水池，淋水箱對應的設置在盛水箱的上方，淋水箱的底部還設有蜂窩孔，盛水箱的底部依次通過出水管和地下水溝與室外水池相連通，室外水池還通過第一高壓泵與淋水箱的上部相連通；內循環系統與用于金屬熱加工的中頻感應加熱爐相連接，內循環系統設置在淋水箱和盛水箱之間，且內循環系統的位置與蜂窩孔的位置相對應。本實用新型冷卻效果好、效率高，而且通過機井水和純凈水的合理分配使用，在不易積水垢的前提下降低了使用成本。
【IPC分類】B21K29/00
【公開號】CN205309216
【申請號】CN201521110765
【發明人】戈必玉, 汪明江, 徐軍, 歐國斌, 龔金明
【申請人】襄陽宇清鍛造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月29日