一種帶有編號隨動打印結構的成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種帶有編號隨動打印結構的成型模具。
【背景技術】
[0002]石油鉆桿接頭的制造工序如下:先準備一段段的鋼材棒料，然后利用中頻爐對其進行加熱，再經過立式壓機出預成型的接頭毛坯，再經臥式壓機和成型模具，經成型模具上下模合模鍛壓后產出的就是成型的接頭毛坯，最后經過一些加工處理即形成石油鉆桿接頭。
[0003]在石油鉆桿接頭的制造過程中，不可避免的會出現一些不合格品和報廢品，這時，制造商通常會根據這些不合格品的編號進行回溯，檢查每一個生產環節以發現產生不合格品或者報廢的原因，因此，整個生產過程中以產品編號為核心的可追溯性的保持十分重要，傳統的生產過程中，成型模具環節是不對產品做標記的，而對經過成型模具環節后的產品毛坯標記編號的方法如下:一種是對經過成型模具環節后的產品毛坯手動敲鋼印，此種方法編號清晰，但耗時長，精度不高；另一種是對經過成型模具環節后的產品毛坯用機械打標機進行，此種方法精度高，但耗時也較長，且由于毛坯表面凹凸不平，編號字體不清晰，因此，急需一種高效簡單的方法來替代傳統方式，對經過成型模具環節后的產品毛坯打印清晰編號。

【發明內容】

[0004]針對現有傳統的成型模具的缺陷，本實用新型提供一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，本實用新型采用以下技術方案:一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，包括:上模座1、下模座5、字符槽4、字符塊6，所述上模座I上開有一個模芯2和二個沖頭孔10，所述二個沖頭孔10分別位于上模座I的兩端，所述模芯2位于二個沖頭孔10之間，所述模芯2和二個沖頭孔10的中心位置在同一水平線上，所述模芯2的兩側為模芯端面3，所述模芯端面3的上邊沿和沖頭孔10的下邊沿重合，所述下模座5與上模座I的大小、結構完全一致，所述任意一模芯端面3上開有一內嵌的字符槽4，所述字符槽4的開口位置位于模芯端面3內，所述字符槽4的深度、高度、寬度等于字符塊6的長度、高度和寬度，所述字符塊6安裝在字符槽4內。
[0005]優選的，所述字符槽4的高度和寬度為字符塊6的高度和寬度的倍數。
[0006]優選的，所述字符塊6的側面為鍵面7，所述鍵面7為空白或設置有外凸的字模8。
[0007]優選的，所述字符塊6采用被磁化的金屬材料制成。
[0008]優選的，所述字符塊6之間的連接面上設置有相互嚙合的凸槽和凹槽。
[0009]字符槽內的字塊有多層，每一層有多個字符塊組成。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的方案是當模具工作時，上下兩個模具合在一起把原料夾住，沖頭從沖頭孔深入模具內部進行鍛壓，利用成型模具在鍛壓時產生的巨大壓力，將字模深深的嵌進產品毛坯的表面形成產品編號，并利用活字印刷的原理，靈活的替換字符槽內字符鍵的內容來打印不同的編號，而且當不需要打印編號時可以將字符鍵替換為空白鍵從而與常規成型模具互換，與傳統的成型模具相比，本實用新型實現了在成型模具環節就可以在產品毛坯上打印編號，省略了后續的工序，并且字體清晰美觀，可以隨意更改字體內容，節約了成本和時間，提高了生產效率。
[0011]本實用新型與傳統成型模具相比，在鍛造成型階段就可以將所需產品編號清晰地打印在產品毛坯上，把原本要之后的工序完成的內容現在就一次性做完，不需要額外的時間和工序，節約了時間，降低了工作成本，提高了效率，并且改進了所打印編碼的外觀質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具的上模具的俯視圖；
[0013]圖2為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具的下模具的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具上模具未裝有字符塊的立體圖；
[0015]圖4為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具上模具裝有字符塊的立體圖；
[0016]圖5為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具的字符塊的立體圖；
[0017]圖6為本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具的字符塊和字符槽的裝配示意圖；
[0018]圖中標號說明:1、上模座;2、模芯;3、模芯端面;4、字符槽;5、下模座;6、字符塊;7、鍵面;8、字模;9、沖頭;10、沖頭孔。
【具體實施方式】
[0019]由圖1至圖6所示可知，本實用新型一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，包括:上模座1、下模座5、字符槽4、字符塊6，所述上模座I上開有一個模芯2和二個沖頭孔10，所述二個沖頭孔10分別位于上模座I的兩端，所述模芯2位于二個沖頭孔10之間，所述模芯2和二個沖頭孔10的中心位置在同一水平線上，所述模芯2的兩側為模芯端面3，所述模芯端面3的上邊沿和沖頭孔10的下邊沿重合，所述下模座5與上模座I的大小、結構完全一致，所述任意一模芯端面3上開有一內嵌的字符槽4，所述字符槽4的開口位置位于模芯端面3內，所述字符槽4的深度、高度、寬度等于字符塊6的長度、高度和寬度，所述字符塊6安裝在字符槽4內。
[0020]本實例中優選的，所述字符槽4的高度和寬度為字符塊6的高度和寬度的倍數。
[0021 ]本實例中優選的，所述字符塊6的側面為鍵面7，所述鍵面7為空白或設置有外凸的字模8。
[0022]本實例中優選的，所述字符塊6采用被磁化的金屬材料制成。
[0023]本實例中優選的，所述字符塊6之間的連接面上設置有相互嚙合的凸槽和凹槽。
[0024]上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本專利請的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，包括:上模座(I)、下模座(5)、字符槽(4)、字符塊(6)，其特征在于:所述上模座(I)上開有一個模芯(2)和二個沖頭孔(10)，所述二個沖頭孔(10)分別位于上模座(I)的兩端，所述模芯(2)位于二個沖頭孔(10)之間，所述模芯(2)和二個沖頭孔(10)的中心位置在同一水平線上，所述模芯(2)的兩側為模芯端面(3)，所述模芯端面(3)的上邊沿和沖頭孔(10)的下邊沿重合，所述下模座(5)與上模座(I)的大小、結構完全一致，所述任意一模芯端面(3)上開有一內嵌的字符槽(4)，所述字符槽(4 )的開口位置位于模芯端面(3)內，所述字符槽(4)的深度、高度、寬度等于字符塊(6)的長度、高度和寬度，所述字符塊(6)安裝在字符槽(4)內。2.根據權利要求1所述的一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，其特征在于，所述字符槽(4)的高度和寬度為字符塊(6)的高度和寬度的倍數。3.根據權利要求1所述的一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，其特征在于，所述字符塊(6)的側面為鍵面(7)，所述鍵面(7)為空白或設置有外凸的字模(8)。4.根據權利要求1所述的一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，其特征在于，所述字符塊(6)采用被磁化的金屬材料制成。5.根據權利要求1所述的一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，其特征在于，所述字符塊(6)之間的連接面上設置有相互嚙合的凸槽和凹槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種帶有編號隨動打印結構的成型模具，包括：上模座、下模座、字符槽、字符塊，上模座上開有一個模芯和二個沖頭孔，模芯位于二個沖頭孔之間，模芯的兩側為模芯端面，下模座與上模座的大小、結構完全一致，所述任意一模芯端面上開有一內嵌的字符槽，所述字符槽的開口位置位于模芯端面內，所述字符槽的深度、高度、寬度等于字符塊的長度、高度和寬度，所述字符塊安裝在字符槽內；本實用新型與傳統成型模具相比，在鍛造成型階段就可以將所需產品編號清晰地打印在產品毛坯上，把原本要之后的工序完成的內容現在就一次性做完，不需要額外的時間和工序，節約了時間，降低了工作成本，提高了效率，并且改進了所打印編碼的外觀質量。
【IPC分類】B41K3/40, B21J13/02
【公開號】CN205309206
【申請號】CN201521115631
【發明人】賈如, 蔡紀東, 張軍
【申請人】無錫華信石油機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月30日