一種管材打孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種機械打孔裝置，尤其涉及一種管材打孔裝置。
【背景技術】
[0002]在管材的管壁上打孔，已經成為管材安裝及組件連接的常見手段。傳統的管材開孔裝置由于沒有很好地利用力矩原理，導致開孔所需使用的力度很大，工作強度大，而且在將壓塊壓下去之后也沒有回位裝置，往往需要再次用較大力氣將壓制裝置抬升以恢復原狀。除此之外，傳統的打孔裝置上的壓塊數量僅為一個，形狀單一，實用性較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的不足，提供一種工作強度小、打孔效率高、實用性強的管材打孔裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種管材打孔裝置，包括呈長方形的工作臺(I)、固定在所述工作臺(I)上一側的固定支架(2)、定位臺(3)和用于插入管材的定位槽(4)、與所述固定支架(2)中部活動連接的壓制桿(5)、橫跨并活動連接在所述固定支架(2)上的扭矩桿(6)、與所述扭矩桿(6)活動連接并做上下運行的回位板(7)、位于所述工作臺(I)和回位板(7)之間的回位伸縮桿(8)和回位彈簧(9)以及固定在所述回位板(7)下方用于打孔的壓塊(10)，所述壓制桿(5)與扭矩桿(6)通過連接塊(11)活動連接，所述定位槽(4)的一端位于壓塊(10)的正下方。
[0006]對以上技術方案的進一步優化:
[0007]所述定位槽(4)上開設有與壓塊(10)形狀大小一致的壓孔(41)。
[0008]所述定位槽(4)上裝設有緊固螺栓(42)。
[0009]所述扭矩桿(6)的中部、兩端都固定有垂直方向上的連接延伸部(61)，扭矩桿(6)分別通過中部的連接延伸部(61)、兩端的連接延伸部(61)與壓制桿(5)、回位板(7)活動連接。
[0010]所述位于扭矩桿(6)中部的連接延伸部(61)與位于扭矩桿(6)兩端的連接延伸部
(61)之間的夾角為銳角，連接延伸部(61)的長度均為扭矩桿(6)的四分之一。
[0011]所述固定支架(2)包括兩根分別固定在工作臺兩側的豎桿以及一根水平橫向固定在兩根豎桿頂部側方的橫桿，所述豎桿和橫桿均為長方體形，橫桿部分凸出于豎桿頂部之上。
[0012]所述定位臺(3)和定位槽(4)的數量為至少一個。
[0013]所述壓塊(10)的形狀為規則形狀或者不規則形狀。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0015]本實用新型包括扭矩桿和回位裝置，扭矩桿能充分利用杠桿原理減小打孔時候所需的人力，回位裝置使得在打完孔后壓制桿能在彈簧的助力迅速回位，保證打孔過程中只需要較小的工作強度就能完成管材打孔工作。
[0016]本實用新型中定位臺和定位槽的數量可以是多個，而且壓塊和壓孔的形狀也可以多樣，能夠使得給管材打孔的高效率和孔形的多樣性，具有較強的實用性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型中扭矩桿的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型中扭矩桿的左視結構示意圖。
[0020]圖中各標號表示:
[0021]1、工作臺；2、固定支架;3、定位臺；4、定位槽;5、壓制桿;6、扭矩桿;7、回位板;8、回位伸縮桿;9、回位彈簧;10、壓塊;11、連接塊;41、壓孔;42、緊固螺栓;61、連接延伸部。
【具體實施方式】
[0022]圖1、圖2、圖3示出了本實用新型的一種管材打孔裝置實施例，包括工作臺1、固定支架2、定位臺3、定位槽4、壓制桿5、扭矩桿6、回位板7、回位伸縮桿8、回位彈簧9、壓塊10。工作臺I呈長方形，固定支架2固定在工作臺I上的一側，本實施例中固定支架2包括兩根分別固定在工作臺兩側的豎桿以及一根水平橫向固定在兩根豎桿頂部側方的橫桿，豎桿和橫桿均為長方體形，橫桿部分凸出于豎桿頂部之上，兩根豎桿之間相隔距離較大，能夠設置不止一個定位臺3和定位槽4，可以同時對不止一個管材進行打孔作業，提高了打孔效率。
[0023]本實施例中，定位臺3和定位槽4設置在工作臺I上、回位板7下，定位臺和定位槽的數量可以是一個，也可以是多個，定位槽4用于插入管材，而定位臺3用于對管材和定位槽4進行定位，本實施例中定位槽4為長條形半封閉式的金屬槽，定位槽4的上方開設有緊固螺栓42，用于將管材進行緊固在定位槽4內，在回位板7下方還固設用于打孔的壓塊10，定位槽4的一端位于壓塊10的正下方，本實施例中定位槽上位于壓塊10的正下方的位置還開設有壓孔41，壓塊10與壓孔41的形狀大小保持一致，在給管材打孔時壓塊10通過壓孔41將管材打孔。壓塊10和壓孔41的的形狀可以為規則形狀或者不規則形狀，這樣能夠使得給管材打孔的高效率和孔形的多樣性，具有較強的實用性。本實施例中，壓塊10的形狀為長方形。
[0024]本實施例中，壓制桿5與固定支架2中部保持活動連接，便于打孔用力的對兩側的均衡性，扭矩桿6橫跨在固定支架2上的兩根豎桿上，扭矩桿6的中部、兩端都固定有垂直方向上的連接延伸部61，扭矩桿6通過連接延伸部61與壓制桿5、回位板7保持活動連接。本實施例中位于扭矩桿6中部的連接延伸部61與位于扭矩桿6兩端的連接延伸部61之間的夾角為銳角，也即位于扭矩桿6中部的連接延伸部61與扭矩桿6形成的平面和位于扭矩桿6兩端的連接延伸部61與扭矩桿6形成的平面之間的夾角為銳角，連接延伸部61的長度均為扭矩桿6的四分之一，這樣便于使用較小的力獲得較大的壓力，從而輕松給管材打孔。壓制桿5與扭矩桿6通過連接塊11活動連接，連接塊11能夠插入連接延伸部61并通過螺栓將壓制桿5與扭矩桿6、扭矩桿6與回位板7活動連接起來。回位板7與扭矩桿6活動連接并能隨著扭矩桿6的運動而做上下運行的，在回位板7的下方設有回位伸縮桿8和回位彈簧9，用于打孔后助力回位板7向上恢復原位。本實施例中扭矩桿6能充分利用杠桿原理減小打孔時候所需的人力，回位裝置7使得在打完孔后壓制桿能在彈簧的助力迅速回位，保證打孔過程中只需要較小的工作強度就能完成管材打孔工作。
[0025]上述只是本實用新型的較佳實施例，對本實用新型不構成任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出其他形式上的修改，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何非實質性的修改，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種管材打孔裝置，其特征在于:包括呈長方形的工作臺(I)、固定在所述工作臺(I)上一側的固定支架(2)、定位臺(3)和用于插入管材的定位槽(4)、與所述固定支架(2)中部活動連接的壓制桿(5)、橫跨并活動連接在所述固定支架(2)上的扭矩桿(6)、與所述扭矩桿(6)活動連接并做上下運行的回位板(7)、位于所述工作臺(I)和回位板(7)之間的回位伸縮桿(8)和回位彈簧(9)以及固定在所述回位板(7)下方用于打孔的壓塊(10)，所述壓制桿(5)與扭矩桿(6)通過連接塊(11)活動連接，所述定位槽(4)的一端位于壓塊(10)的正下方。2.根據權利要求1所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述定位槽(4)上開設有與壓塊(10)形狀大小一致的壓孔(41)。3.根據權利要求2所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述定位槽(4)上裝設有緊固螺栓(42)。4.根據權利要求1所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述扭矩桿(6)的中部、兩端都固定有垂直方向上的連接延伸部(61)，扭矩桿(6)分別通過中部的連接延伸部(61)、兩端的連接延伸部(61)與壓制桿(5)、回位板(7)活動連接。5.根據權利要求4所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述位于扭矩桿(6)中部的連接延伸部(61)與位于扭矩桿(6)兩端的連接延伸部(61)之間的夾角為銳角，連接延伸部(61)的長度均為扭矩桿(6)的四分之一。6.根據權利要求1至5任一所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述固定支架(2)包括兩根分別固定在工作臺兩側的豎桿以及一根水平橫向固定在兩根豎桿頂部側方的橫桿，所述豎桿和橫桿均為長方體形，橫桿部分凸出于豎桿頂部之上。7.根據權利要求6所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述定位臺(3)和定位槽(4)的數量為至少一個。8.根據權利要求6所述的管材打孔裝置，其特征在于:所述壓塊(10)的形狀為規則形狀或者不規則形狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材打孔裝置，包括呈長方形的工作臺、固定在所述工作臺上一側的固定支架、定位臺和用于插入管材的定位槽、與所述固定支架中部活動連接的壓制桿、橫跨并活動連接在所述固定支架上的扭矩桿、與所述扭矩桿活動連接并做上下運行的回位板、位于所述工作臺和回位板之間的回位伸縮桿和回位彈簧以及固定在所述回位板下方用于打孔的壓塊，所述壓制桿與扭矩桿通過連接塊活動連接，所述定位槽的一端位于壓塊的正下方。所述定位槽上開設有與壓塊形狀大小一致的壓孔。所述扭矩桿的中部、兩端都固定有垂直方向上的連接延伸部，扭矩桿通過連接延伸部與壓制桿、回位板活動連接。本實用新型具有工作強度小、打孔效率高、實用性強的優點。
【IPC分類】B21D28/28, B21D43/00
【公開號】CN205183477
【申請號】CN201520969790
【發明人】胡友源
【申請人】胡友源
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月23日