游梁式抽油機底座鉚焊工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油裝備領域，具體是一種游梁式抽油機底座鉚焊工裝。
【背景技術】
[0002]游梁式抽油機底座的制造過程中，分別鉚焊好大箱、底座后，如何將二者準確的組焊，這是一個非常困難的問題。傳統的吊線組對的方法，不夠準確，很難達到圖紙的要求。
【實用新型內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種游梁式抽油機底座鉚焊工裝，其可以解決現有技術中底座鉚焊精度低的缺陷。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括頂部框架、立柱、斜撐、底架連接板、大箱連接板以及底板，其中所述頂部框架的左側向下連接左立柱、中部向下連接中立柱、右側向下連接大箱連接板；所述左立柱的下端連接底架連接板，所述中立柱的下端連接底板，所述大箱連接板和底架連接板上分別設有多個螺栓孔。
[0005]上述方案進一步優選為:
[0006]優選的，所述左立柱和中立柱均為并列布置的兩個，其中兩個左立柱的下部共同連接一體的底架連接板，兩個中立柱的下端分別連接單獨的底板。
[0007]優選的，所述頂部框架、左立柱以及中立柱相互之間設有斜撐。
[0008]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:通過底座工裝把大箱和底架連接在一起，就能夠保證大箱和底架的相對位置，代替了吊線組對大箱的傳統方法。避免了游梁式抽油機制作過程中繁瑣而又不夠準確的吊線組對工序，能夠更好的保證各構件的形位尺寸，提尚制作精度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0010]圖中:1_頂部框架，21-左立柱，22-中立柱，3-斜撐，4-底架連接板，5-連接螺栓，
6-大箱連接板，7-底板。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1，包括頂部框架1、立柱、斜撐3、底架連接板4、大箱連接板6以及底板7，其中頂部框架I的左側向下連接左立柱21、中部向下連接中立柱22、右側向下連接大箱連接板6 ;左立柱21和中立柱22均為并列布置的兩個，且相互之間設有加固用的斜撐3，其中兩個左立柱21的下部共同連接一體的底架連接板4，兩個中立柱22的下端分別連接單獨的底板7 ;大箱連接板6和底架連接板4上分別設有多個螺栓孔。
[0012]工作原理及過程:底座組對時，將此工裝大箱連接板與大箱用連接螺栓5鎖緊，底架連接板與底架用連接螺栓5鎖緊，這樣就保證了底架大箱的相對位置。鉚焊完成后，拆下工裝，則完成底座的鉚焊工作。
[0013]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:避免了游梁式抽油機制作過程中繁瑣而又不夠準確的吊線組對工序，能夠更好的保證各構件的形位尺寸，可以代替傳統吊線的方法進行底座的組對工作，并且能夠保證底座的制造精度。
【主權項】
1.一種游梁式抽油機底座鉚焊工裝，其特征在于:包括頂部框架、立柱、斜撐、底架連接板、大箱連接板以及底板，其中所述頂部框架的左側向下連接左立柱、中部向下連接中立柱、右側向下連接大箱連接板；所述左立柱的下端連接底架連接板，所述中立柱的下端連接底板，所述大箱連接板和底架連接板上分別設有多個螺栓孔。2.根據權利要求1所述的游梁式抽油機底座鉚焊工裝，其特征在于:所述左立柱和中立柱均為并列布置的兩個，其中兩個左立柱的下部共同連接一體的底架連接板，兩個中立柱的下端分別連接單獨的底板。3.根據權利要求1所述的游梁式抽油機底座鉚焊工裝，其特征在于:所述頂部框架、左立柱以及中立柱相互之間設有斜撐。
【專利摘要】本實用新型公開了一種游梁式抽油機底座鉚焊工裝，包括頂部框架、立柱、斜撐、底架連接板、大箱連接板以及底板，其中所述頂部框架的左側向下連接左立柱、中部向下連接中立柱、右側向下連接大箱連接板；所述左立柱的下端連接底架連接板，所述中立柱的下端連接底板，所述大箱連接板和底架連接板上分別設有多個螺栓孔。本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：通過底座工裝把大箱和底架連接在一起，就能夠保證大箱和底架的相對位置，代替了吊線組對大箱的傳統方法。避免了游梁式抽油機制作過程中繁瑣而又不夠準確的吊線組對工序，能夠更好的保證各構件的形位尺寸，提高制作精度。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205166258
【申請號】CN201520813654
【發明人】劉戩, 鹿傳祥, 韓濤
【申請人】勝利油田高原石油裝備有限責任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月21日