一種雙頭雙平臺鎖螺絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎖螺絲機技術領域，尤其涉及一種雙頭雙平臺鎖螺絲機。
【背景技術】
[0002]現階段中，隨著科技的發展，自動鎖付螺絲技術廣泛應用于家用電器、汽車、電子、家具、玩具等領域，已逐漸取代了傳統的人工鎖螺絲方式。使用鎖螺絲機進行自動鎖付螺絲時，其工作流程一般為：人工放入待加工的工件，然后對待加工的工件進行螺絲鎖付，取出完成螺絲鎖付的工件，進入下一待加工工件的螺絲鎖付工序，重復上述步驟。采用鎖螺絲機可迅速而準確地鎖緊螺絲，在提高生產效率的同時也提升了產品質量。
[0003]目前汽車、家用電器、電子等行業的產品進行加工或裝配時通常需同時使用不同規格的螺絲，因此，需采用不同螺絲鎖付工序進行螺絲鎖付。而現有的鎖螺絲機大多一次只能夠鎖付一種規格的螺絲，適用范圍小，不能滿足實際需求，且市面上的鎖螺絲機大多為單工作平臺或單個鎖螺絲機構設置，每次只能對單個產品進行螺絲鎖付，生產效率有待提高。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高的雙頭雙平臺鎖螺絲機，一次可對多個產品進行螺絲鎖付，并可同時鎖付不同規格的螺絲，使用范圍廣，降低工人的勞動強度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下。
[0006]一種雙頭雙平臺鎖螺絲機，包括工作箱體、螺絲供給器、工作平臺、X軸傳動機構、Y軸傳動機構和Z軸鎖螺絲機構，工作箱體固定裝設有支撐架，工作平臺設置于工作箱體的上端面；
[0007]其中，所述工作平臺包括平行設置的第一工作平臺及第二工作平臺，所述Y軸傳動機構包括Y1軸傳動機構及Y 2軸傳動機構，所述Y I軸傳動機構與第一工作平臺連接且驅動第一工作平臺前后移動，所述Y2軸傳動機構與第二工作平臺連接且驅動第二工作平臺前后移動；
[0008]所述Z軸鎖螺絲機構包括鎖螺絲機構和Z 2軸鎖螺絲機構，所述X軸傳動機構包括X1軸傳動機構及X 2軸傳動機構，所述X I軸傳動機構與Z i軸鎖螺絲機構連接，所述X 2軸傳動機構與Z2軸鎖螺絲機構連接。
[0009]其中，所述螺絲供給器設置于第一工作平臺及第二工作平臺之間且位于支撐架的下方。
[0010]其中，所述螺絲供給器的數量至少為兩個。
[0011]進一步地，所述螺絲供給器的數量為四個。
[0012]其中，所述￥:軸傳動機構包括Y :軸滑軌、Y :軸滑塊及Y i軸伺候電機，Y :軸滑塊與Y1軸滑軌滑動連接，Y i軸伺候電機與Y i軸滑塊連接；所述Y 2軸傳動機構包括Y 2軸滑軌、Y 2軸滑塊及Y2軸伺候電機，Y 2軸滑塊與Y 2軸滑軌滑動連接，Y 2軸伺候電機與Y 2軸滑塊連接；所述Y1軸滑軌及Y 2軸滑軌分別裝設于工作箱體上端面的兩端且平行設置，Y i軸伺候電機及Y2軸伺候電機均設置于工作箱體內，Y1軸滑塊及Y2軸滑塊分別與第一工作平臺、第二工作平臺固定連接。
[0013]其中，所述Xji傳動機構包括X :軸滑塊、X :軸滑軌及X :軸伺候電機，X :軸滑軌設置于支撐架的前端，&軸滑塊與X i軸滑軌活動連接，X i軸伺候電機設置于支撐架內，X i軸伺候電機與X1軸滑塊連接；所述X 2軸傳動機構包括X 2軸滑塊、X 2軸滑軌及X 2軸伺候電機，X 2軸滑軌設置于支撐架的后端，&軸滑塊與X2軸滑軌活動連接，X2軸伺候電機設置于支撐架內，X1軸伺候電機與X i軸滑塊連接。
[0014]其中，所述鎖螺絲機構包括第一電批及可驅動第一電批上下移動的Z i軸傳動機構，Z1軸傳動機構與X i軸滑塊連接；所述Z 2軸鎖螺絲機構包括第二電批及可驅動第二電批上下移動的Z2軸傳動機構，Z 2軸傳動機構與X 2軸滑塊連接。
[0015]其中，所述的一種雙頭雙平臺鎖螺絲機，還包括控制面板，所述的控制面板設置于工作箱體的前端面，控制面板包括觸摸屏人機界面、暫停開關、復位開關及緊急開關。
[0016]其中，所述啟動開關包括Y1啟動開關和Y 2啟動開關，暫停開關包括Y i暫停開關和Y2暫停開關。
[0017]本實用新型的有益效果在于：本實用新型的雙頭雙平臺鎖螺絲機通過設置雙工作平臺和兩個Z軸鎖螺絲機構，可同時進行兩個工件的螺絲鎖付工作，自動化程度高，提升了生產效率，降低了人工勞動強度和生產成本，另一方面，采用Zji鎖螺絲機構和Z 2軸鎖螺絲機構可同時對工件進行不同規格型號的螺絲鎖付，減少了生產工序，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖I是本實用新型的立體結構圖。
[0020]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0021]附圖標記包括：
[0022]I一工作箱體11一支撐架
[0023]121 —第一工作平臺122—第二工作平臺
[0024]13—螺絲供給器14 一控制面板
[0025]2— Y軸傳動機構21—Y:軸傳動機構
[0026]22—Y2軸傳動機構211—Y:軸滑軌
[0027]221—Y2軸滑軌3— X軸傳動機構
[0028]31—X1軸傳動機構32 — X2軸傳動機構
[0029]311—X1軸滑軌312— X1軸滑塊
[0030]322—X2軸滑塊4一 Z軸鎖螺絲機構
[0031]41—Zi軸鎖螺絲機構42—Z2軸鎖螺絲機構
[0032]410—Zi軸傳動機構411 一第一電批
[0033]421—第二電批。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1-2。
[0035]一種雙頭雙平臺鎖螺絲機，包括工作箱體1、螺絲供給器13、工作平臺、X軸傳動機構3、Y軸傳動機構2，工作箱體I固定裝設有支撐架11，工作平臺設置于工作箱體I的上端面；
[0036]其中，所述工作平臺包括平行設置的第一工作平臺121及第一工作平臺122，所述Y軸傳動機構2包括Y1軸傳動機構21及Y 2軸傳動機構22，所述Y i軸傳動機構21與第一工作平臺121連接且驅動第一工作平臺121前后移動，所述Y2軸傳動機構22與第一工作平臺122連接且驅動第一工作平臺122前后移動；
[0037]所述Z軸傳動機構4包括Z1軸鎖螺絲機構41和Z 2軸鎖螺絲機構42，所述X軸傳動機構3包括X1軸傳動機構31及X 2軸傳動機構32，所述X :軸傳動機構31與Z :軸鎖螺絲機構41連接，所述X2軸傳動機構32與Z 2軸鎖螺絲機構42連接。
[0038]進一步地，所述工作平臺裝設有夾治具，可用于固定工件。根據不同的產品，可預先訂做不同夾治具。
[0039]本實用新型的雙頭雙平臺鎖螺絲機通過設置雙工作平臺和兩個Z1軸傳動機構4，可同時進行兩個工件的螺絲鎖付工作，自動化程度高，提升了生產效率，降低了人工勞動強度和生產成本，另一方面，采用Z1軸鎖螺絲機構41和Z2軸鎖螺絲機構42可同時對工件進行不同規格型號的螺絲鎖付，減少了生產工序，適用范圍廣。
[0040]本實施例中，所述螺絲供給器13設置于第一工作平臺121及第一工作平臺122之間且位于支撐架11的下方。螺絲供給器13的位置設置可實現同時讓Z1軸鎖螺絲機構41和Z2軸鎖螺絲機構42于螺絲供給器13內吸取螺絲時所需的行程和時間最短，螺絲吸取速度最快，可大大提高鎖螺絲機的生產效率，減少能耗，降低成本。
[0041]進一步地，所述螺絲供給器13的數量至少為兩個。多個螺絲供給器13可分別盛裝多種規格型號不同的螺絲，設計合理，鎖螺絲機可同時對工件進行不同規格型號的螺絲鎖付，通用性強。優選地地，所述螺絲供給器13的數量為四個，鎖螺絲機同時鎖付1-4種不同規格型號的螺絲，螺絲供給器13的數量過多時，會占用較大的空間，且四個螺絲供給器13的設置已可滿足生產需求，使用效果良好。
[0042]本實施例中，所述Y1軸傳動機構21包括Y i軸滑軌211、Y 4由滑塊及Y i軸伺候電機，Yji滑塊與Y i軸滑軌211滑動連接，Y i軸伺候電機與Y i軸滑塊連接；所述￥2軸傳動機構22包括Y2軸滑軌221、Y 2軸滑塊及Y 2軸伺候電機，Y 2軸滑塊與Y 2軸滑軌221滑動連接，Y2軸伺候電機與