一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石墨制品的生產裝置技術領域，尤其涉及一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置。
【背景技術】
[0002]三高石墨具有強度高，密度高，純度高，耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性好且易于機械加工等諸多優點，多用于加工生產加熱原件、半導體技術用石墨坩禍、高溫反應爐夾具、加熱器、電火花加工石墨、金屬真空涂鍍模具、稀貴金屬熔煉模具、粉末冶金燒結模具、電子管和閘流管和整流器用的石墨陽極和柵極等。隨著光伏行業的快速發展，對于多晶硅還原爐使用的高純石墨組件的需求越來越大，高純石墨卡瓣作為重要的易損零配件，其主要的作用在于生產中支撐固定硅芯母棒和作為導體導電，而作為夾具的組件之一的卡瓣，通常是采用模具生產出高純石墨板材粗坯或圓柱體粗坯，石墨板材粗坯切割成條狀，再數控車床精加工卡瓣錐體狀，然后再進行孔中心孔的鉆孔，最后再對卡瓣體進行分瓣切割加工。而在卡瓣粗坯采用模具進行成型的過程中，由于對產品密度和強度參數的考慮，通常成型過程中的需要采用較大的造型壓力，容易導致卡瓣坯體脫模時由于摩擦力而損傷坯體。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，適用方便，且能極大的降低坯體脫模報廢幾率的石墨卡瓣自潤滑成型專用裝置。。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]本實用新型為一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，包括凹型外模、成型內模、上壓頭和下壓頭，其中成型內模套裝在凹型外模內，上壓頭和下壓頭分別與成型內模的兩端口適配；成型內模的腔體上開有通孔，并在孔內插裝有潤滑柱，而潤滑柱兩端端面分別與成型內模的腔壁和外壁齊平。上壓頭和下壓頭分別與外部的設備的動力輸出端固定，結合成型內模的腔體形狀成型壓制石墨卡瓣坯體，并更為方便和安全的將卡瓣坯體退模取出。
[0006]本實用新型主要設計原理或要點為:在凹型外模內套裝有可配置潤滑柱的成型內模，使插裝在成型內模上的潤滑柱的端頭均勻分散在成型內模的內腔壁上，當下壓頭上頂卡瓣坯體進行脫模時，潤滑柱的端面與卡瓣坯體外壁面接觸，利用潤滑特性有效的減小坯體與成型內模墻壁的摩擦阻力。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，各組件分體制造后組裝，可靈活進行組合使用，可大幅度提高設備的使用率;在成型內模內設置潤滑柱，利用潤滑柱的端面降低卡瓣坯體脫模時與腔體內壁的摩擦阻力，減少卡瓣坯體脫模時的磨損幾率。
[0008]本裝置其他優選或優化設計方案為:
[0009]1.通孔均勻設置在成型內模的腔體上，對卡瓣坯體外壁周向上均勻潤滑，進一步降低脫模時的摩擦阻力，降低脫模時的頂出壓力，進一步提高坯體整體的完整性，避免卡瓣坯體脫模時坯體產生微裂紋而造成坯體報廢;2.成型內模與凹型外模零間隙配合，有利于提高裝置整體性，使造型和脫模工藝過程操控更穩定，從而保證成型胚體的品質;3.通孔沿軸心線方向與成型內模的腔壁垂直，便于批量生產和配備相同規格的潤滑柱，降低生產難度和強度，節約生產成本。
【附圖說明】
[0010]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0011]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2是成型內模結構示意圖。
[0013]圖中標記:凹型外模1、成型內模2、上壓頭3、下壓頭4、通孔5、潤滑柱6。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例1:如圖1和圖2中所示，本實用新型為一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其組成部分包括凹型外模1、成型內模2、上壓頭3和下壓頭4，其中成型內模2的腔體上開有通孔5，并在孔內插裝有潤滑柱6，位于通孔5內的潤滑柱6的兩端端面則分別與成型內模2腔壁和外壁齊平。本實用新型使用前，先成型內模2套裝在凹型外模1內，并將上壓頭3和下壓頭4分別與外部的設備的動力輸出端固定，并調校上壓頭3和下壓頭4至與成型內模2的兩端端口對正，以滿足上壓頭3和下壓頭4分別與成型內模2的兩端口適配動作關系。
[0017]使用時，先將下壓頭4舉升進入成型內模2的下端口并完成適配，然后將經過計算和稱重的粉料經成型內模2的上端口投放入成型內模2的腔體內，然后在外部動力設備聯動下壓頭3下行進入成型內模2的上端口，持續下行并反復對腔體內的物料進行壓制造型，達到工藝要求完成坯體成型，此時從成型內模2中退出上壓頭3，下壓頭4上頂，使卡瓣坯體從成型內模2中退模，由于潤滑柱6的柱頭端面對坯體上行起到潤滑作用，從而降低了退模的摩擦阻力，使胚體退模受損的幾率大大降低。
[0018]實施例2:如圖1和圖2中所示，在實施例1的基礎上對通孔5的設定的位置關系進行優化設計，所述通孔5均勻設置在成型內模2的腔壁上，對卡瓣坯體外壁周向上形成均勻潤滑，進一步降低脫模時的摩擦阻力，降低脫膜的頂出壓力，進一步提高坯體整體的完整性。
[0019]實施例3:如圖1和圖2中所示，在實施例1的基礎上對成型內膜2與凹形外膜1的連接關系進行優選設計，所述成型內膜2與凹型外模1零間隙配合，有利于提高裝置整體性，使造型和脫模工藝過程操控更穩定，從而保證成型胚體的品質。
[0020]實施例4:如圖1和圖2中所示，在實施例1的基礎上對通孔5在成型內模2上的設置關系進行優選設計，所述通孔5沿軸心線方向與成型內膜2腔壁垂直，便于批量生產和配備相同規格的潤滑柱，降低生產難度和強度，節約生產成本。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:包括凹型外模(1)、成型內模(2)、上壓頭(3)和下壓頭(4)，其中成型內模(2)套裝在凹型外模(1)內，上壓頭(3)和下壓頭(4)分別與成型內模(2)的兩端口適配;所述成型內模(2)的腔體上開有通孔(5)，并在孔內插裝有潤滑柱(6)，所述的潤滑柱(6)兩端端面分別與成型內模(2)腔壁和外壁齊平。2.根據權利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述通孔(5)均勻設置在成型內模(2)的腔體上。3.根據權利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述成型內膜(2)與凹型外模(1)零間隙配合。4.根據權利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述通孔(5)沿軸心線方向與成型內模(2)腔壁垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，包括凹型外模、成型內模、上壓頭和下壓頭，其中成型內模套裝在凹型外模內，上壓頭和下壓頭分別與成型內模的兩端口適配；成型內模的腔體上開有通孔，并在孔內插裝有潤滑柱，而潤滑柱兩端端面分別與成型內模的腔壁和外壁齊平。上壓頭和下壓頭分別與外部的設備的動力輸出端固定，結合成型內模的腔體形狀成型壓制石墨卡瓣坯體，本裝置結構簡單，各組件分體制造后組裝，可靈活進行組合使用，可大幅度提高設備的使用率；在成型內模內設置潤滑柱，利用潤滑柱的端面降低卡瓣坯體脫膜時與腔體內壁的摩擦阻力，減少卡瓣坯體脫模時的破損幾率。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號】CN205130466
【申請號】CN201520874571
【發明人】張宜國, 唐承, 唐川
【申請人】自貢力天電碳制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月2日