一種新型冷軋機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于鋼材乳制技術領域，涉及一種新型冷乳機裝置。
【背景技術】
[0002]隨著冶金工業現代化發展的高速推進，各生產廠家對機械設備的生產速度和穩定性的要求越來越高，尤其是在全連續式冷連乳機組中，提高生產速度、降低設備故障率已經成為各生產廠家追求的目標，對冷乳機組的可靠性、安全性和穩定性也提出了更為苛刻的要求。
[0003]目前冷乳機乳輥軸較多地采用圓柱滾子軸承加止推軸承的結構支承，該結構的軸向、徑向承載能力大，能較好地適應冷乳機的重載工作條件，但其軸向、徑向均固定安裝的結構特性卻不能適應冷乳機乳輥軸在重載條件下產生的撓度變形，從而導致軸承壽命縮短，甚至導致乳機結構故障。
[0004]此外，冷乳機乳輥軸也有采用油膜軸承支承的情況，然而從使用情況來看，均不同程度地存在過早疲勞和異常燒損，導致油膜軸承工作壽命嚴重偏低。其主要原因:冷乳制力矩較大，使輥軸產生較大的撓度，載荷在油膜軸承寬度方向上分布不均，油膜軸承產生軸向偏載，壓破油膜軸承正常工作所需的最小厚度油膜，最終導致軸瓦合金疲勞剝落而燒損。
[0005]此外，油膜軸承在重載、低速時不能產生足夠潤滑油膜，如冷乳機長期在低于油膜軸承的臨界速度下運行，極易發生燒損。以上兩種冷乳機軸承結構都具有明顯的缺陷，不能滿足生產廠家對提高連續作業率和降低設備故障率的要求，加之軸承本身更換成本高，改造難度大，造成直接和間接的經濟損失巨大。
[0006]針對上述問題，有必要對現有的冷乳機裝置進行改進，改善輥軸承徑向和軸向承載能力，提高輥軸承對輥軸大撓度變形的適應能力和抗沖擊能力。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新型冷乳機裝置，以克服現有技術中存在的軸承壽命縮短使用成本高的問題。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0009]—種新型冷乳機裝置，包括乳機本體和乳機驅動裝置，所述乳機本體包括輸入箱和輸出箱，所述輸入箱內設置有輸入軸和與輸入軸上設置的錐齒相嚙合的錐齒軸，所述輸出箱內設置有輥軸，所述輸入箱與輸出箱之間設置有一連通開口，通過開口輸入箱內的錐齒軸與輸出箱內的輥軸相嚙合實現驅動，所述輸入軸和錐齒軸均通過設置在一端的深溝球軸承和設置在另一端的圓柱滾子軸承支承在輸入箱的箱體上，所述輥軸通過設置在一端的球面滾子軸承和設置在另一端的角接觸軸承支承在輸出箱的箱體上。
[0010]進一步，還包括設置于輸出箱內的輥縫調整裝置，所述輥縫調整裝置包括安裝于輥軸上的驅動電機和絲杠。
[0011]進一步，所述深溝球軸承采用阻尼墊片固定。
[0012]進一步，所述角接觸軸承采用阻尼墊片固定。
[0013]進一步，還包括潤滑系統，所述潤滑系統進入箱體內的潤滑管路為設置在箱體上的通孔。
[0014]進一步，還包括設置在乳機本體非操作側的除塵裝置。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型通過合理的軸承組合型式、布置方式以及潤滑方式，提高軸承承載能力，改善軸承承載條件，提高軸承工作壽命，提高乳機低速重載條件下的工作性能，有利于延長乳機連續作業時間和提高生產效率，同時使乳機具有帶載壓下能力，有利于提升產品質量。此外，除塵裝置的運用，能有效改善工廠勞動環境。
[0017]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0019]圖1為本實用新型的一種新型冷乳機裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的乳機本體的剖視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]1-乳機驅動裝置，2-乳機底座，3-乳機本體，4-除塵裝置，5-鎖緊裝置，6_自定心緊定裝置，7-輥環，8-球面滾子軸承，9-深溝球軸承，10-輥軸，11-輥縫調整裝置，12-輸出箱，13-錐齒軸，14-圓柱滾子軸承，15-角接觸軸承，16-輸入軸，17-輸入箱。
【具體實施方式】
[0023]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的新型冷乳機裝置，包括乳機底座2、乳機驅動裝置1、乳機本體3和除塵裝置4，乳機本體3包括輸入箱17和輸出箱12。乳機驅動裝置1和乳機本體3通過聯軸器聯接，安裝在乳機底座2上，除塵裝置4安裝在乳機本體3的非操作側，可根據現場需要隨時開/閉，輸出箱12安裝在輸入箱17上，進一步，本實施例的乳機驅動裝置1為電機;輸入箱17由輸入軸16、錐齒軸13、軸承及箱體等組成，輸入軸16與錐齒軸13驅動連接，二者通過軸承支承在箱體上，輸出箱12由輥軸10、軸承、輥縫調節裝置11及箱體等組成，輥軸10上裝有輥環7，輥軸10通過軸承支承在輥縫調整裝置11上。
[0025]本實施例中，輸入軸16和錐齒軸13均通過設置在其一端的深溝球軸承9和設置在另一端的圓柱滾子軸承14支承在輸入箱17的箱體上，既提高軸承徑向和軸向承載能力，又與錐齒輪工作特性相適應。
[0026]本實施例中，輥軸10通過一對球面滾子軸承8和一對面對面角接觸軸承15支承在輸出箱的箱體上，在徑向和軸向均具有較好的承載能力，抗沖擊能力好，并具有自調心功能，適應了乳輥軸較大的撓度變形特性，使軸承在寬度方向上承載均勻，提高軸承工作壽命，與此同時，較大的軸承承載能力使乳機具備帶載壓下的能力，提高乳機連續作業能力。
[0027]本實施例中，在輸出箱12內設置有輥縫調整裝置11，并安裝在輥軸10上，通過電機驅動絲杠對輥縫實現在線精確調整。
[0028]本實施例中，深溝球軸承9采用阻尼墊片固定，實現軸向無間隙定位，保證傳動精度，降低震動及噪聲。
[0029]本實施例中，角接觸軸承15采用阻尼墊片固定，在軸向無間隙定位的同時，工作溫度升高引起的熱變形可以得到補償，從而保證角接觸軸承的預緊力基本恒定，提高軸承疲勞壽命，同時減小乳機軸向竄動，提高乳制精度。
[0030]本實施例中，還包括潤滑系統，其潤滑管路是通過在箱體上鉆孔形成的，結構簡單合理，潤滑液從軸承中間位置注入，實現軸承集中潤滑，潤滑效果好，其流量通過孔徑大小來控制，穩定可靠。該結構的采用減少了乳機外部管路，既方便維修維護，也使乳機外觀更加美觀。
[0031]本實施例中，輥軸10操作端裝有輥環7，輥環7通過鎖緊裝置5和自定心緊定裝置6緊定在輥軸10上。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型冷乳機裝置，包括乳機本體和乳機驅動裝置，所述乳機本體包括輸入箱和輸出箱，所述輸入箱內設置有輸入軸和與輸入軸上設置的錐齒相嚙合的錐齒軸，所述輸出箱內設置有輥軸，所述輸入箱與輸出箱之間設置有一連通開口，通過開口輸入箱內的錐齒軸與輸出箱內的輥軸相嚙合實現驅動，其特征在于:所述輸入軸和錐齒軸均通過設置在一端的深溝球軸承和設置在另一端的圓柱滾子軸承支承在輸入箱的箱體上，所述輥軸通過設置在一端的球面滾子軸承和設置在另一端的角接觸軸承支承在輸出箱的箱體上。2.根據權利要求1所述的新型冷乳機裝置，其特征在于:還包括設置于輸出箱內的輥縫調整裝置，所述輥縫調整裝置包括安裝于輥軸上的驅動電機和絲杠。3.根據權利要求1所述的新型冷乳機裝置，其特征在于:所述深溝球軸承采用阻尼墊片固定。4.根據權利要求1所述的新型冷乳機裝置，其特征在于:所述角接觸軸承采用阻尼墊片固定。5.根據權利要求1-4任一所述的新型冷乳機裝置，其特征在于:還包括潤滑系統，所述潤滑系統進入箱體內的潤滑管路為設置在箱體上的通孔。6.根據權利要求1-4任一所述的新型冷乳機裝置，其特征在于:還包括設置在乳機本體非操作側的除塵裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型冷軋機裝置，屬于鋼材軋制技術領域，包括軋機本體和軋機驅動裝置，所述軋機本體包括輸入箱和輸出箱，所述輸入箱內設置有輸入軸和與輸入軸上設置的錐齒相嚙合的錐齒軸，所述輸出箱內設置有輥軸，所述輸入箱與輸出箱之間設置有一連通開口，通過開口輸入箱內的錐齒軸與輸出箱內的輥軸相嚙合實現驅動，所述輸入軸和錐齒軸均通過設置在一側的深溝球軸承和設置在另一側的圓柱滾子軸承支承在輸入箱的箱體上。通過合理的軸承組合型式、布置方式以及潤滑方式，提高軸承承載能力，改善軸承承載條件，提高軸承工作壽命，提高軋機低速重載條件下的工作性能。
【IPC分類】B21B35/12, B21B31/07
【公開號】CN205128606
【申請號】CN201520970009
【發明人】李旭久, 李軻, 尚高雄
【申請人】重慶賽迪重工設備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月26日