本(ben)發明(ming)屬于金屬軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)制(zhi)造(zao)領域，涉(she)及一(yi)種(zhong)熱軋(ya)(ya)(ya)機或冷軋(ya)(ya)(ya)機使用的(de)(de)具有復(fu)(fu)合結構的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)及其制(zhi)備方法(fa)，特(te)別是軋(ya)(ya)(ya)鋼用的(de)(de)硬質合金復(fu)(fu)合軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)及其制(zhi)造(zao)方法(fa)。具體而言，本(ben)發明(ming)提供了一(yi)種(zhong)結構設計獨特(te)的(de)(de)復(fu)(fu)合軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)及制(zhi)造(zao)方法(fa)，該復(fu)(fu)合軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)采用間(jian)隙配合、端面壓(ya)緊(jin)的(de)(de)方式(shi)傳遞扭矩，其關(guan)鍵在于采用普通(tong)螺母鎖(suo)緊(jin)。這種(zhong)結構的(de)(de)復(fu)(fu)合軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)具有配件少、結構簡(jian)單、制(zhi)造(zao)簡(jian)便、可靠性高、易拆卸等優點。

背景技術：

自1966年(nian)(nian)加拿大stelco公司首次(ci)在(zai)(zai)(zai)美國(guo)摩根公司生產的(de)(de)世界(jie)上第一臺無(wu)扭(niu)高(gao)速(su)線材(cai)軋(ya)(ya)機上試用(yong)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)軋(ya)(ya)輥(gun)(環)至今已近(jin)半個世紀，現已成(cheng)為高(gao)速(su)線材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)標(biao)準配件(jian)。最(zui)早，硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)軋(ya)(ya)輥(gun)只用(yong)于(yu)高(gao)速(su)線材(cai)精軋(ya)(ya)機組(zu)，到(dao)1970年(nian)(nian)代(dai)就迅(xun)速(su)擴(kuo)(kuo)大到(dao)預精軋(ya)(ya)，中軋(ya)(ya)以(yi)(yi)(yi)及(ji)型、棒(bang)材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)精軋(ya)(ya)機組(zu)。如(ru)今，硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)應用(yong)領域仍在(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)(yi)越來越快地速(su)度(du)持續擴(kuo)(kuo)展。與高(gao)速(su)線材(cai)精軋(ya)(ya)、預精軋(ya)(ya)機組(zu)采(cai)(cai)用(yong)懸臂式，錐套裝(zhuang)配整體(ti)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)軋(ya)(ya)輥(gun)(環)不同(tong)，在(zai)(zai)(zai)高(gao)速(su)線材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)中軋(ya)(ya)以(yi)(yi)(yi)及(ji)型、棒(bang)線材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)中、精軋(ya)(ya)機組(zu)必須將硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)輥(gun)環以(yi)(yi)(yi)某(mou)種(zhong)可靠(kao)的(de)(de)方法連接(jie)(裝(zhuang)配)到(dao)鋼或鐵質(zhi)(zhi)輥(gun)軸上形(xing)成(cheng)復合(組(zu)合)軋(ya)(ya)輥(gun)來使使用(yong)。不管采(cai)(cai)用(yong)何種(zhong)方法，其最(zui)終的(de)(de)目的(de)(de)是滿足軋(ya)(ya)制時傳遞力(li)矩的(de)(de)需(xu)要。

在美國(guo)專(zhuan)利us4841612，us4932111和(he)(he)us6685611b1中，德國(guo)kark公(gong)(gong)司公(gong)(gong)布了一種(zhong)(zhong)端面壓(ya)(ya)緊式機械裝配復合軋輥，該結構采用高壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)螺(luo)母和(he)(he)一種(zhong)(zhong)設計巧妙(miao)的環楔將硬(ying)質合金輥環壓(ya)(ya)緊。這(zhe)種(zhong)(zhong)結構的復合軋輥具(ju)有原理簡單，易實施(shi)，可拆(chai)卸等優點。

美國專利us5044056，us5104458公(gong)布(bu)了一種采用鍵(jian)槽(cao)連接的復(fu)合(he)(he)(he)軋輥，先將硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)(he)(he)金(jin)輥環(huan)采用鑄(zhu)造的方法與鋼冶(ye)金(jin)復(fu)合(he)(he)(he)成(cheng)含鋼質(zhi)內環(huan)和硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)(he)(he)金(jin)外環(huan) 的復(fu)合(he)(he)(he)輥環(huan)，在強韌性(xing)好的鋼內環(huan)端(duan)面或(huo)內壁上開鍵(jian)槽(cao)，再(zai)將該復(fu)合(he)(he)(he)輥環(huan)與輥軸通(tong)過鍵(jian)槽(cao)連接形成(cheng)復(fu)合(he)(he)(he)軋輥。這種結構的復(fu)合(he)(he)(he)軋輥具有(you)連接強度高，可(ke)靠(kao)性(xing)好，可(ke)拆卸等(deng)優點，但其復(fu)合(he)(he)(he)輥環(huan)制備的技術難度較大(da)，工(gong)藝要求高。

在中(zhong)國專利cn1064827a和美國專利us5248289,us5359772,us6095958中(zhong)，瑞典sandvik公司公布了一種(zhong)采用離心鑄造法將硬質合(he)(he)(he)金輥環直接與(yu)鋼或(huo)鑄鐵輥軸冶金粘結的復合(he)(he)(he)軋輥，即cic復合(he)(he)(he)軋輥。這(zhe)種(zhong)結構的復合(he)(he)(he)軋輥連接強度高(gao)，可(ke)靠(kao)性好，但(dan)是其技術難度大，工藝控制要求高(gao)，生產成本很(hen)高(gao)，且不可(ke)拆卸。

美國專(zhuan)利us6110084公布的復合軋(ya)輥(gun)也采用端面鍵(jian)槽(cao)連接含鋼質(zhi)(zhi)內環和硬質(zhi)(zhi)合金外環的復合輥(gun)環。

中國專利cn2417946y，cn1168563c和cn101073811公布(bu)了一種(zhong)采用高(gao)強度(du)工(gong)業膠劑粘接的復合軋輥。這種(zhong)復合軋輥存在連接強度(du)偏低，拆(chai)卸困難(nan)的問題。

中國專(zhuan)(zhuan)利cn2776584a、cn101642776a、cn102847715a、cn102847716a美(mei)國專(zhuan)(zhuan)利us2006/0287177a1、us7572215b2、us2010/0024507a1公布了幾種(zhong)結構不同的端面壓(ya)緊式機(ji)械連接的復合軋輥(gun)。

中(zhong)國專利cn201150929y、cn102847714a公布了幾種采用過(guo)盈裝配連接的復(fu)合軋(ya)輥(gun)。這種軋(ya)輥(gun)具有結構簡單，易(yi)實施的優(you)點，但其過(guo)盈容易(yi)導致(zhi)硬質合金輥(gun)環脹裂，安全性，可靠性欠佳，拆卸困難(nan)。

中(zhong)國專利cn101386028a公(gong)布了(le)一(yi)種采用(yong)釬(han)焊方法制備的復合軋輥。

綜合(he)(he)分析上述(shu)現有技(ji)術，復(fu)(fu)合(he)(he)(組合(he)(he))軋(ya)(ya)輥的制(zhi)備技(ji)術按(an)復(fu)(fu)合(he)(he)(組合(he)(he))方式(shi)可分為機(ji)(ji)械連(lian)接復(fu)(fu)合(he)(he)軋(ya)(ya)輥、冶金粘結復(fu)(fu)合(he)(he)軋(ya)(ya)輥和膠粘接復(fu)(fu)合(he)(he)軋(ya)(ya)輥。其中，機(ji)(ji)械連(lian)接復(fu)(fu)合(he)(he)的方法主要(yao)有過(guo)盈裝配(pei)輔助于端面(mian)螺栓(shuan)(螺母(mu))鎖緊、過(guo)渡或間隙配(pei)合(he)(he) 液壓螺母(mu)端面(mian)壓緊等方式(shi)。

采用過盈(ying)裝(zhuang)配(pei)(pei)輔助于端(duan)面螺(luo)栓(螺(luo)母(mu))鎖緊的復合軋輥(gun)，由于輥(gun)環與輥(gun)軸在徑向(xiang)的過盈(ying)配(pei)(pei)合，輥(gun)環沿輥(gun)軸的軸向(xiang)無法移動，端(duan)面螺(luo)母(mu)幾乎(hu)不受力或受力甚微。輥(gun)環承受了較大的過盈(ying)裝(zhuang)配(pei)(pei)力，易(yi)被脹裂(lie)，且拆(chai)卸(xie)困難。

采用過渡或(huo)間(jian)(jian)隙(xi)配合(he)的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)端(duan)面壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)方(fang)式的(de)(de)復合(he)軋輥，其(qi)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)為液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)、需要(yao)特(te)制(zhi)，螺(luo)(luo)母(mu)(mu)內特(te)制(zhi)油腔(qiang)、活塞(sai)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)，成本高，裝配時螺(luo)(luo)母(mu)(mu)固(gu)定在輥軸(zhou)上(shang)不動(dong)，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油通(tong)(tong)過活塞(sai)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)沿軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)所接(jie)觸(chu)的(de)(de)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(或(huo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)、隔環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan))施(shi)加(jia)約(yue)150mpa的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)、輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)等沿軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)，在輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)與(yu)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)之間(jian)(jian)產(chan)生間(jian)(jian)隙(xi)，在間(jian)(jian)隙(xi)間(jian)(jian)插入(ru)楔(xie)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)楔(xie))，旋轉環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)楔(xie)，使(shi)楔(xie)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)之間(jian)(jian)產(chan)生軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)位(wei)移(yi)，填補由于輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)沿軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)產(chan)生的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)，通(tong)(tong)過楔(xie)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)使(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)與(yu)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)緊(jin)(jin)密(mi)貼合(he)，當液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)泄壓(ya)(ya)(ya)(ya)后，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)通(tong)(tong)過楔(xie)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)施(shi)加(jia)約(yue)150mpa的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)力(li)，使(shi)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)可靠的(de)(de)固(gu)定在輥軸(zhou)上(shang)。

采用(yong)間(jian)隙(xi)配(pei)(pei)(pei)合(he)的(de)液壓(ya)螺母(mu)(mu)端面(mian)壓(ya)緊方式，由于可以方便拆卸，在復合(he)軋輥領域應用(yong)較(jiao)廣，但其液壓(ya)螺母(mu)(mu)結構復雜(za)、零件(jian)加工要求高、成(cheng)本(ben)高等(deng)不(bu)足，而(er)且配(pei)(pei)(pei)件(jian)多，裝配(pei)(pei)(pei)步驟繁瑣，技術難度大(da)。特別是填補液壓(ya)螺母(mu)(mu)與(yu)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(或壓(ya)緊環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan))間(jian)隙(xi)的(de)楔環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)，兩個配(pei)(pei)(pei)對(dui)的(de)楔環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)相對(dui)面(mian)的(de)楔形凸起由于接(jie)觸面(mian)較(jiao)小(xiao)，在長期、連(lian)續的(de)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)軋制(zhi)過程中，由于受到軋制(zhi)沖擊，一旦楔環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)之間(jian)發(fa)生(sheng)旋(xuan)轉或變形，將(jiang)造成(cheng)液壓(ya)螺母(mu)(mu)與(yu)輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(或壓(ya)緊環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan))之間(jian)產生(sheng)間(jian)隙(xi)，液壓(ya)螺母(mu)(mu)施(shi)加給輥環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan)(或壓(ya)緊環(huan)(huan)(huan)(huan)(huan))的(de)軸(zhou)向壓(ya)緊力下降(jiang)，連(lian)接(jie)強度降(jiang)低甚至失效。

技術實現要素：

為克(ke)服(fu)現有技術的(de)不足，本發明(ming)提供了一(yi)(yi)種結構新穎、制(zhi)(zhi)造(zao)簡單的(de)復合軋輥(gun)(gun)。其包括輥(gun)(gun)軸及套裝在輥(gun)(gun)軸上的(de)輥(gun)(gun)環，輥(gun)(gun)軸與輥(gun)(gun)環間(jian)隙配(pei)合，在輥(gun)(gun)環一(yi)(yi)側的(de)輥(gun)(gun)軸上設(she)置(zhi)有螺母(mu)，該螺母(mu)與輥(gun)(gun)環之(zhi)間(jian)緊密貼合，并向(xiang)輥(gun)(gun)環施加軸向(xiang)壓緊力， 以此壓緊力使(shi)輥(gun)(gun)環與螺母(mu)之(zhi)間(jian)形成摩(mo)擦力，從而在軸向(xiang)和徑(jing)向(xiang)上使(shi)輥(gun)(gun)環與輥(gun)(gun)軸之(zhi)間(jian)固連，傳遞軋制(zhi)(zhi)扭矩。

進一步(bu)的(de)(de)(de)改進是(shi)，在輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環兩側的(de)(de)(de)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸上均設置有螺母(mu)。螺母(mu)與輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環之間(jian)緊(jin)(jin)密貼合，并向輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環施加(jia)相對的(de)(de)(de)軸向壓緊(jin)(jin)力(li)，以此(ci)壓緊(jin)(jin)力(li)使輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環與螺母(mu)之間(jian)形成的(de)(de)(de)摩擦力(li)來傳(chuan)遞(di)軋(ya)制扭(niu)矩(ju)。本結構適(shi)用于輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環數量較多的(de)(de)(de)復合軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)。避免遠離鎖緊(jin)(jin)螺母(mu)的(de)(de)(de)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環，由于受到的(de)(de)(de)軸向壓緊(jin)(jin)力(li)的(de)(de)(de)逐次(ci)遞(di)減，而無(wu)法(fa)獲(huo)得足夠(gou)的(de)(de)(de)摩擦力(li)，無(wu)法(fa)保證(zheng)在軸向和徑向上該輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)環與輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸之間(jian)固(gu)連(lian)，無(wu)法(fa)傳(chuan)遞(di)軋(ya)制扭(niu)矩(ju)。

進一步(bu)的改(gai)進是，所述輥環(huan)(huan)(huan)與螺(luo)母(mu)之間(jian)(jian)設置有壓(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan)(huan)。壓(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan)(huan)與輥軸間(jian)(jian)隙(xi)配合，螺(luo)母(mu)與壓(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan)(huan)緊(jin)密貼合，并通過壓(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan)(huan)向(xiang)(xiang)輥環(huan)(huan)(huan)施加軸向(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)緊(jin)力。從而在軸向(xiang)(xiang)和徑向(xiang)(xiang)上使輥環(huan)(huan)(huan)與輥軸之間(jian)(jian)固連，傳遞軋制扭矩。

進一步的(de)(de)(de)(de)改(gai)進是，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)螺(luo)母(mu)為雙螺(luo)母(mu)，與輥(gun)環緊(jin)密貼合(he)(he)的(de)(de)(de)(de)第(di)一螺(luo)母(mu)為鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)；外側的(de)(de)(de)(de)第(di)二螺(luo)母(mu)為止退螺(luo)母(mu)，起防止鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)松(song)脫的(de)(de)(de)(de)作用，進一步增強了復合(he)(he)軋輥(gun)的(de)(de)(de)(de)使用可(ke)靠性。

進一步的改進是，所(suo)述輥(gun)環至(zhi)少為(wei)兩個，輥(gun)環之間(jian)設(she)置(zhi)有隔環。以保(bao)護輥(gun)環。

本(ben)發明的(de)另一目的(de)是提供一種上述復(fu)合軋輥(gun)的(de)制備方法。

為了實現上述(shu)目(mu)的，本(ben)發明采用以下制備步驟：

a、將輥環套裝(zhuang)在輥軸上，輥環與(yu)輥軸之間(jian)間(jian)隙配合(he)；

b、將螺母旋入安(an)裝在輥軸(zhou)一側(ce)，螺母沿軸(zhou)向貼近(jin)輥環；

c、向(xiang)輥環(huan)端面(mian)施(shi)加軸(zhou)向(xiang)壓力，使輥環(huan)沿軸(zhou)向(xiang)移動，螺母與輥環(huan)間距加大；

d、旋(xuan)轉螺母向輥環(huan)移動，并與輥環(huan)緊密貼合(he)；

e、撤除軸向壓力；

f、螺母向輥(gun)環端面施加(jia)軸向壓緊力，將輥(gun)環固定(ding)在輥(gun)軸上。

本發明另一種制備(bei)方(fang)(fang)法(fa)的技術方(fang)(fang)案如下：

a、將輥環、壓緊(jin)環依次(ci)套(tao)裝(zhuang)在輥軸上，輥環、壓緊(jin)環與輥軸之間間隙配合；

b、將螺(luo)母旋(xuan)入安裝在輥(gun)軸(zhou)(zhou)一(yi)側，螺(luo)母沿軸(zhou)(zhou)向貼近(jin)壓緊(jin)環；

c、向(xiang)(xiang)壓(ya)緊環(huan)端面施加(jia)軸向(xiang)(xiang)壓(ya)力，使壓(ya)緊環(huan)、輥環(huan)沿軸向(xiang)(xiang)移動，螺母(mu)與壓(ya)緊環(huan)間距加(jia)大；

d、旋(xuan)轉螺母向(xiang)壓緊環(huan)移動(dong)，并與(yu)壓緊環(huan)緊密(mi)貼(tie)合；

e、撤除軸向壓力；

f、螺(luo)母(mu)通過壓緊(jin)環(huan)向輥環(huan)端面施(shi)加軸(zhou)向壓緊(jin)力(li)，將輥環(huan)固定在(zai)輥軸(zhou)上。

本發明另一(yi)種制(zhi)備方法的技(ji)術方案如下：

a1、在輥軸一(yi)側(ce)旋入第一(yi)鎖緊(jin)螺(luo)母；

a2、輥(gun)(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)(huan)、兩(liang)側(ce)的壓緊環(huan)(huan)(huan)(huan)依次(ci)套裝在輥(gun)(gun)(gun)軸(zhou)上，第一(yi)鎖緊螺母與一(yi)側(ce)的壓緊環(huan)(huan)(huan)(huan)貼近；兩(liang)兩(liang)輥(gun)(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)(huan)之間(jian)設置(zhi)隔環(huan)(huan)(huan)(huan)，輥(gun)(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)(huan)、壓緊環(huan)(huan)(huan)(huan)、隔環(huan)(huan)(huan)(huan)與輥(gun)(gun)(gun)軸(zhou)之間(jian)間(jian)隙配(pei)合；

b、將第(di)二鎖緊(jin)螺(luo)母旋(xuan)入安裝在輥軸另(ling)一側(ce)，第(di)二螺(luo)母沿軸向(xiang)向(xiang)另(ling)一側(ce)的壓緊(jin)環貼(tie)近；

c、向(xiang)兩側(ce)的壓緊環(huan)(huan)端面施(shi)加軸向(xiang)壓力，使壓緊環(huan)(huan)、輥環(huan)(huan)沿軸向(xiang)移動(dong)，鎖緊螺(luo)母與壓緊環(huan)(huan)間(jian)距加大(da)；

d、旋(xuan)轉兩(liang)側(ce)的鎖緊(jin)(jin)(jin)螺母向兩(liang)側(ce)的壓緊(jin)(jin)(jin)環移(yi)動，并與(yu)壓緊(jin)(jin)(jin)環緊(jin)(jin)(jin)密(mi)貼合；

e、撤除軸向壓力；

f、螺母通過壓緊(jin)環(huan)向輥環(huan)端面施加軸(zhou)向壓緊(jin)力，將輥環(huan)固定在輥軸(zhou)上。

上述技術方案中(zhong)，所述軸向壓緊(jin)力為100～200mpa。優選為通過機械裝置向輥環端(duan)面(mian)施壓。

采用本發(fa)明(ming)的(de)(de)復(fu)合(he)(he)軋(ya)(ya)輥(gun)及其制(zhi)(zhi)作(zuo)步驟(zou)，端面鎖緊(jin)螺(luo)(luo)(luo)母為普通螺(luo)(luo)(luo)母，為通用件，無(wu)需特別加(jia)工制(zhi)(zhi)作(zuo)，向輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))施(shi)加(jia)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向力(li)(li)，優選為機械施(shi)壓(ya)(ya)(ya)裝 置，該施(shi)壓(ya)(ya)(ya)部件為通用件，獲取容(rong)易(yi)，且為外置式(shi)，無(wu)需配(pei)置在每支復(fu)合(he)(he)軋(ya)(ya)輥(gun)上。本發(fa)明(ming)取消了楔(xie)環(huan)(huan)，軸(zhou)(zhou)向施(shi)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后(hou)產生的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)母與(yu)(yu)輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)距，通過(guo)螺(luo)(luo)(luo)母旋轉移(yi)動，使輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))與(yu)(yu)螺(luo)(luo)(luo)母之(zhi)間(jian)緊(jin)密貼(tie)合(he)(he)，當(dang)撤除軸(zhou)(zhou)向施(shi)加(jia)的(de)(de)外力(li)(li)后(hou)，螺(luo)(luo)(luo)母直接(jie)向輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))產生一個軸(zhou)(zhou)向壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)。由(you)于螺(luo)(luo)(luo)母與(yu)(yu)輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))接(jie)觸面大，貼(tie)合(he)(he)緊(jin)密，在連續軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中，螺(luo)(luo)(luo)紋連接(jie)不(bu)容(rong)易(yi)松動，連接(jie)可靠，確保了螺(luo)(luo)(luo)母與(yu)(yu)輥(gun)環(huan)(huan)(壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)環(huan)(huan))之(zhi)間(jian)的(de)(de)高(gao)軸(zhou)(zhou)向壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)。

本發明的(de)復合軋輥(gun)，拆卸(xie)方法如下：向輥(gun)環(huan)(壓(ya)緊(jin)(jin)環(huan))施加一(yi)個(ge)軸向壓(ya)力，使螺(luo)母與輥(gun)環(huan)(壓(ya)緊(jin)(jin)環(huan))之間產生間距；旋松螺(luo)母，撤除(chu)(chu)軸向壓(ya)力后，依次卸(xie)除(chu)(chu)螺(luo)母，輥(gun)環(huan)(壓(ya)緊(jin)(jin)環(huan))。

本發明結(jie)構(gou)簡單，成本低，效果好，可靠(kao)性高。裝(zhuang)配(pei)部件少，且均為通(tong)用件，無需對裝(zhuang)配(pei)件特(te)(te)別加工。裝(zhuang)配(pei)容(rong)易，拆(chai)卸方(fang)便。特(te)(te)別適(shi)合大規(gui)模推廣應用。

附圖說明

圖(tu)1、為本發明(ming)的復合軋輥結構示意圖(tu)。

圖(tu)2、為本發明(ming)實施例1的復(fu)合軋輥示(shi)意圖(tu)。

圖(tu)3、為本發明(ming)實施例(li)2的(de)復合(he)軋輥示意圖(tu)。

圖4和圖5為本(ben)發明的裝配過程示(shi)意圖。

圖中：1-輥(gun)軸；2-輥(gun)環(huan)；3-螺母(mu)；4-隔環(huan)；5-壓緊環(huan)；6-止(zhi)退螺母(mu)；7-機械(xie)施壓裝(zhuang)置。

具體實施方式

以(yi)下結合實施例(li)對本發(fa)明(ming)方法作進(jin)一(yi)步描述:

實施例1：

一(yi)端有鎖緊螺(luo)母的硬質合金復合軋輥，具體(ti)實施步(bu)驟(zou)如下：

1、將輥環(huan)(huan)2套裝在輥軸(zhou)1上，輥環(huan)(huan)與輥軸(zhou)之間(jian)間(jian)隙(xi)配合(he)，輥環(huan)(huan)一(yi)側被輥軸(zhou)定位(wei)；

2、將螺(luo)母3旋入安裝(zhuang)在輥軸另(ling)一側，螺(luo)母沿軸向(xiang)貼近輥環(huan)；

3、向輥環端面施加(jia)軸向壓力，使輥環沿軸向移(yi)動(dong)，螺母與(yu)輥環間距加(jia)大；

4、旋轉螺母向輥(gun)環移動(dong)，并與輥(gun)環緊密貼合；

5、撤除軸向壓力；

6、螺母向輥環端面施加軸(zhou)向壓緊力100～200mpa，將輥環固定在輥軸(zhou)上。所獲得的復合軋輥如圖1所示。

上述實施(shi)例(li)的拆卸(xie)(xie)方法如下：向(xiang)輥(gun)(gun)環施(shi)加一個軸向(xiang)壓(ya)力，使螺(luo)母(mu)與輥(gun)(gun)環之間(jian)產生(sheng)間(jian)距；旋松螺(luo)母(mu)，撤除軸向(xiang)壓(ya)力后，依次(ci)卸(xie)(xie)除螺(luo)母(mu)，輥(gun)(gun)環。

實施例2：

一端有鎖緊螺(luo)母(mu)的硬質合(he)金復合(he)軋輥(gun)，具體(ti)實施步驟如下：

1、如(ru)圖(tu)4所示，先(xian)將硬質合金(jin)(jin)輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)2、壓緊環(huan)(huan)(huan)5依次(ci)套裝在輥(gun)(gun)軸(zhou)1上(shang)，輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)、壓緊環(huan)(huan)(huan)與輥(gun)(gun)軸(zhou)之間(jian)采用間(jian)隙(xi)配合，上(shang)述硬質合金(jin)(jin)輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)也可以為一個或者(zhe)多(duo)個輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)，多(duo)個輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)之間(jian)可放(fang)置隔環(huan)(huan)(huan)4(如(ru)圖(tu)2所示)。輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)一側(多(duo)個輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan)系指最(zui)外側的(de)輥(gun)(gun)環(huan)(huan)(huan))被(bei)輥(gun)(gun)軸(zhou)定位；

2、將(jiang)鎖緊螺(luo)母3套裝到輥軸另一側(ce)，螺(luo)母沿(yan)軸向貼近壓(ya)緊環，使螺(luo)母與壓(ya)緊環之間預鎖緊。

3、如圖5所示，在鎖(suo)緊螺母3后加裝加壓(ya)(ya)裝置7，加壓(ya)(ya)裝置固(gu)連在輥軸(zhou)上(shang)，加壓(ya)(ya)裝置的(de)壓(ya)(ya)頭頂壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)緊環(huan)5，啟(qi)動加壓(ya)(ya)系統(tong)，壓(ya)(ya)頭依次對壓(ya)(ya)緊環(huan)、輥環(huan)和隔(ge)環(huan)施(shi)加100～200mpa的(de)軸(zhou)向壓(ya)(ya)力；

4、壓緊環及鎖緊螺母之間(jian)產生間(jian)隙；

5、旋緊鎖緊螺母，壓緊環移動(dong)，并(bing)與壓緊環緊密貼(tie)合；消除步驟4產生的 壓緊環與鎖緊螺母之間的間隙。

6、加壓(ya)裝置(zhi)卸壓(ya)并拆除加壓(ya)裝置(zhi)；

7、螺母通過壓緊(jin)環向(xiang)輥(gun)(gun)環端(duan)面施加(jia)軸(zhou)向(xiang)壓緊(jin)力100～200mpa，將(jiang)輥(gun)(gun)環固定在輥(gun)(gun)軸(zhou)上。

上述實施(shi)例的(de)拆(chai)卸方法如(ru)下(xia)：向(xiang)壓(ya)緊(jin)環施(shi)加一個軸(zhou)向(xiang)壓(ya)力，使鎖(suo)緊(jin)螺母(mu)與壓(ya)緊(jin)環之間產生間距；旋松螺母(mu)，撤除軸(zhou)向(xiang)壓(ya)力后(hou)，依次卸除螺母(mu)、壓(ya)緊(jin)環、輥環。

實施例3

一端有鎖緊螺母(mu)的硬質合金復(fu)合軋輥，具體實施步(bu)驟(zou)1-7同實施例2，還包括(kuo)如下步(bu)驟(zou)：

8、在輥軸的鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)外側再裝入(ru)一(yi)(yi)個止(zhi)退螺(luo)母(mu)6并旋緊(jin)，形成雙螺(luo)母(mu)鎖緊(jin)，防止(zhi)鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)在長時間服役時松脫，進(jin)一(yi)(yi)步提高使用可靠性。所獲得的易裝易卸的復合軋輥如圖2所示。

上述(shu)實施(shi)例的拆卸方法如下：向壓(ya)(ya)緊(jin)環施(shi)加一個軸向壓(ya)(ya)力(li)，使鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)與壓(ya)(ya)緊(jin)環之間(jian)產生間(jian)距(ju)；旋松止退(tui)螺(luo)母(mu)，鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)，撤(che)除(chu)軸向壓(ya)(ya)力(li)后，依次(ci)卸除(chu)止退(tui)螺(luo)母(mu)、鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)、壓(ya)(ya)緊(jin)環、輥環。

實施例4：

兩端有鎖(suo)緊螺母的(de)硬(ying)質合金復(fu)合軋輥，具(ju)體實(shi)施(shi)步驟如下(xia)：

1、如圖(tu)3所示，先(xian)在輥軸1一側(ce)裝入鎖緊螺母3。

2、將多個硬(ying)質合金輥環(huan)(huan)2、兩(liang)側(ce)的(de)壓緊(jin)(jin)(jin)環(huan)(huan)5從(cong)輥軸另(ling)一(yi)側(ce)依次(ci)套裝在輥軸1上(shang)，多個輥環(huan)(huan)之間(jian)可(ke)放(fang)置隔(ge)環(huan)(huan)4，壓緊(jin)(jin)(jin)環(huan)(huan)位于(yu)輥環(huan)(huan)的(de)兩(liang)側(ce)，位于(yu)一(yi)側(ce)的(de)壓緊(jin)(jin)(jin)環(huan)(huan)與(yu)一(yi)側(ce)的(de)鎖緊(jin)(jin)(jin)螺母貼緊(jin)(jin)(jin)。輥環(huan)(huan)、壓緊(jin)(jin)(jin)環(huan)(huan)、隔(ge)環(huan)(huan)與(yu)輥軸之間(jian)采用間(jian)隙配合。

3、將輥軸另一側的鎖緊螺(luo)母3套裝到輥軸上并將螺(luo)母與另一側的壓緊環5 之間(jian)預(yu)鎖緊。

4、分別在兩側的鎖(suo)緊螺母(mu)后(hou)加(jia)(jia)裝加(jia)(jia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)，加(jia)(jia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)固連在輥(gun)(gun)軸上，加(jia)(jia)壓(ya)(ya)裝置(zhi)的壓(ya)(ya)頭頂壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)緊環，啟(qi)動加(jia)(jia)壓(ya)(ya)系統，壓(ya)(ya)頭對壓(ya)(ya)緊環及(ji)前面的輥(gun)(gun)環和隔環施加(jia)(jia)100～200mpa的壓(ya)(ya)力；

5、壓緊環及鎖(suo)緊螺母之間產生間隙；

6、旋(xuan)緊鎖緊螺母，消(xiao)除步驟5產生的壓緊環(huan)與鎖緊螺母之間(jian)的間(jian)隙。

7、關閉、卸壓并拆除加壓裝置；

8、兩側的(de)螺母通過壓(ya)緊環向輥(gun)環端面施加軸(zhou)向壓(ya)緊力100～200mpa，將輥(gun)環固定在(zai)輥(gun)軸(zhou)上。

9、輥軸兩側的鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)外各裝入一個止退(tui)螺(luo)母(mu)6并旋(xuan)緊(jin)，形(xing)成雙(shuang)螺(luo)母(mu)鎖(suo)緊(jin)，獲(huo)得如(ru)圖3所示的易(yi)裝易(yi)卸(xie)的復合輥環。

上(shang)述實(shi)施例的拆卸方法如下：分別向(xiang)兩(liang)(liang)側的壓(ya)緊(jin)環(huan)施加(jia)一個軸(zhou)(zhou)向(xiang)壓(ya)力，使鎖緊(jin)螺(luo)母與壓(ya)緊(jin)環(huan)之間(jian)(jian)產生間(jian)(jian)距；旋松兩(liang)(liang)側的止(zhi)退螺(luo)母，鎖緊(jin)螺(luo)母，撤(che)除軸(zhou)(zhou)向(xiang)壓(ya)力后，從(cong)兩(liang)(liang)側依次卸除止(zhi)退螺(luo)母、鎖緊(jin)螺(luo)母、壓(ya)緊(jin)環(huan)、輥環(huan)。

上述具體實施方(fang)式的(de)實施例僅(jin)用以(yi)解釋本(ben)(ben)發明(ming)，并不用于局限本(ben)(ben)發明(ming)。本(ben)(ben)發明(ming)技(ji)術(shu)方(fang)案(an)中，也(ye)可以(yi)根據實際(ji)使用的(de)需要(yao)，改變(bian)芯(xin)軸、輥(gun)環、螺(luo)母等(deng)的(de)尺寸或材質，或改變(bian)加(jia)壓裝置的(de)尺寸和/或結構等(deng)。在(zai)不背離權利要(yao)求書中所闡述的(de)本(ben)(ben)發明(ming)的(de)情(qing)況下(xia)，可對具體實施方(fang)式做出變(bian)更(geng)和改變(bian)。凡在(zai)本(ben)(ben)發明(ming)的(de)精(jing)神和原則之(zhi)內(nei)所作的(de)任何修改、等(deng)同替換和改進等(deng)，均應包含在(zai)本(ben)(ben)發明(ming)的(de)保護范圍(wei)之(zhi)內(nei)。