一種包裝用鋼帶閉式鎖扣的加工模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝用鋼帶鎖扣加工的技術領域，特別是涉及一種包裝用鋼帶閉式鎖扣的加工模具。
【背景技術】
[0002]在包裝用鋼帶鎖扣的生產過程中，鋼帶鎖扣是鎖住鋼帶尾頭的重要部件，鋼帶鎖扣的結構是由一段鋼帶兩端對折成一個扁長環形扣，加工方法一般由沖壓模具在壓力機上生產，由于該結構需要幾次彎曲成型才能完成，所以在常規生產過程中，一般需要幾套沖壓模具或幾臺壓力機才能滿足生產要求，這樣不僅生產周期長，而且需要設備多，占地面積大，浪費人力物力。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種包裝用鋼帶閉式鎖扣的加工模具，一次性連續完成鋼帶鎖扣的切割、彎曲、成型加工所有工序，生產效率高。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的:
[0005]本實用新型的一種包裝用鋼帶閉式鎖扣的加工模具，包括上模總成，下模總成，分別與此上模總成、下模總成相連接的推料裝置和兩個上模升降導柱裝置，所述的上模總成由上模板，分別與此上模板固定連接的切刀座、兩個擠壓塊座、蓋板座，與所述切刀座的兩外側面固定連接的切刀成型復合模，與此切刀成型復合模滑動連接的壓型上蓋I，分別與所述的兩個擠壓塊座固定連接的兩個擠壓塊，固定在所述的蓋板座上的壓型上蓋Π所組成，所述的壓型上蓋I和壓型上蓋Π相靠接，所述的上模板上設有兩個導柱孔和兩個螺釘緊固螺孔，所述的切刀座上設有彈簧安裝孔，
[0006]所述的下模總成包括下模板，與此下模板固定連接的底座板，分別與此底座板兩側固定連接的凹模左塊、凹模右塊，固定在此底座板中部的成型下模座，固定在此成型下模座上的成型下模，對稱設在此成型下模兩側的折疊成型左推塊、折疊成型右推塊，與此折疊成型左推塊、折折疊成型右推塊相連接的推塊復位裝置，設在所述凹模左塊上的入料壓板，設在所述凹模右塊上的定位擋板，所述的凹模左塊上表面設有進料板凹槽和刀刃塊，所述的入料壓板固定在此進料板凹槽上，
[0007]所述的成型下模位于所述壓型上蓋I和壓型上蓋Π的下方，所述的凹模左塊、凹模右塊位于所述切刀成型復合模的下方且底半部與此切刀成型復合模兩外側的上半部為間斷式滑動連接，所述的折疊成型左推塊、折疊成型右推塊位于所述兩個擠壓塊的下方，所述兩個擠壓塊的內側對稱設有下降傾斜面，所述折疊成型左推塊的左側上部和所述折疊成型右推塊的右側上部分別設有平移傾斜面，此平移傾斜面與所述的下降傾斜面為間斷式滑動連接。
[0008]所述的推料裝置由固定在所述上模板上的滾輪座，與此滾輪座轉動連接的滾輪，與此滾輪滾動連接的傾斜立板，與此傾斜立板固定連接的滑槽塊，固定在與此滑槽塊上的左推刀、右推刀，與此滑槽塊滑動連接的直軌道，設在此直軌道上的推刀限位塊和兩端分別與所述的滑槽塊及下模板相連接的兩個拉伸彈簧所組成，所述的直軌道固定在所述的下模板上。
[0009]所述的切刀成型復合模由分別分布在所述切刀座兩外側面的切刀成型左下壓模和切刀成型右下壓模所組成，所述的切刀成型左下壓模的底端設有沖裁刀刃，所述的切刀成型右下壓模的底端設有壓件平面。
[0010]所述的壓型上蓋I由下壓蓋板，與此下壓蓋板相連接的兩個彈簧導柱，分別與此兩個彈簧導柱相連接的兩個垂直壓縮彈簧，分別與此兩個垂直壓縮彈簧相連接的兩個鎖緊螺釘所組成，所述的兩個鎖緊螺釘與所述上模板的兩個螺釘緊固螺孔螺紋連接，所述的彈簧導柱與所述切刀座上的彈簧安裝孔滑動連接，所述的彈簧導柱、垂直壓縮彈簧和鎖緊螺釘在同一中心線上。
[0011]所述的推塊復位裝置由上端分別與所述的折疊成型左推塊、折疊成型右推塊螺紋連接的兩個垂直螺桿軸，兩端分別與此兩個垂直螺桿軸下部相連接的水平壓縮彈簧，與此水平壓縮彈簧外表面滑動連接的滑槽板，分別與此滑槽板相連接的兩個限位立板所組成，所述的滑槽板上設有貫通直槽，所述的水平壓縮彈簧放置在此貫通直槽內，所述的兩個限位立板固定在所述的底座板上且與所述貫通直槽的兩端相靠接。
[0012]所述的上模升降導柱裝置由固定在所述下模板上的兩個固定套座，分別與此兩個固定套座固定連接的兩個固定導柱，分別與此兩個固定導柱滑動連接的兩個導套所組成，所述的兩個導套分別與所述的上模板固定連接，所述的兩個固定導柱分別與所述上模板的兩個導柱孔滑動連接。
[0013]所述的成型下模由帶有懸臂條形板的成型下模本體，與此成型下模本體上的懸臂條形板相連接的支撐座和設在此成型下模本體上的頂起壓縮彈簧所組成，所述的成型下模本體上設有彈簧盲孔，所述的頂起壓縮彈簧設在此彈簧盲孔內。
[0014]本實用新型具有下列特點:
[0015]1)本實用新型可實現只用一臺沖壓機就可完成包裝用鋼帶閉式鎖扣的送料—沖裁—壓型—成型—出件等連續生產過程，大大降低設備投資額，提高了生產率；
[0016]2)本實用新型設有上模升降導柱裝置，上下模的裝卸方便、容易，且結構設計緊湊巧妙，一臺模具兩個工位，節省了幾套模具的大量投資。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0018]圖2為本實用新型圖1的A向視圖。
[0019]圖3為本實用新型圖2的B-B剖視圖。
[0020]圖4為本實用新型圖2的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1、2、3、4所示，本實用新型的一種包裝用鋼帶閉式鎖扣的加工模具，包括上模總成，下模總成，分別與此上模總成、下模總成相連接的推料裝置和兩個上模升降導柱裝置，此鋼帶鎖扣的加工模具應與沖壓機配合使用，上模總成固定在沖壓機上的升降臺板上，下模總成固定在沖壓機上的固定下臺板上，
[0023]所述的上模總成由上模板1，分別與此上模板固定連接的切刀座4、兩個擠壓塊座
6、蓋板座14，與所述切刀座4的兩外側面固定連接的切刀成型復合模，與此切刀成型復合模滑動連接的壓型上蓋I，分別與所述的兩個擠壓塊座6固定連接的兩個擠壓塊7，固定在所述的蓋板座14上的壓型上蓋Π 23所組成，所述的壓型上蓋I和壓型上蓋Π相靠接，壓型上蓋I的靠接端面上設有定位導向凸臺25，壓型上蓋Π的靠接端面上設有定位導向溝槽，定位導向凸臺外表面可在定位導向溝槽內表面上下滑動，所述的上模板1上設有兩個導柱孔1-1和兩個螺釘緊固螺孔1-2，所述的切刀座上設有彈簧安裝孔，切刀成型復合模的下表面中部帶有門形槽、下表面一側帶有沖裁刀刃，另一側為壓件平面。
[0024]所述的下模總成包括下模板17，與此下模板17固定連接的底座板16，分別與此底座板16兩側固定連接的凹模左塊13、凹模右塊19，固定在此底座板中部的成型下模座18，固定在此成型下模座18上的成型下模21，對稱設在此成型下模21兩側的折疊成型左推塊22、折疊成型右推塊24，與此折疊成型左推塊22、折折疊成型右推塊24相連接的推塊復位裝置，設在所述凹模左塊上的入料壓板12，設在所述凹模右塊上的定位擋板20，所述的凹模左塊13上表面設有進料板凹槽和刀刃塊，所述的入料壓板12固定在此進料板凹槽上，需要加工的鋼帶10靠外力推動行進，沿進料板凹槽進入到凹模左塊13、凹模右塊19及成型下模21上表面，并由定位擋板20阻擋限位。
[0025]所述的成型下模21位于所述壓型上蓋I和壓型上蓋Π23的下方，所述的凹模左塊13、凹模右塊19位于所述切刀成型復合模的下方且底半部與此切刀成型復合模兩外側的上半部為間斷式滑動連接，凹模左塊13、凹模右塊19組成LJ形槽，切刀成型復合模下降后兩外側表面與U形槽滑動連接，此過程將已經到位的鋼帶切割成符合加工尺寸的一段條形板料，切刀成型復合模繼續下降后，被切斷的條形板料便被壓型成倒置的U形半成品，切刀成型復合模上升后兩外側表面脫離U形槽，此工位可稱切斷壓型工位，所述的折疊成型左推塊22、折疊成型右推塊24位于所述兩個擠壓塊7的下方，所述兩個擠壓塊7的內側對稱設有下降傾斜面7-1，所述折疊成型左推塊22的左側上部和所述折疊成型右推塊24的右側上部分別設有平移傾斜面22-1、24-1，此平移傾斜面22-1、24-1與所述的下降傾斜面7-1為間斷式滑動連接。當兩個擠壓塊7下降后，兩個下降傾斜面7-1與平移傾斜面22-1、24-1交接后滑動擠壓，將折疊成型左推塊22、折疊成型右推塊24同時擠向對稱中心，把倒置U形半成品件的兩個下垂板疊成水平板形狀，此工位主要完成倒置U形半成品件的折疊任務，可稱為成型工位，倒置的U形半成品件由切斷壓型工位滑行至成型工位