一種數控鋼管組合鉆銑機系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼制型材制孔加工技術領域，具體涉及一種數控鋼管組合鉆銑機系統。
【背景技術】
[0002]機床一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動爪和爪驅動機構3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床，隨著我國許多重要行業，如風電、制冷、石化、鍋爐、工程機械、鋼結構等行業的發展。對大型的管形、板形以及法蘭零件的加工精度要求越來越高。這類零件不僅需要加工各平面，而且往往有許多大小不一、分布不均的的孔，以往都是先由龍門銑床進行面加工，再人工劃線后，在搖臂鉆床上面進行加工，不但精度差而且效率低，工人勞動強度極大。采用數控龍門鉆床僅能對孔進行加工，不能進行連續加工，其加工效率都不夠理想，同時現有的金屬鉆銑機床一般一次只能在工件上鉆銑一個孔，如果需要鉆銑多個孔則需要進行多次的夾裝、加工，這樣就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生產機構對鉆銑機床進行改進后能同時對工件進行多個鉆孔，但是大都為人工操作，勞動強度大，生產效率低下，單件制作成本較高，制作的產品質量無法得到保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種數控鋼管組合鉆銑機系統，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:一種數控鋼管組合鉆銑機系統，包括控制系統、鋼管上線平臺、數控鉆銑平臺及鋼管下線平臺；所述鋼管上線平臺、數控鉆銑平臺及鋼管下線平臺依次連接，所述控制系統由計算機及PC信息指令臺組成，用于控制鋼管上線平臺、數控鉆銑平臺及鋼管下線平臺的智能化運行，所述數控鉆銑平臺設有機架、數控鉆銑機、鉆銑頭水冷卻部分、空氣管路部分、液壓油管路部分、鋼管橋直裝置及廢肩傳送部分。
[0005]該數控鋼管組合鉆銑機系統還包括主回路電路系統，在主回路電路系統中，分支保護開關通過總開關與電源相連，鋼管翻轉上線電機、鋼管上線傳動鏈條電機、開孔區鋼管移動鏈條電機、垂直向下鉆銑頭電機、橫向左右鉆銑頭電機、廢肩傳送電機、鋼管下線傳動鏈條電機、液壓油栗電機、空氣壓縮機電機、水栗電機分別通過交流接觸器與分支保護開關連接。
[0006]該數控鋼管組合鉆銑機系統還包括控制回路電路系統，在控制回路電路系統中，計算機經穩壓電源與控制開關連接，計算機與PC信息指令臺連接，PC信息指令臺用于向各電氣設備發送控制指令，各電氣設備通過電源開關與控制開關連接。
[0007]優選的，所述鋼管上線平臺包括鋼管上線存放平臺、鋼管進料滾動平臺，鋼管上線存放平臺設有鋼管上線啟動器。
[0008]優選的，鋼管下線平臺包括鋼管下線存放平臺、鋼管出料滾動平臺，鋼管出料滾動平臺設有鋼管下線啟動器。
[0009]優選的，機架底部設置調節底座，
[0010]優選的，數控鉆銑機包括移動龍門及鉆銑頭，鉆銑頭由X軸鉆銑頭、Y軸鉆銑頭、Z軸鉆銑頭組成，并設有鋼管定位檔板。
[0011]優選的，鋼管進料滾動平臺及鋼管出料滾動平臺設有立式軸承滾輪，并由鏈條、齒輪傳動，且相鄰立式軸承滾輪的間距為17cm。
[0012]優選的，鋼管橋直裝置包括橫向推動頂夾鋼管油缸、垂直頂夾鋼管油缸。
[0013]本實用新型的有益效果是:該數控鋼管組合鉆銑機系統主要適用于方鋼管和圓鋼管加工制(圓孔、方孔、長方孔和不規則的孔)孔行業；制孔形狀方便，孔定位準確，誤差率在0.015MM;鋼管加工平臺上的龍門長度可加長安裝多臺垂直鉆銑頭，也可以在龍門兩側安裝各兩套四臺橫向鉆銑頭，大提高生產效率，此機可配套上大小不同型狀的頂夾具；可以適合于鉆銑不同的方鋼管、圓鋼管、角鋼、槽鋼、工字鋼等型材；更換不同的鉆銑頭并能鉆銑大小不同的圓孔、長方孔、橢圓型孔，該系統能達到自動上管、進管、鉆銑、上管、下管，可連續不間斷工作，鉆銑孔位由計算機軟件設計定位，定位準確，實現智能化控制。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型整體系統示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的數控鉆銑平臺示意圖；
[0016]圖3為本實用新型主回路電路原理圖；
[0017]圖4為本實用新型控制回路電路原理圖；
[0018]圖中:1、鋼管上線平臺，2、數控鉆銑平臺，3、鋼管下線平臺，
[0019]4、鋼管上線存放平臺，5、鋼管進料滾動平臺，6、數控鉆銑機，7、機架，8、鋼管出料滾動平臺，9、鋼管下線存放平臺，10、鋼管，11、調節底座，12、鋼管翻轉上線電機，13、鋼管上線傳動鏈條電機，14、開孔區鋼管移動鏈條電機，15、垂直向下鉆銑頭電機，16、橫向左右鉆銑頭電機，17、廢肩傳送電機，18、鋼管下線傳動鏈條電機，19、液壓油栗電機，20、空氣壓縮機電機，21、水栗電機，22、計算機，23、穩壓電源，24、控制開關，25、電源開關，26、PC信息指令臺，HK1、總開關，(HK2—HK12)、分支保護開關，(Dl—Dll)、交流接觸器。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0021]如圖1-4所示，一種數控鋼管組合鉆銑機系統，包括控制系統、鋼管上線平臺1、數控鉆銑平臺2及鋼管下線平臺3 ;所述鋼管上線平臺1、數控鉆銑平臺2及鋼管下線平臺3依次連接，所述控制系統由計算機22及PC信息指令臺26組成，用于控制鋼管上線平臺1、數控鉆銑平臺2及鋼管下線平臺3的智能化運行，所述數控鉆銑平臺