一種強束模結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及冷鐓模具領域，特別是涉及一種強束模結構。
【背景技術】
[0002]目前，冷鐓模行業中的常用縮桿模為開口束，即產品一半暴漏在模具外面，一半在模具里面。對于縮比較大的縮桿模，對潤滑油的要求較高，且沖棒容易發送損失，生產成本較高。
[0003]采用上述方法，主要存在以下缺點:1、縮比太小，縮比一旦大于百分之三十束不下去。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種強束模結構，能夠解決縮桿模縮比小的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種強束模結構，包括:強束模和殼體，所述強束模設置于殼體內部，所述強束模從上往下依次為:強束模、擠壓帶、過渡帶和擠出帶，且所述強束模的外徑從上往下依次減小，所述擠壓帶的外徑為錐形結構且上端的外徑大于下端外徑，所述擠壓帶的導向角度α=90°。
[0006]優選的，所述擠壓帶與過渡帶結合處設置有一圓倒角。優選的，所述強束模的材質米用媽鋼。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了縮桿模縮比大的產品工藝問題，使得縮比增加到70%，節約了企業的生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種強束模結構一較佳實施例的結構示意圖；
[0009]圖2是圖1中A部分局部放大示意圖；
[0010]附圖中各部件的標記如下:1、強束模，2、殼體，3、擠出帶，4、擠壓帶，5、過渡帶。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0013]—種強束模結構，包括:強束模I和殼體2，所述強束模I設置于殼體2內部，所述強束模I從上往下依次為:強束模1、擠壓帶4、過渡帶5和擠出帶3，且所述強束模I的外徑從上往下依次減小，所述擠壓帶4的外徑為錐形結構且上端的外徑大于下端外徑，所述擠壓帶4的導向角度α=90°。
[0014]本實用新型可以將產品完全封入模具，導向角度由常規的30°改到90°。產品直徑比D略小，當產品進入強束模I直徑為D的直段后，沖棒擠壓產品使之經過擠壓帶4、過渡帶5，并最終通過孔徑d的擠出帶3擠出，從而使產品直徑從D變成d，解決了縮比大的產品工藝問題，縮比增加到70%。
[0015]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種強束模結構，其特征在于，包括:強束模和殼體，所述強束模設置于殼體內部，所述強束模從上往下依次為:強束模、擠壓帶、過渡帶和擠出帶，且所述強束模的外徑從上往下依次減小，所述擠壓帶的外徑為錐形結構且上端的外徑大于下端外徑，所述擠壓帶的導向角度α=90°。2.根據權利要求1所述的一種強束模結構，其特征在于，所述擠壓帶與過渡帶結合處設置有一圓倒角。3.根據權利要求1所述的一種強束模結構，其特征在于，所述強束模的材質采用鎢鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種強束模結構，包括：強束模和殼體，所述強束模設置于殼體內部，所述強束模從上往下依次為：強束模、擠壓帶、過渡帶和擠出帶，且所述強束模的外徑從上往下依次減小，所述擠壓帶的外徑為錐形結構且上端的外徑大于下端外徑，所述擠壓帶的導向角度α=90°。通過上述方式，本實用新型能夠解決縮桿模縮比小的問題。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN205324599
【申請號】CN201521053035
【發明人】顧偉
【申請人】蘇州孚萊博精密金屬科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月17日