一種高速輕質刀盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀盤，特別是涉及一種高速輕質刀盤，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，刀盤基體材料一般采用鋼材或者鋁材。現有的大直徑刀盤，基體材料為剛體時，質量重，對加工機床主軸剛性要求高，一般機床無法滿足其加工要求，動平衡調整很困難，無法實現高速加工；基體材料為鋁材時，由于鋁材剛性差，刀盤穩定性低，也很難實現高速加工。另外，因為刀盤直徑大，單由軸孔固定不牢固，穩定性差。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是為了提供一種高速輕質刀盤，能夠降低刀盤的總體重量，提高其轉動速度，同時具有穩定性好、安裝精度高的特點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種高速輕質刀盤，包括刀盤主體，其特征在于:
[0006]所述刀盤主體包括圓形刀體和設于圓形刀體正面的圓環形支撐架；
[0007]所述圓形刀體為由輕質剛性材料制成的圓形刀體，所述圓形刀體的中心位置開設有刀盤軸孔，所述圓形刀體上設有若干個均勻分布于刀盤軸孔周圍的螺栓過孔，所述圓形刀體的正面對應每個螺栓過孔均設有一個螺栓沉孔；
[0008]所述圓環形支撐架為由鋼材或鋁材制作而成的圓環形支撐架；所述圓環形支撐架的內圓環位于螺栓沉孔的外側，所述圓環形支撐架的外圓環上設有若干個均勻分布的刀粒安裝槽，每個刀粒安裝槽中均安裝有一個側面帶有凹槽的刀粒，每個刀粒安裝槽的一側均設有一個排肩槽，每個排肩槽中鄰近刀粒的凹槽的位置均設有一個緊固螺紋孔，每個緊固螺紋孔中均設有一個緊固螺釘；所述緊固螺釘的螺帽嵌入刀粒的凹槽中，從而將刀粒緊固于刀粒安裝槽中。
[0009]實現本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到:
[0010]實現本實用新型的一種實施方式是:所述圓形刀體的背面還設有刀盤鍵槽。
[0011]實現本實用新型的一種實施方式是:各個刀粒安裝槽的一端均設有調節卡槽，所述調節卡槽中設有限位螺紋孔，所述限位螺紋孔中設有限位螺釘。
[0012]實現本實用新型的一種實施方式是:所述螺栓過孔的數量為四個或八個，與之對應，所述螺栓沉孔的數量為四個或八個。
[0013]實現本實用新型的一種實施方式是:所述刀粒安裝槽的數量為九個以上，與之對應，所述刀粒、排肩槽、緊固螺紋孔及緊固螺釘的數量均為九個以上。
[0014]實現本實用新型的一種實施方式是:所述圓形刀體與所述圓環性支撐架為采用壓鑄工藝一體成型的整體結構。
[0015]實現本實用新型的一種實施方式是:所述圓形刀體為由密度在2.6-2.8g/cm3的大理石粉末制成的圓形刀體。
[0016]實現本實用新型的一種實施方式是:所述圓形刀體與所述圓環性支撐架之間形成面接觸。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型的刀體采用輕質剛性材料，支撐架采用鋼材或鋁材，使得刀盤的整體質量可減輕30%以上，鋼材或鋁材與輕質剛性材料結合，使得刀盤安裝剛性得以加強，穩定性顯著提高。然后再通過動平衡調整，可大幅提高刀盤的加工效率，降低刀盤使用時對機床主軸的要求。鋼材或鋁材的定位面，不影響刀片安裝精度。本實用新型的中心位置開設有刀盤軸孔，所述圓形刀體上設有若干個均勻分布于刀盤軸孔周圍的螺栓過孔，所述圓形刀體的正面對應每個螺栓過孔均設有一個螺栓沉孔，螺栓過孔和螺栓沉孔用于在安裝刀盤時固定刀盤，因為刀盤直徑大，如果僅僅由刀盤軸孔固定，存在安裝不牢固、穩定性低的缺點，因此通過設置螺栓過孔和螺栓沉孔能夠大大提高刀盤在安裝固定時的穩定性。
[0019]2、本實用新型的各個刀粒安裝槽的一端均設有調節卡槽，所述調節卡槽中設有限位螺紋孔，所述限位螺紋孔中設有限位螺釘。通過上述設計，能夠調整刀粒跳動幅度，即可達到刀盤高速銑削的要求。
[0020]綜上所述，本實用新型能夠降低刀盤的總體重量，提高其轉動速度，同時具有穩定性好、安裝精度高的特點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的實施例1的正視結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0023]圖3為圖1的B部的放大示意圖。
[0024]圖4為本實用新型的實施例1的后視結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型的實施例1的側視結構示意圖。
[0026]其中，1、刀盤主體；11、圓形刀體；111、刀盤軸孔；112、螺栓過孔；113、螺栓沉孔；114、刀盤鍵槽；12、圓環形支撐架；121、刀粒安裝槽；122、刀粒；123、凹槽；124、排肩槽；125、緊固螺紋孔；126、緊固螺釘；127、調節卡槽；128、限位螺紋孔。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0028]具體實施例1:
[0029]參照圖1-5，本實施例所述的一種高速輕質刀盤，包括刀盤主體1 ;
[0030]所述刀盤主體1包括圓形刀體11和設于圓形刀體11正面的圓環形支撐架12 ;
[0031]所述圓形刀體11為由輕質剛性材料制成的圓形刀體，所述圓形刀體11的中心位置開設有刀盤軸孔111，所述圓形刀體11上設有四個均勻分布于刀盤軸孔111周圍的螺栓過孔112，所述圓形刀體11的正面對應每個螺栓過孔112均設有一個螺栓沉孔113 ;所述圓形刀體11的背面還設有刀盤鍵槽114，能夠防止刀盤旋轉時傳遞扭矩。
[0032]所述圓環形支撐架12為由鋼材或鋁材制作而成的圓環形支撐架；所述圓環形支撐架12的內圓環位于螺栓沉孔113的外側，所述圓環形支撐架12的外圓環上設有十個均勻分布的刀粒安裝槽121，每個刀粒安裝槽121中均安裝有一個側面帶有凹槽123的刀粒122，每個刀粒安裝槽121的一側均設有一個排肩槽124，每個排肩槽124中鄰近刀粒122的凹槽123的位置均設有一個緊固螺紋孔125，每個緊固螺紋孔125中均設有一個緊固螺釘126 ;所述緊固螺釘126的螺帽嵌入刀粒122的凹槽123中，從而將刀粒122緊固于刀粒安裝槽121中。各個刀粒安裝槽121的一端均設有調節卡槽127，所述調節卡槽127中設有限位螺紋孔128，所述限位螺紋孔128中設有限位螺釘。
[0033]所述圓形刀體11與所述圓環性支撐架12為采用壓鑄工藝一體成型的整體結構。所述的輕質剛性材料為由密度在2.6-2.8g/cm3的大理石粉末。所述圓形刀體11與所述圓環性支撐架12之間形成面接觸。這樣設計，能夠保證接觸強度，提高刀盤整體強度和穩定性。
[0034]實施例2:
[0035]本實施例的特點是:所述螺栓過孔的數量為八個，與之對應，所述螺栓沉孔的數量為八個。所述刀粒安裝槽的數量為九個，與之對應，所述刀粒、排肩槽、緊固螺紋孔及緊固螺釘的數量均為九個。其他與實施例1相同。
[0036]實施例3:
[0037]本實施例的特點是:所述刀粒安裝槽的數量為十二個，與之對應，所述刀粒、排肩槽、緊固螺紋孔及緊固螺釘的數量均為十二個。其他與實施例1相同。
[0038]其它實施例:
[0039]所述刀粒安裝槽的數量為十一個、十三個、十四個或更多，與之對應，所述刀粒、排肩槽、緊固螺紋孔及緊固螺釘的數量均為十一個、十三個、十四個或更多。用戶可根據根據刀盤直徑和用途調整它們的數量。
[0040]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高速輕質刀盤，包括刀盤主體，其特征在于:所述刀盤主體包括圓形刀體和設于圓形刀體正面的圓環形支撐架； 所述圓形刀體為由輕質剛性材料制成的圓形刀體，所述圓形刀體的中心位置開設有刀盤軸孔，所述圓形刀體上設有若干個均勻分布于刀盤軸孔周圍的螺栓過孔，所述圓形刀體的正面對應每個螺栓過孔均設有一個螺栓沉孔； 所述圓環形支撐架為由鋼材或鋁材制作而成的圓環形支撐架；所述圓環形支撐架的內圓環位于螺栓沉孔的外側，所述圓環形支撐架的外圓環上設有若干個均勻分布的刀粒安裝槽，每個刀粒安裝槽中均安裝有一個側面帶有凹槽的刀粒，每個刀粒安裝槽的一側均設有一個排肩槽，每個排肩槽中鄰近刀粒的凹槽的位置均設有一個緊固螺紋孔，每個緊固螺紋孔中均設有一個緊固螺釘；所述緊固螺釘的螺帽嵌入刀粒的凹槽中，從而將刀粒緊固于刀粒安裝槽中。2.根據權利要求1所述的高速輕質刀盤，其特征是:所述圓形刀體的背面還設有刀盤鍵槽。3.根據權利要求1所述的高速輕質刀盤，其特征是:所述圓形刀體與所述圓環性支撐架為采用壓鑄工藝一體成型的整體結構。4.根據權利要求1所述的高速輕質刀盤，其特征是:所述圓形刀體與所述圓環性支撐架之間形成面接觸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速輕質刀盤，包括刀盤主體，刀盤主體包括圓形刀體和圓環形支撐架；圓形刀體為由輕質剛性材料制成的圓形刀體，圓形刀體的中心位置開設有刀盤軸孔，圓形刀體上設有螺栓過孔，圓形刀體的正面設有螺栓沉孔；圓環形支撐架為由鋼材或鋁材制作而成的圓環形支撐架；圓環形支撐架的內圓環位于螺栓沉孔的外側，外圓環上設有刀粒安裝槽，每個刀粒安裝槽中均安裝有刀粒，每個刀粒安裝槽的一側設有排屑槽，每個排屑槽中設有緊固螺紋孔，每個緊固螺紋孔中設有緊固螺釘；緊固螺釘的螺帽嵌入刀粒的凹槽中，將刀粒緊固于刀粒安裝槽中。本實用新型能夠降低刀盤的總體重量，提高其轉動速度，同時具有穩定性好、安裝精度高的特點。
【IPC分類】B23C5/24, B23C5/08
【公開號】CN205032787
【申請號】CN201520820366
【發明人】吳建軍
【申請人】深圳市邁高機械工具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月21日