連續油管焊接夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續油管對焊裝夾工具技術領域，是一種連續油管焊接夾具。
【背景技術】
[0002]連續油管作業技術是近年興起的新型油氣田開發作業技術；連續油管作為實現上述作業技術的關鍵裝備，其長度決定了連續油管作業技術能夠作業的井的深度；當連續油管無法滿足作業需求的情況下，通常的做法是將兩段連續油管對焊以增加連續油管的長度；由于連續油管在使用時通常是卷繞在卷筒上的，使得連續油管本身呈彎曲狀，對焊時焊接端面不易對中，焊接難度高。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種連續油管焊接夾具，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決連續油管對焊時，焊接端面不易對中及焊接難度高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種連續油管焊接夾具，包括平臺支架、左焊接平臺、右焊接平臺、油管夾持裝置和油管調節器；在平臺支架的上端左右間隔對稱固定安裝能左右移動的左焊接平臺和右焊接平臺，在左焊接平臺的左部上端和右焊接平臺的右部上端分別固定安裝有油管夾持裝置；在左焊接平臺的右側上端和右焊接平臺的左側上端分別固定安裝有有能將連續油管對接端上下前后調整的油管調節器。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述油管調節器可包括調節器前側板、調節器后側板、固定螺母、前調節螺桿、后調節螺桿、活動頂板、上調節螺桿和下調節螺桿；調節器前側板和調節器后側板前后間隔固定在左焊接平臺右側上端和右焊接平臺左側上端；在調節器前側板和調節器后側板的中部分別設有相互對應的橫向通孔，在橫向通孔處的調節器前側板的前端中部和調節器后側板的后端中部分別固定有固定螺母，在調節器前側板上的固定螺母內通過螺紋固定安裝有能前后移動調節的前調節螺桿，在調節器后側板上的固定螺母內通過螺紋固定安裝有能前后移動調節的后調節螺桿；在調節器前側板和調節器后側板的上端固定安裝有能開啟的活動頂板，在活動頂板的中部設有上通孔，在上通孔處的活動頂板上端固定有固定螺母，在固定螺母內通過螺紋固定安裝有能上下旋轉移動調節的上調節螺桿；與上通孔對應的左焊接平臺和右焊接平臺上分別設有下通孔，在下通孔處左焊接平臺和右焊接平臺的下端分別固定安裝有固定螺母，在固定螺母內通過螺紋固定安裝有能上下旋轉移動調節的下調節螺桿。
[0007]上述活動頂板后端與調節器后側板上端之間可通過合頁鉸接安裝在一起；在調節器前側板的上部前端通過掛耳和銷軸鉸接安裝有能上下翻轉的鎖定螺桿，與鎖定螺桿對應的調節器頂板前側設有開口卡槽，鎖定螺桿位于開口卡槽內；在活動頂板上端的鎖定螺桿上固定安裝有頂板固定螺母。
[0008]上述前調節螺桿的后端、后調節螺桿的前端、上調節螺桿的下端和下調節螺桿的上端可分別固定有外徑大于螺桿的螺桿頂頭。
[0009]上述油管夾持裝置可包括夾持底座、門架、套管下卡瓦、卡瓦調節螺桿和套管上卡瓦；在夾持底座上端固定安裝有能翻轉開啟的門架，在門架內部的夾持底座的中部上端固定有開口向上的套管下卡瓦；在門架的上端中部設有螺紋孔，在螺紋孔內通過螺紋固定安裝有能上下移動的卡瓦調節螺桿，在卡瓦調節螺桿的下端固定有能與套管下卡瓦扣合的開口向下的套管上卡瓦。
[0010]上述門架的后側門柱下端與夾持底座可通過轉軸鉸接安裝在一起；在門架的前側門柱下端設有卡槽，與卡槽對應的門架的前側上端設有向上突起的定位塊，門架的前側門柱下端通過卡槽扣合在定位塊上；在門架的后側門柱的前端面中部通過掛耳和銷軸懸掛安裝有掛鉤，在夾持底座的前側設有開口呈左斜向下的掛槽，掛鉤底端鉤在掛槽上。
[0011]上述套管下卡瓦的下端開口可呈倒V形，套管上卡瓦的上端開口呈V形，在套管下卡瓦的倒V形的上開口端面上和套管上卡瓦的V形的下開口端面上分別設有卡瓦牙；或/和，調節螺桿的上端設有徑向通孔，在徑向通孔內安裝有便于人工手動旋轉施加轉矩的旋桿。
[0012]上述平臺支架的左部上端和右部上端可分別設有平臺安裝孔，與平臺安裝孔對應的左焊接平臺和右焊接平臺設有左右向的移動長孔，在平臺安裝孔和移動長孔內安裝有安裝螺栓，在安裝螺栓上固定安裝有安裝螺母。
[0013]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過套管上卡瓦和套管下卡瓦將連續油管固定，并利用前調節螺桿，后調節螺桿、上調節螺桿和下調節螺桿對連續油管進行校直調節；再通過左右移動左焊接平臺和右焊接平臺將兩段連續油管對接，使兩個連續油管的焊接端面能夠相互緊密貼合，方便焊接對中操作，降低焊接難度，提高焊接效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。
[0015]附圖2為附圖1中安裝在左焊接平臺上的油管調節器的結構示意圖。
[0016]附圖3為附圖2的左視結構示意圖。
[0017]附圖4為附圖1中油管夾持裝置的結構示意圖。
[0018]附圖5為附圖4的左視局部剖視結構示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為平臺支架，2為左焊接平臺，3為右焊接平臺，4為油管夾持裝置，5為油管調節器，6為固定螺母，7為前調節螺桿，8為后調節螺桿，9為活動頂板，10為上調節螺桿，11為下調節螺桿，12為合頁，13為掛耳，14為鎖定螺桿，15為頂板固定螺母，
16為夾持底座，17為套管上卡瓦，18為門架，19為套管下卡瓦，20為卡瓦調節螺桿，21為轉軸，22為掛鉤，23為掛槽，24為安裝螺栓，25為安裝螺母，26為調節器前側板，27為調節器后側板，28為旋桿，29為螺桿頂頭。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0022]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如附圖1所示，該連續油管焊接夾具包括平臺支架1、左焊接平臺2、右焊接平臺3、油管夾持裝置4和油管調節器5;在平臺支架1的上端左右間隔對稱固定安裝能左右移動的左焊接平臺2和右焊接平臺3，在左焊接平臺2的左部上端和右焊接平臺3的右部上端分別固定安裝有油管夾持裝置4;在左焊接平臺2的右側上端和右焊接平臺3的左側上端分別固定安裝有能將彎曲的連續油管在上下前后方向進行校直調節的油管調節器5。對兩段連續油管進行對焊時，將兩段連續油管分別通過油管夾持裝置4和油管調節器5裝夾在左焊接平臺2和右焊接平臺3上；油管夾持裝置4能夠將連續油管夾緊固定，油管調節器5能夠對對彎曲的連續油管沿上下和前后方向進行校直調節；校直調節后的連續油管焊接端面可以保持豎直，并通過左右移動的左焊接平臺2和右焊接平臺3將兩段連續油管對接時，能夠保證焊接端面之間相互緊密貼合，方便焊接對中操作，降低焊接難度，提高焊接效率。
[0024]可根據實際需要，對上述連續油管焊接夾具作進一步優化或/和改進:
[0025]如附圖1、2、3所示，油管調節器5包括調節器前側板26、調節器后側板27、固定螺母6、前調節螺桿7、后調節螺桿8、活動頂板9、上調節螺桿10和下調節螺桿11;調節器前側板26和調節器后側板27前后間隔固定在左焊接平臺2右側上端和右焊接平臺3左側上端；在調節器前側板26和調節器后側板27的中部分別設有相互對應的橫向通孔，在橫向通孔處的調節器前側板26的前端中部和調節器后側板27的后端中部分別固定有固定螺母6，在調節器前側板26上的固定螺母6內通過螺紋固定安裝有能前后移動調節的前調節螺桿7，在調節器后側板27上的固定螺母6內通過螺紋固定安裝有能前后移動調節的后調節螺桿8;在調節器前側板26和調節器后側板27的上端固定安裝有能開啟的活動頂板9，在活動頂板9的中部設有上通孔，在上通孔處的活動頂板9上端固定有固定螺母6，在固定螺母6內通過螺紋固定安裝有能上下旋轉移動調節的上調節螺桿10;與上通孔對應的左焊接平臺2和右焊接平臺3上分別設有下通孔，在下通孔處左焊接平臺2和右焊接平臺3的下端分別固定安裝有固定螺母6，在固定螺母6內通過螺紋固定安裝有能上下旋轉移動調節的下調節螺桿11。通過開啟活動頂板9，可將連續油管自上而下置于前調節螺桿7、后調節螺桿8、上調節螺桿10和下調節螺桿11的四個調節螺桿之間；需要對連續油管進行上下校直調節時，可通過調節上調節螺桿10和下調節螺桿11推動連續油管沿上下方向調節；需要對連續油管進行前后校直調節時，可通過調節前調節螺桿7和后調節螺桿8推動連續油管沿前后方向調節；采用的螺紋傳動能夠實現微進給，調節精度高。
[0026]如附圖1、2、3所示，活動頂板9后端與調節器后側板27上端之間通過合頁12鉸接安裝在一起；在