刀架組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控車床領域，尤其是涉及一種適用于小型及微型數控斜導軌車床的刀架組件。
【背景技術】
[0002]眾所周知的是，小型或者微型數控斜導軌車床的切削力度與刀架組件的設計密切相關，現有的刀架組件在結構設計、定位精度、切削力度等方面存在方方面面的問題，無法有效滿足用戶的需求，而對于刀具更換到位后的刀盤鎖定結構，由于設計的弊端無法滿足上述要求之外，還存在鎖定結構可靠性欠佳的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結構簡潔、定位精度高、切削力道大的刀架組件，該刀架組件的刀盤鎖定結構對于刀盤而言，具有較高的可靠性和穩定性。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005]刀架組件，其包括：刀盤部分（A)、主軸部分（B)、蝸桿部分（C)、刀架箱體部分（D)、頂出機構部分（E)；
[0006]其中，所述刀盤部分（A)，其包括八工位刀盤（2)，所述八工位刀盤設置有錐夾頭接柄⑴；
[0007]連接于刀盤部分（A)的主軸部分（B)，其包括與八工位刀盤相連的主軸（21);
[0008]與主軸部分相互配合的蝸桿部分（C)，其包括通過角接觸球軸承（13)、深溝球軸承而安裝于刀架箱體部分的蝸桿（16)，所述蝸桿通過聯軸器（9)而接于步進電機（8)，所述步進電機外部設置有罩殼元件（5);
[0009]內設主軸部分（B)的刀架箱體部分（D)，其包括刀架箱體￠)以及設于刀架箱體的主軸前端防塵蓋（3)、上蓋板（4)，所述刀架箱體內部靠近后端安裝有棘輪（30)以及與棘輪配合的撐腳組件，所述主軸安裝有與蝸桿配合而驅動主軸的斜齒輪（14)，所述主軸通過安裝于刀架箱體前端的帶密封圈深溝球軸承（22)和安裝于刀架箱體后端的角接觸球軸承
(29)進行定位安裝；
[0010]安裝于刀架箱體部分的頂出機構部分（E);
[0011]所述刀架箱體前端安裝有固定端齒I (24)，所述主軸前端安裝有與固定端齒I配合的固定端齒II (25)，所述固定端齒II (25)與主軸通過鍵（45)連接，所述主軸的前部還安裝有移動端齒（27)，所述移動端齒通過直銷軸（26)、鍵（45)而與主軸連接，所述移動端齒通過安裝在主軸內部的頂桿（33)和壓縮彈簧（23)而實現軸向運動，所述刀架箱體遠刀盤部分一端設置有驅動頂桿實現正反轉的動力驅動機構。
[0012]所述動力驅動機構包括：
[0013]安裝于刀架箱體遠刀盤部分一端的齒輪（I);
[0014]設置有防護罩(7)的永磁同步電機(35)，其動力輸出端通過齒輪II連接于齒輪
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[0015]所述頂桿內設用于調節壓縮彈簧壓力的六角緊定螺釘20。
[0016]所述刀架箱體內設判斷移動端齒(27)、固定端齒I的端面是否咬合的接近開關(44)，該接近開關的信號輸出端接于動力驅動機構的控制單元。
[0017]由于在箱體前端安裝有固定端齒(即固定端齒I，固定端齒I和固定端齒II配合使用，其中固定端齒II為可移動的端齒)，在主軸上安裝有移動端齒，通過安裝在刀架箱體后的永磁同步電機帶動主軸內的頂桿，推動移動端齒與固定端齒咬合，從而實現精定位。
[0018]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型對小型以及微型數控斜導軌車床用處較大，定位精度及切削力道相對方刀架有很大提高，主要是通過主軸上八等分棘輪與撐腳組件配合來實現初定位，移動端齒與固定端齒咬合來實現精定位，再加上蝸桿本身帶有自鎖，最終使刀盤固定后加工零件。
【附圖說明】
[0019]圖1為刀架組件主視圖。
[0020]圖2為刀架組件左視圖。
[0021]圖3為圖1中M-M剖視圖。
[0022]圖4為圖1中N-N剖視圖。
[0023]圖5為刀架組件爆炸圖。
[0024]圖6為刀盤部分裝配圖。
[0025]圖7為主軸部分裝配圖。
[0026]圖8為蝸桿部分裝配圖。
[0027]圖9為刀架箱體部分裝配圖。
[0028]圖10為頂出機構部分裝配圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1、錐夾頭接柄；2、八工位刀盤；3、主軸前端防塵蓋；4、上蓋板；5、罩殼元件；6、刀架箱體；7、后背罩；8、步進電機；9、聯軸器；10、步進電機支承架；11、螺紋支承套；12、蝸桿右軸承支承套；13、角接觸球軸承；14、斜齒輪；15、鍵；16、蝸桿；17、深溝球軸承；18、蝸桿左軸承套；19、蝸桿后端蓋；20、內六角緊定螺釘；21、主軸；22、帶密封圈深溝球軸承；23、壓縮彈簧；24、固定端齒I ;25、固定端齒II ;26、直銷軸；27、移動端齒；28、鎖緊螺母；29、角接觸球軸承；30、棘輪；31、含油軸套；32、鍵；33、頂桿；34、齒輪I ;35、永磁同步電機；36、齒輪II ;37、后蓋板；38、緊定螺釘；39、小支撐板；40、壓縮彈簧；41、撐爪支承塊；42、撐止腳；43、后軸承支承套；44、接近開關；45、鍵；
[0031]A、刀盤部分；B、主軸部分；C、蝸桿部分；D、刀架箱體部分；E、頂出機構部分；
[0032]Al、壓塊 I ;A2、壓塊 II ；
[0033]D1、接近開關支架；
[0034]E2、主軸后端軸承套；
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0036]如圖1-10所示，刀架組件，其包括:刀盤部分A、主軸部分B、蝸桿部分C、刀架箱體部分D、安裝于刀架箱體部分的頂出機構部分E。
[0037]參見圖10，所述頂出機構部分包括:后蓋板、永磁同步電機、小電機固定板、小齒輪I1、金屬接頭、后背罩、小齒輪I以及帶螺紋頂桿等結構組成。
[0038]參見圖6，所述刀盤部分A，其包括八工位刀盤2，所述八工位刀盤設置有錐夾頭接柄1、壓塊IAl、壓塊IIA2。
[0039]連接于刀盤部分A的主軸部分B，其包括與八工位刀盤相連的主軸21，刀架箱體部分內部設置有與主軸配合的主軸后端軸承套E2。
[0040]與主軸部分相互配合的蝸桿部分C，其包括通過角接觸球軸承13、深溝球軸承17而安裝于刀架箱體部分的蝸桿16，所述角接觸球軸承13、深溝球軸承17外部設置有蝸桿右軸承支