一種楔橫軋生產加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產加工設備，具體地說是一種集圓鋼輸送、連續加熱和乳制于一體的圓鋼楔橫乳生產加工設備。
【背景技術】
[0002]楔橫乳指圓柱形坯料在兩乳輥的模具間或在兩平板模具之間發生連續局部變形，乳制成的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。楔橫乳大致可以分為兩大類:輥式楔橫乳和板式楔橫乳。其中，輥式楔橫乳的成形原理:兩乳輥以相同方向旋轉，帶動圓形坯料向相反方向旋轉，而使乳制的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。
[0003]目前在進行圓鋼楔橫乳生產時普遍采用的乳制方法都是先將整支圓鋼按乳件長度先切斷成相應長度的短棒料，再依次進行加熱和乳制，這種乳制方法存在的不足之處在于:一是由于先將整支圓鋼切成短棒料才能加熱和乳制，故工序多、效率低；二是由于切斷的短棒料被乳制成零件后還要在乳機上對零件的兩頭進行切斷，故產生許多廢料頭，造成鋼材的浪費，提高了生產成本。
[0004]為實現圓鋼在進行楔橫乳生產時整只圓鋼連續乳制，我公司也曾申請過專利號為ZL200620087374.2的楔橫乳連熱連乳組合裝置，但是這種楔橫乳連熱連乳組合裝置在使用過程中存在以下諸多的技術缺陷:①整只圓鋼夾送機構為推送氣缸和夾緊輪配合操作，在進行喂料時由于推送氣缸推桿的長度一定，當一根圓鋼喂料快結束時，喂料效果不理想；在進行加熱和乳制時為確保乳制的精度，并在最大程度上降低圓鋼廢料頭產出率，需要對每次喂料的長度進行準確限定，而推送氣缸每次喂料的長度不易控制，導致廢料頭產出率過高，造成鋼材的浪費；②圓鋼通過夾送機構喂入楔橫乳機時，由于圓鋼自身重量大，由于慣性作用會對乳機機體產生很大的沖擊力，造成乳機使用壽命縮短，時間久了還可能造成生產事故的發生；另一方面圓鋼停止運動的位置往往會與乳機工作位區域存在偏差，增加了廢料頭產出率；③圓鋼通過楔橫乳機進行乳制時，圓鋼會處于旋轉狀態，由于缺少相應的傳感裝置，不能及時將信息傳遞到變頻電機，無法實現主動輪與圓鋼以相同的速度同步轉動，容易造成圓鋼出現局部扭曲，影響了產品質量；④圓鋼在由圓鋼儲存架轉移到托輪上時，會對托輪軸承座產生較大的垂直沖擊力，由于缺少相應的緩沖裝置，隨著使用時間的延長會造成托輪軸承座開焊現象，嚴重時可能造成生產事故的發生。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型涉及一種生產加工設備，具體地說是一種集圓鋼輸送、連續加熱和乳制于一體的圓鋼楔橫乳生產加工設備。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種楔橫乳生產加工設備，包括機架、楔橫乳機、圓鋼儲存架、圓鋼翻料機構和中頻分段感應加熱爐，其特征在于:還包括圓鋼跟送機構、緩沖承接機構、圓鋼夾緊輸送機構、緩沖定位機構、第二光電傳感器和第三光電傳感器；所述機架上臺面從左至右依次設有中頻分段感應加熱爐、圓鋼夾緊輸送機構和圓鋼跟送機構；所述緩沖承接機構包括承接板、第二氣缸和彈簧；所述每組托輪軸承座底面與承接板上表面固接，所述承接板通過第二氣缸與機架上臺面連接，所述第二氣缸底端與機架上臺面固接，所述第二氣缸活塞桿與承接板下表面固接，所述承接板與機架上臺面之間連接有多組彈簧；所述圓鋼夾緊輸送機構包括圓鋼轉動驅動裝置和圓鋼平移驅動裝置，所述圓鋼轉動驅動裝置和圓鋼平移驅動裝置相對設置，所述圓鋼轉動驅動裝置包括變頻電機、支座、主動輪和旋轉軸，所述支座為兩個，所述兩個支座分別與機架上臺面固接，所述兩個支座之間轉動安裝旋轉軸，所述旋轉軸上設有多個主動輪，所述旋轉軸的一端連接有從動齒輪，所述變頻電機的輸出軸上鍵連接有主動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪之間通過鏈條連接；所述圓鋼平移驅動裝置包括步進電機、絲杠、移動塊、推桿、傳動桿和偏擺輪，所述偏擺輪包括第一偏擺輪和多個第二偏擺輪，所述步進電機輸出軸與絲杠連接，所述移動塊上設有絲杠孔，所述移動塊套在絲杠上并與絲杠螺紋連接，所述移動塊與推桿的一端鉸接，所述推桿的另一端固定安裝第一偏擺輪，所述推桿的中部鉸接有傳動桿，所述傳動桿上鉸接有多個第二偏擺輪；所述緩沖定位機構包括第三氣缸、氣栗和第一光電傳感器，所述第一光電傳感器在楔橫乳機內部，所述第三氣缸設置在楔橫乳機兩乳輥之間，所述第三氣缸活塞桿末端轉動連接一轉軸，所述轉軸的一端活動安裝有轉盤；所述第二光電傳感器和第三光電傳感器在楔橫乳機內部，所述第二光電傳感器與變頻電機電磁閥線路連接，所述第三光電傳感器與步進電機電磁閥線路連接。
[0007]作為優選的技術方案，所述圓鋼跟送機構包括托輪驅動電機和托輪組，所述每個托輪組包括三個托輪和三組托輪軸承座，所述三個托輪分別為第一托輪、第二托輪和第三托輪，所述每個托輪分別通過一個銷軸與一組托輪軸承座連接，所述第一托輪其銷軸一端連接齒輪，另一端通過聯軸器與托輪驅動電機輸出軸連接，所述第二托輪和第三托輪其銷軸兩端分別連接齒輪，所述第一托輪銷軸與第二托輪銷軸一端通過鏈條連接，所述第二托輪銷軸另一端通過鏈條與第三托輪銷軸一端連接，所述第三托輪銷軸另一端通過鏈條與下一個托輪組第一托輪銷軸一端連接。
[0008]作為優選的技術方案，所述托輪組為至少兩組。
[0009]作為優選的技術方案，所述彈簧的排布方式為“回字形”。
[0010]作為優選的技術方案，所述第二氣缸為至少四個，分別設置在承接板的四個邊角處。
[0011]作為優選的技術方案，所述中頻分段感應加熱爐的長度為150-250cm。
[0012]作為優選的技術方案，所述活動安裝為所述轉盤上固接有套筒，所述套筒和轉軸上分別設有銷孔，所述套筒與轉軸之間軸銷連接。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0014]1、在進行圓鋼楔橫乳生產時，可以將整支圓鋼依次連續送入中頻分段感應加熱爐，并逐段喂入楔橫乳乳機內，進行無廢料頭逐段乳制切斷，從而減少了工序，節省了鋼材，降低了生產成本，實現了圓鋼夾送、加熱、乳制和切斷一條線作業，提高了乳制效率。
[0015]2、將托輪由原來的單個托輪獨自傳動，轉為各個托輪之間依靠鏈條依次順序連接的方式，使每個托輪在傳動過程中趨于同步，避免了常規單一鏈條傳動產生的諸如:脫鏈、擰結等問題。
[0016]3、圓鋼落在托輪上對托輪軸承座的垂直沖擊力，首先通過承接板將該沖擊力分散到各個受力點上，然后各個分散的沖擊力通過第二氣缸和彈簧將沖擊力進行緩沖，從而有效避免了垂直沖擊力直接作用在托輪軸承座，造成托輪軸承座開焊現象，有效避免了生產事故的發生。同時將彈簧的排布方式設置為“回字形”，可以將垂直沖擊力在最大程度上進行分散，使每個彈簧受力基本一致。另一方面通過第二氣缸可以對承接板的高度進行調節，當對于不同管徑的圓鋼進行加工時，尤其是對于管徑比較小的的圓鋼，由于其管徑小導致其與托輪之間距離增大，可通過第二氣缸對承接板進行高度調節，以適用不同管徑的圓鋼加工。
[0017]4、當圓鋼通過圓鋼平移驅動裝置送入楔橫乳機中時，由于圓鋼自身重量大，在進入楔橫乳機時會對楔橫乳機產生很大的沖擊力，通過第三氣缸可以對圓鋼產生很好的緩沖作用，在很大程度上降低了圓鋼對乳機的破壞。同時當圓鋼送入楔橫乳機中時，在圓鋼轉動驅動裝置的作用下會繼續旋轉，通過在第三氣缸上設置轉盤，使轉盤隨著圓鋼的轉動而轉動，避免了圓鋼在與第三氣缸接觸后，圓鋼轉動對第三氣缸活塞桿產生扭力，造成第三氣缸損壞。
[0018]5、通過第二光電傳感器與變頻電機配合使用，可以實現在乳制過程中，乳輥與所乳產品線速度相同，所乳產品與圓鋼轉速同步。避免所乳產品與乳輥表面產生滑動摩擦及圓鋼