重型液壓滾切式金屬板縱向雙邊剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重型液壓滾切式金屬板縱向雙邊剪切機，它屬于一種金屬板雙邊剪切設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，國內外在金屬板生產中，鋼板長度方向兩側邊部剪切是必備工序，因而切除兩邊的剪切機是關鍵的設備。現在鋼板生產線上使用的多為圓盤剪、機械鍘刀式雙邊剪、液壓鍘刀式雙邊剪和滾切式機械雙邊剪。圓盤剪剪切鋼板最大厚度為30mm，不能滿足現代板材廠對生產率和質量的要求；機械鍘刀式雙邊剪、液壓鍘刀式雙邊剪刀片為直線，剪切時附加行程大，鋼板切入塌角嚴重，尤其在剪切寬厚板時，上述缺陷更加嚴重，滿足不了用戶的需求；機械滾切式雙邊剪由于驅動部分結構復雜，制造、裝配、安裝、維護都有比較高的技術要求和技術難度，設備制造和使用成本高，同時剪切步長小，通常為600?900mm，短料只能作為廢鋼回收處理。因此，現有的金屬板雙邊剪切設備存在的生產率低、質量差、結構復雜、設備制造和使用成本高的技術問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決現有的金屬板雙邊剪切設備存在的生產率低、質量差、結構復雜、設備制造和使用成本高的技術問題，提供一種結構簡單、技術可靠、制造和運行成本低、維護方便、剪切能力強、剪切質量精度高、剪切料長的重型液壓滾切式金屬板縱向雙邊剪切機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種重型液壓滾切式金屬板縱向雙邊剪切機，它包括前輸送輥裝置和后輸送輥裝置，其中:它還包括激光劃線器、磁力對中裝置、入口單傳動式夾送輥裝置、金屬板縱向雙邊剪切機本體、中間托輥裝置和出口立導輥，激光劃線器設在前輸送輥裝置的前端，磁力對中裝置設在前輸送輥裝置的中部，入口單傳動式夾送輥裝置設在前輸送輥裝置的后端并位于金屬板縱向雙邊剪切機本體的前面，中間托輥裝置縱向設在金屬板縱向雙邊剪切機本體的中間，出口立導輥設在后輸送輥裝置上并位于金屬板縱向雙邊剪切機本體的后邊。
[0006]所述金屬板縱向雙邊剪切機本體包括兩臺全液壓滾切式剪切機、換刀機構和鎖緊裝置，第一臺全液壓滾切式剪切機裝在移動底座上構成移動式全液壓滾切式剪切機并能在導軌上移動，鎖緊裝置設在移動式全液壓滾切式剪切機入口機架和出口機架的底部，將調整好鋼板剪切寬度的移動式全液壓滾切式剪切機牢牢的鎖緊在移動底座上；第二臺全液壓滾切式剪切機裝在固定底座上構成固定式全液壓滾切式剪切機并與第一臺全液壓滾切式剪切機對稱布置，換刀機構設在兩臺全液壓滾切式剪切機的一邊，下料槽與滑料槽連接。
[0007]所述全液壓滾切式剪切機包括入口夾送輥、入口側驅動連桿裝置、入口機架、上橫梁、壓緊機構、調整后退機構、上刀臺、碎邊剪切機構、出口機架、出口側驅動連桿裝置、下刀臺、出口夾送輥、翻料裝置、連接橫梁和滑料槽，入口夾送輥設在入口機架的前端，入口側驅動連桿裝置裝在入口機架上且與上橫梁和上刀臺的一側連接，上橫梁的兩邊分別裝在入口機架和出口機架的上部，上刀臺設在入口機架和出口機架的中部且可在入口側驅動連桿裝置和出口側驅動連桿裝置驅動下運動，出口側驅動連桿裝置設在出口機架上且與上橫梁和上刀臺的另一側連接，出口夾送輥設在出口機架后邊的下部，壓緊機構設在上刀臺的一側，調整后退機構裝在上橫梁的頂面其移動斜楔副與上刀臺相接觸，下刀臺設在入口機架和出口機架的下部并位于上刀臺的下面，翻料裝置裝在下刀臺的前端，連接橫梁設在上刀臺的另一側，碎邊剪切機構設在連接橫梁上并位于出口機架側，滑料槽裝在下刀臺的一側。
[0008]所述入口側驅動連桿裝置包括入口側驅動伺服液壓缸、入口側連桿1、入口側連桿I1、入口側連桿II1、入口側連桿IV、入口側銷軸1、入口側銷軸II和入口側銷軸III，入口側驅動伺服液壓缸鉸接在入口機架上，入口側驅動伺服液壓缸的活塞桿與入口側連桿IV的一端聯接，入口側連桿IV的另一端通過入口側銷軸I與入口側連桿1、入口側連桿II和入口側連桿III的一端鉸接在一起，入口側連桿I的另一端通過入口側銷軸III與上刀臺的入口側鉸接在一起以便于連桿機構運動時帶動其一起運動，入口側連桿II和入口側連桿III的另一端與上橫梁鉸接在一起。
[0009]所述出口側驅動連桿裝置包括出口側驅動伺服液壓缸、出口側連桿1、出口側連桿I1、出口側連桿II1、出口側連桿IV、出口側銷軸1、出口側銷軸II和出口側銷軸III，出口側驅動伺服液壓缸鉸接在出口機架上，出口側驅動伺服液壓缸的活塞桿與出口側連桿I的一端聯接，出口側連桿I的另一端通過出口側銷軸III與出口側連桿I1、出口側連桿III和出口側連桿IV的一端鉸接在一起，出口側連桿II和出口側連桿III的另一端通過出口側銷軸II與上橫梁鉸接在一起，出口側連桿IV的另一端與上刀臺的出口側鉸接在一起以便于連桿機構運動時帶動其一起運動。
[0010]所述上刀臺包括上刀臺本體、主剪上剪刃刀盒、主剪上剪刃鎖緊缸和主剪上剪刃，主剪上剪刃裝在主剪上剪刃刀盒上，主剪上剪刃刀盒裝在上刀臺本體的下部的一側，主剪上剪刃鎖緊缸的缸體裝在上刀臺本體下部設置的缸體孔中，主剪上剪刃鎖緊缸的活塞桿與主剪上剪刃刀盒的螺栓聯接并將主剪上剪刃刀盒固定在上刀臺本體的下部。
[0011]所述下刀臺包括下刀臺本體、主剪下剪刃刀盒、主剪下剪刃鎖緊缸和主剪下剪刃，主剪下剪刃裝在主剪下剪刃刀盒上，主剪下剪刃刀盒裝在下刀臺本體的上部的一側，主剪下剪刃鎖緊缸的缸體裝在下刀臺本體上部設置的缸體孔中，主剪下剪刃鎖緊缸的活塞桿與主剪下剪刃刀盒的螺栓聯接并將主剪下剪刃刀盒固定在下刀臺本體的上部。
[0012]所述碎邊剪切機構包括碎邊剪驅動液壓缸、碎邊剪上剪刃機構、碎邊剪下剪刃機構、碎邊剪切連桿機構、碎邊剪驅動液壓缸底座和底座；所述碎邊剪下剪刃機構由碎邊剪下剪刃鎖緊缸、碎邊剪下剪刃、碎邊剪下剪刃壓塊和碎邊剪下剪刃鎖緊鉤構成，碎邊剪下剪刃裝在碎邊剪下剪刃壓塊的一側，碎邊剪下剪刃鎖緊缸裝在下刀臺設置的鎖緊缸孔中，碎邊剪下剪刃鎖緊缸的活塞桿與碎邊剪下剪刃鎖緊鉤聯接，碎邊剪下剪刃鎖緊鉤裝在下刀臺的一側并將碎邊剪下剪刃固定在下刀臺上；所述碎邊剪上剪刃機構由碎邊剪上剪刃、碎邊剪上剪刃鎖緊缸和碎邊剪上刀臺構成，碎邊剪上剪刃設置在碎邊剪上刀臺下部的一側，碎邊剪上剪刃鎖緊缸裝在碎邊剪上刀臺下部設置的鎖緊缸孔中，碎邊剪上剪刃鎖緊缸的活塞桿與螺栓聯接以便將碎邊剪上剪刃固定在碎邊剪上刀臺上；所述碎邊剪切連桿機構由碎邊剪切連桿1、碎邊剪切連桿II和碎邊剪上剪刃銷軸構成，碎邊剪切連桿I的前端通過碎邊剪上剪刃銷軸與碎邊剪切連桿II的上部鉸接在一起，碎邊剪切連桿II的下部與碎邊剪上刀臺的上部連接；碎邊剪驅動液壓缸底座設置在出口機架上，碎邊剪驅動液壓缸的缸體與碎邊剪驅動液壓缸底座鉸接，碎邊剪驅動液壓缸的活塞桿與碎邊剪切連桿I的后端鉸接在一起，碎邊剪切連桿I通過銷軸與底座鉸接，底座裝在出口機架的上部。
[0013]所述調整后退機構包括固定斜楔副、移動斜楔副、微調機構、蝸輪蝸桿提升機構、連接軸、錐齒輪換向機構1、錐齒輪換向機構I1、減速機和電機，電機軸與減速機的輸入軸聯接，減速機的輸出軸與錐齒輪換向機構II的輸入軸聯接，錐齒輪換向機構II的兩個輸出軸分別與設在上橫梁頂面兩邊的錐齒輪換向機構I的輸入軸聯接，錐齒輪換向機構I的輸出軸通過連接軸與設在上橫梁頂面兩邊的蝸輪蝸桿提升機構的輸入軸聯接，蝸輪蝸桿提升機構的輸出軸與微調機構的上端連接，微調機構的下端與移動斜楔副連接，固定斜楔副裝在連接橫梁和壓緊機構上并與移動斜楔副相配合。
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