用于加工難斷屑材料的麻花鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于加工難斷肩材料的麻花鉆，屬于麻花鉆技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在現代工業生產中，所使用材料的強度、硬度、韌性等機械性能不斷提高。在這些材料中，如不銹鋼、鋁合金、銅、高溫合金和鈦合金等屬于難加工材料。鉆削這些材料時，由于材料的韌性好，切肩不易折斷，又由于鉆削是半封閉加工，切肩不易排出，使得鉆削難以順利進行。因此，鉆削這類難加工材料時，尤其是鉆削韌性大的材料時，斷肩處理尤為重要。切肩處理的關鍵就是須合理斷肩。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種用于加工難斷肩材料的麻花鉆。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
[0005]用于加工難斷肩材料的麻花鉆，特點是:包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述刀體上磨出有螺旋狀排肩槽，排肩槽之外的實體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部以及與其銜接的刃部，所述主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過渡圓弧段和第二頂角段。
[0006]進一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過渡圓弧段與第二頂角段連接點之間的徑向距離為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。
[0007]更進一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述排肩部的軸向長度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。
[0008]再進一步地，上述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其中，所述柄部的直徑是大于或等于dl的最小偶數值，其中dl是刃部的直徑。
[0009]本實用新型技術方案突出的特點和進步主要體現在:
[0010]①采用大頂角與小頂角的雙頂角設計，使鐵肩經過兩次變形，從而達到斷肩的效果;
[0011]②中心小頂角設計有利于鉆頭加工時的定心；
[0012]③大小頂角之間采用圓弧過渡，減少應力集中，減緩鉆頭磨損，同時能夠控制鐵肩形狀；
[0013]④適用于難斷肩材料的孔加工，有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷肩問題，使得鐵肩順利排出，避免鐵肩劃傷孔壁。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型麻花鉆的結構不意圖；
[0015]圖2:本實用新型另一種方式的結構示意圖；
[0016]圖3:麻花鉆刃部的結構不意圖；
[0017]圖4:圖3中A部的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0019]如圖1、圖2所示，用于加工難斷肩材料的麻花鉆，包括刀體和柄部3，刀體和柄部3是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，刀體上磨出有螺旋狀排肩槽4，排肩槽4之外的實體部分為刀背5，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽4的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部2以及與其銜接的刃部I。
[0020]如圖3、圖4所示，主切削刃包含依次銜接的第一頂角段6、過渡圓弧段7和第二頂角段8。過渡圓弧段7位于第一頂角段6與第二頂角段8之間。
[0021]兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，定心效果好，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過渡圓弧段與第二頂角段連接點之間的徑向距離d3為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。
[0022]排肩部的軸向長度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。
[0023]柄部的直徑d2是大于或等于dl的最小偶數值，其中dl是刃部的直徑。長度L2根據標準DIN6535-HA設計，刀具總長為L。
[0024]采用大頂角與小頂角的雙頂角設計，使鐵肩經過兩次變形，從而達到斷肩的效果；中心小頂角設計有利于鉆頭加工時的定心；大小頂角之間采用圓弧過渡，減少應力集中，減緩鉆頭磨損，同時能夠控制鐵肩形狀。
[0025]本實用新型適用于難斷肩材料的孔加工，傳統鉆頭在加工難斷肩材料時會由于纏肩導致加工阻力增大，嚴重導致斷刀，而本實用新型鉆頭能有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷肩問題，使得鐵肩順利排出，避免鐵肩劃傷孔壁。
[0026]需要理解到的是:以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述刀體上磨出有螺旋狀排肩槽，排肩槽之外的實體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，刀體形成排肩部以及與其銜接的刃部，所述主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過渡圓弧段和第二頂角段。2.根據權利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述兩主切削刃上第一頂角段之間的夾角為100°?110°，第二頂角段之間的夾角為145°?155°，過渡圓弧段的曲率半徑為0.5dl?0.55dl，兩主切削刃上過渡圓弧段與第二頂角段連接點之間的徑向距離為0.35dl?0.4dl，其中dl是刃部的直徑。3.根據權利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述排肩部的軸向長度LI =孔深+1.5dl+10mm，其中dl是刃部的直徑。4.根據權利要求1所述的用于加工難斷肩材料的麻花鉆，其特征在于:所述柄部的直徑是大于或等于dl的最小偶數值，其中dl是刃部的直徑。
【專利摘要】本實用新型涉及用于加工難斷屑材料的麻花鉆，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，刀體上磨出有螺旋狀排屑槽，排屑槽之外的實體部分為刀背，刀體頭部的端面位置磨有后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，刀體形成排屑部以及與其銜接的刃部，主切削刃包含依次銜接的第一頂角段、過渡圓弧段和第二頂角段。采用大頂角與小頂角的雙頂角設計，使鐵屑經過兩次變形，達到斷屑的效果；中心小頂角設計有利于鉆頭加工時的定心；大小頂角之間采用圓弧過渡，減少應力集中，減緩鉆頭磨損，能夠控制鐵屑形狀；有效改善難加工材料加工后孔表明的光潔度，由于解決了斷屑問題，使得鐵屑順利排出，避免鐵屑劃傷孔壁。
【IPC分類】B23B51/02
【公開號】CN204867564
【申請號】CN201520655155
【發明人】仲益, 欒華健, 沈斌, 金章斌
【申請人】蘇州阿諾精密切削技術股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月27日