一種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法
【專利摘要】本發明提供一種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，其特征在于：在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，該切削刃設置成與螺旋副切削刃的夾角為平刃，或弧形刃，或斜刃，或平刃或斜刃，或弧形刃的內側設置有凹口刃，或梯形刃，或切削刃的中心位置凸起的設置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在機加麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，在后螺旋面上設置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側開出一螺旋臺，或在螺旋凹槽中設置一水管，或在螺旋臺上設置或焊合密封的面，螺旋凹槽或螺旋臺的頂端柄部設置一與螺旋凹槽或水管相同的孔，柄部的頂端或柄上設置有孔。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，該機加麻花鉆的自降溫 技術及其加工方法用于鉆床加工及鉗工維修中。 一種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法

【背景技術】：
[0002] 目前，機械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側刃構成，切削 刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結構，定心結構差，向螺旋面外側凸出的部分，極易斷裂， 這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時，產生大量的熱，導致刀頭的硬度降 低，造成刀頭的磨損，降溫技術就成為刀具使用的瓶頸，普通技術很難將冷卻液直接注入到 切削處，達不到理想的降溫效果。


【發明內容】
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[0003] 本發明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種鈑金麻花鉆的自降溫技術及其 加工方法為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鉆削加工時容易定位。
[0004] 為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：
[0005] -種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋 條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削 刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面 前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉 方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸 向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面， 定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和無抗心的尖刃；在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側開出 螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設置或焊合 密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽， 或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0006] -種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋 條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削 刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面 前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉 方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸 向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面， 定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和無抗心的尖刃；在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的 外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀 具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面 相交形成有切削刃，該切削刃設置成與螺旋副切削刃呈90°夾角的切削刃，切削刃上設置 有使切削刃分解切削的凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜 刃，并向后切削面延伸形成相應的槽或臺，或階梯形臺，在機加麻花鉆旋轉方向上螺旋切削 面對應的背面側的面為后螺旋面，在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩 側開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設置 或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設置有與螺旋冷卻槽或 冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
[0007] -種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋 條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削 刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面 前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉 方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸 向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面， 定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和無抗心的尖刃；在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的 外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀 具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面 相交形成有切削刃，該切削刃設置成與螺旋副切削刃呈大于或等于90°夾角的切削刃，切 削刃上設置有使切削刃分解切削的凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲 形刃，或斜刃，并向后切削面延伸形成相應的槽或臺，或階梯形臺，或弧形槽，在機加麻花鉆 旋轉方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷 卻槽，或冷卻槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在 螺旋臺上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設 置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相 通的連接口。
[0008] 優選地，所述刀具的切削刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的復 合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復合凹槽。
[0009] 優選地，所述刀具的螺旋切削面，與后切削面相交形成有切削刃，或至少一級分切 刃，或定位分切刃。
[0010] 優選地，所述刀具螺旋切削面上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃與螺旋副 切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0011] 優選地，所述刀具頭一體地設置的多個螺旋條的頂端聯接有如前所述的切削刀 頭。
[0012] 優選地，所述機加麻花鉆軸向前端中心位置設置有鉆尖為橫刃。
[0013] 優選地，所述麻花鉆的軸向中心前端的螺旋切削面上經倒角形成有倒角面，在軸 向中心前端形成有鉆尖，鉆尖為橫刃，或無抗心的尖刃，或在刀具頭頂端中心位置凸起設置 的鉆尖與兩側的定心分切刃，或定位分切刃形成有S刃。
[0014] 優選地，所述麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或 橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃； 或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖 刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有s刃；或在麻花鉆的軸向中心前 端形成有凸起設置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸 起設置的鉆尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0015] 優選地，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃或定心 分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽， 且切削刃、定心分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0016] 優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式夾 設有合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形 成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有 一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階梯狀的切削刃。
[0017] 優選地，在所述螺旋條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃設 置至少一個凹口刃或復合凹口刃，凹口刃或復合凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸或 放大狀延伸分布的凹槽或復合凹槽。
[0018] 優選地，在所述螺旋刀具的凹口刃為倒梯形或方形或弧形等多面腔形。
[0019] 優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式設 置有合金刀頭或合金刀具頭，所述合金刀頭或合金刀具頭的至少兩側的切削刃和定心分切 刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭或合金刀具頭從刀具頭軸向中心 開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成 有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或復合凹口刃。
[0020] 優選地，所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于：在所述螺旋 條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈 開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和橫刃形成為S 狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0021] 優選地，在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和 定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始 以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階 梯狀的切削刃，或凹口刃，或復合凹口刃。
[0022] 優選地，在所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的切削刃為直刃或凹口 刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。
[0023] 優選地，在所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法最外側與螺旋副切削刃 相交的切削刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0024] 優選地，在所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的螺旋條的前部聯接切 削刀頭。
[0025] 優選地，在螺旋前切削面上形成有至少一級復合定位復合切削的螺旋副刃。優選 地，在所述機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的定心螺旋副刃外側至側刃之間形成有 凹槽或平面。
[0026] 有益效果：
[0027] 通過在后螺旋面上設置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產生的高 溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具 切削后產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具 的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0028] 本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中：
[0029] 圖1，圖7-圖10,圖11-圖14是本發明的第一實施方式的機加麻花鉆的冷卻管技 術及其加工方法的示意圖。
[0030] 圖2,圖7-圖10,圖11-圖14是本發明的第二實施方式的機加麻花鉆的自降溫技 術及其加工方法的示意圖。
[0031] 圖3,圖7-圖10,圖11-圖14是本發明的第三實施方式的機加麻花鉆的自降溫技 術及其加工方法的示意圖。
[0032] 圖4,圖7-圖10,圖11-圖14是本發明的第四實施方式的機加麻花鉆的自降溫技 術及其加工方法的示意圖。
[0033] 圖5,圖6,圖7-圖10,圖11-圖14是本發明的第五實施方式的機加麻花鉆的自降 溫技術及其加工方法的示意圖。

【具體實施方式】：
[0034] 下面將結合附圖詳細地說明本發明的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法的 優選實施方式，在實施方式1-5中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0035] 實施方式1
[0036] 如圖1，圖7-圖10,圖11-圖14所示，本發明的第一實施方式的機加麻花鉆的自降 溫技術及其加工方法，主要涉及用于機械加工的機加麻花鉆，本發明的第一實施方式的機 加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及用于機械加工的機加麻花鉆，其中，圖7是 軸向中心的鉆尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鉆尖處雖倒 角，仍然有減小的橫刃，切削阻力也相對圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鉆尖處經 倒角后，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖10-圖11是麻花鉆的錐柄12和直柄 12上設置冷卻孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 -體設置的刀具頭上后螺旋 面6上設置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設置的冷卻管8相通，在柄的頂端 設置有與外側相通的連接口 17,圖13-圖14是在柄體上設置有與外側相通的連接口 17,在 刀具頭的每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃14,沿著該螺旋副切削刃14的外側形成有螺 旋副切削面15,螺旋副切削面15與后切削面4相交形成有側刃19,螺旋副切削刃14的朝 向切削方向的前部形成有螺旋切削面11，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面11 前端頂部的面為后切削面4,螺旋切削面11與后切削面4相交形成有主切削刃5,后切削面 4與后切削面4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃1與旋轉方向前端的螺旋切削面 11處倒角形成有倒角面20,定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃1與旋轉方向前端的螺 旋切削面11處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃1，在機加麻花鉆旋轉 方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面6,在后螺旋面6上設置至少一個螺旋冷 卻槽7,或凹槽7的兩側開出螺旋臺9,或在螺旋冷卻槽7中一體地設置冷卻管8,或在螺旋 臺9上一體地設置或焊合密封的螺旋面10,螺旋冷卻槽7或螺旋臺9與后切削面4相交形 成有冷卻口 18,螺旋冷卻槽7或螺旋臺9的頂端柄部12設置有與螺旋冷卻槽7或冷卻管7 相通的冷卻孔16,柄部12的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口 17,柄部12涉及錐柄 12或直柄12,或其他各種結構的柄12。
[0037] 通過在后螺旋面6上設置的至少一個螺旋冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀 具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程 度，有效的排除了刀具切削后產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保 持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資 源。
[0038] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0039] 實施方式2
[0040] 如圖2,圖6,圖7-圖10,圖-圖14所示實施方式2所示，本發明的第二實施方式 的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一實施方式的基礎上，本發明是在后切削 面4上階梯狀凸起的設置至少一級階梯狀排列的復合后切削面4,階梯狀排列的復合后切 削面4與螺旋切削面11相交形成階梯狀排列的復合結構的切削刃5。
[0041] 通過在后切削面4上進行階梯狀的設置，既提高了麻花鉆的切削穩定性也提高了 效率，降低了成本，節約了資源。
[0042] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0043] 實施方式3
[0044] 如圖3,圖7-圖10,圖-圖14所示，本發明的第3實施方式的機加麻花鉆的自降 溫技術及其加工方法，在第一-二實施方式的基礎上，本發明主要是在切削刃5上設置有至 少一個凹口刃50并向后切削面4延伸形成有凹槽51。
[0045] 通過在切削刃5上設置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削 效率，降低了成本，節約了資源。
[0046] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0047] 實施方式4
[0048] 如圖4,圖7-圖10,圖-圖14所示實施方式4所示，本發明的第三實施方式的機 加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一-第三實施方式的基礎上，本發明主要是在 階梯狀排列的復合后切削面4與螺旋切削面11相交形成階梯狀排列的復合結構的切削刃 5,最外側的后切削面4與螺旋副切削面15的夾角呈90°與螺旋切削面11相交形成的切削 刃5為平刃。
[0049] 通過在后切削面4與螺旋副切削面15的夾角呈90°且與螺旋切削面11相交形 成的切削刃5為平刃的設置，形成了高效率的擴孔鉆，提高了麻花鉆的擴孔效率，降低了成 本，節約了資源。
[0050] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0051] 實施方式5
[0052] 如圖5,圖7-圖10,圖-圖14所示實施方式5所示，本發明的第五實施方式的機 加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎上，本發明主要是在 階梯狀凸起排列的復合后切削面4,和階梯狀排列的復合后切削面4與螺旋切削面11相交 形成的階梯狀排列的階梯型切削刃5上，設置有至少一個凹口刃50并向后切削面4延伸形 成有凹槽51。
[0053] 通過在階梯狀排列的階梯型切削刃5上設置凹口刃50極大地提高了切削效率，通 過在階梯狀凸起排列的復合后切削面4上經凹口刃50延延伸形成的凹槽51極大地提高了 刀具頭的散熱效率，極大地延長了刀具的使用壽命。
[0054] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0055] 以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發明的刀具也可具有 多個螺旋條，在各螺旋條上可以采用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組合。
[0056] 以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和 基本特征的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化，本發明的范圍由權利要 求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發明的范圍內。
【權利要求】
1. 一種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋條 上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃 的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前 端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉方 向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向 中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和無抗心的尖刃；在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側開出螺 旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設置或焊合密 封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或 冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
2. -種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋條 上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃 的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前 端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉方 向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向 中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和無抗心的尖刃；在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外 側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具 頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相 交形成有切削刃，該切削刃設置成與螺旋副切削刃呈90°夾角的切削刃，切削刃上設置有 使切削刃分解切削的凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜刃， 并向后切削面延伸形成相應的槽或臺，或階梯形臺，在機加麻花鉆旋轉方向上螺旋切削面 對應的背面側的面為后螺旋面，在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側 開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設置或 焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設置有與螺旋冷卻槽或冷 卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
3. -種機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，主要涉及機加麻花鉆，在每個螺旋條 上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃 的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前 端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，在機加麻花鉆旋轉方 向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向 中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定 心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和無抗心的尖刃；在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外 側形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具 頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相 交形成有切削刃，該切削刃設置成與螺旋副切削刃呈大于或等于90°夾角的切削刃，切削 刃上設置有使切削刃分解切削的凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形 刃，或斜刃，并向后切削面延伸形成相應的槽或臺，或階梯形臺，或弧形槽，在機加麻花鉆旋 轉方向上螺旋切削面對應的背面側的面為后螺旋面，在后螺旋面上設置至少一個螺旋冷卻 槽，或冷卻槽的兩側開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設置冷卻管，或在螺 旋臺上一體地設置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設置 有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通 的連接口。
4. 如權利要求1-4任一所述機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于：在 所述刀具的切削刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設置的復合凹口刃，并向后 切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復合凹槽。
5. 如權利要求1-3任一所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于： 在所述刀具的螺旋切削面，與后切削面相交形成有切削刃，或至少一級分切刃，或定位分切 刃。
6. 如權利要求1-3任一所述的機加麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特征在于： 在所述刀具螺旋切削面上，最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃與螺旋副切削刃的夾角為 銳角或直角或鈍角。
7. 如權利要求1-3任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其 特征在于：所述刀具的螺旋條采取階梯狀結構，后端的螺旋條較大形成前后階梯狀結構的 擴孔鉆，或后端的螺旋條上設置有絲錐結構的鉆孔攻絲一體結構的麻花鉆。
8. 如權利要求1-3任一所述的機加螺旋階梯刃麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其 特征在于：麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉 方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋 轉方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃， 或無抗心的尖刃，與兩側的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸 起設置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設置的鉆 尖中心兩側的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
9. 如權利要求1-3任一所述機加螺旋內傾槽麻花鉆的自降溫技術及其加工方法，其特 征在于：在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進行如上所述的技術方 案的設置。
【文檔編號】B23B51/06GK104084626SQ201310609015
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清