杯形件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具加工制造領域，具體而言，涉及一種杯形件模具。
【背景技術】
[0002]沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，其可以進行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。目前在模具生產加工過程中，對于一些結構不規則、不對稱的機械零件的加工通常采取多道連續單工序模的形式，這一生產方式使用的模具結構相對簡單，制造、安裝方便，但是增加了模具生產工序和生產成本，降低了生產效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和沖孔的新型模具裝置。
[0003]小型杯形件在沖壓時，步驟較為復雜，其需在中心沖孔，同時零件邊緣有3_的翻邊結構且設有壓槽。現有技術中沖壓時多采用上述的多道單工序模的成型，工序簡單，便于結構安裝，但增加了杯形件的生產工序，降低了生產效率，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了杯形件模具，旨在改善上述技術問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]—種杯形件模具，包括上模座、下模座和模柄，所述上模座與所述下模座相對設置，所述下模座上設置有沖孔凹模和沖裁凹模，所述沖裁凹模套設在所述沖孔凹模上，所述沖孔凹模上開設有豎向的沖孔型孔，所述上模座與所述模柄固定，所述上模座設置有與所述沖裁凹模配合的沖裁凸模和與所述沖孔型孔配合的沖孔凸模；
[0007]所述沖孔凹模上套設有壓料圈，所述壓料圈朝向所述上模座的表面開設有型槽。
[0008]本實用新型提供的杯形件模具，在沖壓時，板料放置在上模座和下模座之間，由模柄帶動上模座下沖，沖裁凸模與沖裁凹模配合將板料沖壓成杯形件，而沖孔凸模和沖孔凹模相配合在杯形件的中心沖孔，整個板料形成杯形件的雛形。
[0009]當上模座繼續下壓時，壓料圈上的型槽在杯形件的翻邊上沖出壓槽，整個杯形件一次成型，避免了現有技術中使用多道單工序模的成型方式，減少了杯形件的生產工序，提高了生產效率并顯著降低了生產成本。沖壓完成后，上提上模座，沖孔凸模和沖裁凸模與沖孔凹模和沖裁凹模相互脫離，將制成的杯形件取出即可。
[0010]需要說明的是，模柄還可以連接一些自動化的沖壓裝置以實現整個模具工作的自動化和連續性。
[0011]進一步的，所述上模座上設置有上墊塊，所述沖孔凸模和所述沖裁凸模固定在所述上墊塊上。
[0012]在沖壓時，沖孔凸模和沖裁凸模將承受來自于工料上的強大反作用力，為了保護沖孔凸模和沖裁凸模，沖孔凸模和沖裁凸模并不直接設置在上模座上，而是在上模座上設置上墊塊，將沖孔凸模和沖裁凸模設置在上模塊上，這樣，沖孔凸模和沖裁凸模固定非常穩固，在沖壓時，其受到的反作用力會分散緩沖到上墊塊上去，有效的保護沖孔凸模，減少上模座的磨損，提高模具的使用壽命。
[0013]進一步的，所述下模座上設置有下墊塊，所述沖孔凹模和所述沖裁凹模固定在下墊塊上。
[0014]同樣的，沖孔凹模和沖裁凹模也需要穩定的固定在下模座上，因為其一旦發生偏移，制造出的工件肯定達不到使用要求。因此在本技術方案中，在下模座上設置下墊塊，將沖孔凹模和沖裁凹模固定在下墊塊上。這樣大大提高了沖孔凹模和沖裁凹模固定的穩定性，同時減少下模座的磨損。
[0015]在杯形件沖壓成型后，上模座上提與下模座脫離，此時，杯形件仍然套在沖孔凹模上。進一步的，還包括用于將板料從所述沖孔凹模上頂出的卸料裝置。
[0016]卸料裝置的作用是在上模座與下模座相互脫離后將套在沖孔凹模上的杯形件向上頂出。
[0017]進一步的，所述卸料裝置包括設置于所述下模座上的下頂桿和彈性件，所述彈性件設置在所述下頂桿的下端，所述下頂桿的上端抵住所述壓料圈。
[0018]具體而言，下頂桿抵住壓料圈，在上模座向下沖壓時，壓料圈被向下壓，相應的下頂桿下方的彈性件被壓縮，當上模座向上脫離下模座后，壓縮后的彈性件向上回復形變，下頂桿被向上頂起并推動壓料圈向上運動，向上運動的壓料圈將杯形件從沖孔凹模上頂出。整個過程自動完成，不需進行額外的操作。
[0019]進一步的，所述卸料裝置還包括上頂桿和退料圈，所述模柄內設置有彈簧，所述退料圈設置在所述上模座朝向所述下模座的一端，所述彈簧的下端抵住所述退料圈的上端，所述上頂桿的上端抵住所述退料圈，下端設置有用于固定板料的固定件。
[0020]在杯形件的沖壓過程中，板料首先被放入上模座和下模座之間，固定件與沖裁凹模將板料夾住，沖壓時，上模座先向下運動，沖裁凸模首先將沖壓出杯形件的側壁，此時固定件相對沖裁凸模內向上滑動并壓縮彈簧，杯形件的底始終被固定件和沖裁凹模夾住。其后沖孔凸模接觸杯底并沖出型孔，當沖壓完成后，在卸料裝置的作用下，上模座被向上推起，而彈簧則向下反彈并推動固定件相對于沖裁凸模向下回復初始位置。當上模座完全與下模座脫離，彈簧完全恢復，此時上模座繼續上行，而卸料裝置將整個杯形件向上頂出完成整個沖壓過程。
[0021]進一步的，所述彈性件為橡膠彈性圈。
[0022]除了橡膠彈性圈之外，彈性件也可以采用其他形式，如:彈簧、或者采用其他彈性材料制成。
[0023]進一步的，所述下模座上設置有卸料孔，所述卸料孔位置與沖孔型孔位置對應。
[0024]沖孔凸模在完成沖壓后將沖壓下的廢料壓入沖孔型孔中，在與沖孔型孔對應的位置開設卸料孔，廢料從卸料孔中落出，不需打開上模座和下模座取，更加方便快捷。
[0025]進一步的，所述卸料孔孔徑較與該卸料孔對應的沖孔型孔孔徑大。
[0026]沖孔凸模的尺寸與工件上對應的孔之間的尺寸相匹配，要能保證廢料能快速的落下，就需要將卸料孔設置得比與其對應的沖孔型孔大一些，以免廢料卡在卸料孔中。
[0027]進一步的，所述沖孔凸模的直徑為9.8?10.2mm。
[0028]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將沖孔凸模、沖裁凸模設置在上模座上，而將沖孔凹模和沖裁凹模設置在下模座上，沖壓生產時，上模座在壓力機的作用下向下移動，沖裁凸模和沖裁凹模配合沖出杯形件，沖孔凸模與沖孔凹模配合沖出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生產，提高了生產效率，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復定位，提高了工件的精度和質量。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0030]圖1是本實用新型實施例提供的杯形件模具的結構示意圖。
[0031]圖中標記分別為:
[0032]下模座101 ;下墊塊102 ;壓料圈103 ;沖裁凹模104 ;沖裁凸模105 ;上墊塊106 ;上模座107 ;模柄108 ;彈簧109 ;退料圈110 ;上頂桿111 ;沖孔凸模112 ;沖孔凹模113 ;下頂桿114 ;固定件115 ;卸料孔116。
【具體實施方式】
[0033]沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，其可以進行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。目前在模具生產加工過程中，對于一些結構不規則、不對稱的機械零件的加工通常采取多道連續單工序模的形式，這一生產方式使用的模具結構相對簡單，制造、安裝方便，但是增加了模具生產工序和生產成本，降低了生產效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和沖孔的新型模具裝置。
[0034]小型杯形件在沖壓時，步驟較為復雜，其需在中心沖孔，同時零件邊緣有3_的翻邊結構且設有壓槽。現有技術中沖壓時多采用上述的多道單工序模的成型，工序簡單，便于結構安裝，但增加了杯形件的生產工序，降低了生產效率，增加了生產成本。
[0035]本領域技術人員長期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0036]鑒于此，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，通過一系列巧妙的構思設計出了杯形件模具，該通過將沖孔凸模、沖裁凸模設置在上模座上，而將沖孔凹模和沖裁凹模設置在下模座上，沖壓生產時，上模座在壓力機的作用下向下移動，沖裁凸模和沖裁凹模配合沖出杯形件，沖孔凸模與沖孔凹模配合沖出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生產，提高了生產效率，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復定位，提高了工件的精度和質量。
[0037]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例