一種聯動式雙氣缸壓筋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓筋機，尤其涉及一種聯動式雙氣缸壓筋機。
【背景技術】
[0002]原先壓筋工藝常采用單缸壓筋機進行加工，一般采取人工操作，一人一機，將工件放入壓筋胎具，進行壓筋加工，人工操作翻轉壓筋。現有的用于工件壓筋的壓筋機主要是通過單個氣缸實現的，氣缸設在壓筋機的一側，氣缸一側連接設在壓筋機的滑塊，與氣缸對應的是另一個固定座，設在壓筋機的工作臺面上，壓筋工藝主要是通過氣缸推動滑塊實現的，將工件置滑塊一側的工作臺上，氣缸推動滑塊，這樣工件就在滑塊和固定座之間實現壓筋，這種在壓筋機上實現的壓筋工藝，在翻轉時一般采用手工操作，這樣不僅加大了操作者勞動強度，生產效率低，而且有時會出現工件放不到位置的情況，導致壓筋距離尺寸超差，工廢件多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種減輕操作人員勞動強度，而且調整方便，生產效率高，加工效果好，生產成本低，產量高的聯動式雙氣缸壓筋機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種聯動式雙氣缸壓筋機，包括底座、聯動雙出桿氣缸、定位滑塊固定座、定位滑塊和用于控制聯動雙出桿氣缸工作的控制部件，所述的聯動雙出桿氣缸、定位滑塊固定座和定位滑塊各有兩個，且對稱設置在底座上方的左右兩側，所述的聯動雙出桿氣缸連接在定位滑塊固定座的外側，且定位滑塊固定座與底座之間固定連接，所述的定位滑塊設置在定位滑塊固定座的內部，所述的定位滑塊與聯動雙出桿氣缸內的活塞桿連接，所述的控制部件固定在底座下方。
[0005]所述的控制部件包括氣控閥與手動閥，所述的氣控閥與手動閥之間，以及氣控閥與聯動雙出桿氣缸之間均通過氣管連接。
[0006]所述的氣控閥設有兩個，分別連接兩個聯動雙出桿氣缸。
[0007]所述的手動閥共設有三檔，中間檔為關閉檔。
[0008]所述的底座上方還固定有工件定位托架，所述的工件定位托架設置在兩定位滑塊之間，所述的工件定位托架用來定位工件。
[0009]有益效果:本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，提供了一種減輕操作人員勞動強度，而且調整方便，生產效率高，加工效果好，生產成本低，產量高的聯動式雙氣缸壓筋機；本實用新型的雙缸設置，避免了單缸壓筋機所需要的人工翻轉操作，從而降低了勞動者的工作強度，提高了生產效率，并且避免了人工翻轉時，工件位置發生偏差的情況，大大減少了工廢件產生；同時工作過程全部采用氣動，提高了生產的安全性。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是聯動式雙氣缸壓筋機的結構不意圖。
[0012]其中:1、底座；2、聯動雙出桿氣缸；3、定位滑塊固定座；4、定位滑塊；5、氣控閥；6、手動閥；7、工件定位托架；8、控制部件；9、工件。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型所提供的一種聯動式雙氣缸壓筋機，包括底座1、聯動雙出桿氣缸2、定位滑塊固定座3、定位滑塊4、控制部件8，所述的控制部件8包括氣控閥5和手動閥6，所述的聯動雙出桿氣缸2、定位滑塊固定座3和定位滑塊4各有兩個，且對稱設置在底座I上方的左右兩側，所述的聯動雙出桿氣缸2連接在定位滑塊固定座3的外側，且定位滑塊固定座3與底座I之間固定連接，所述的定位滑塊4設置在定位滑塊固定座3的內部，所述的定位滑塊4與聯動雙出桿氣缸2內的活塞桿連接，所述的底座I上方還固定有工件定位托架7，工件定位托架7用來定位工件9，所述的工件定位托架7設置在兩定位滑塊4之間，所述的氣控閥5和手動閥6均固定在底座I下方，所述的氣控閥5設有兩個，分別連接兩個聯動雙出桿氣缸2，所述的手動閥6共設有三檔，中間檔為關閉檔，所述的氣控閥5與手動閥6之間，以及氣控閥5與聯動雙出桿氣缸2之間均通過氣管連接，所述的手動閥6左側檔啟動左側氣控閥5，從而使得左側聯動雙出桿氣缸2內的活塞桿推動定位滑塊4向前，所述的手動閥6右側檔啟動右側氣控閥5，從而使得右側聯動雙出桿氣缸2內的活塞桿推動定位滑塊4向前，而當手動閥6停在中間檔時，左右氣控閥5均關閉，聯動雙出桿氣缸2停止工作，活塞桿聯動定位滑塊4回到初始位置。
[0014]本實用新型聯動式雙氣缸壓筋機使用時，首先將工件9置于工件定位托架7上，對正縫位，手動控制將手動閥6由中間檔扳到左側檔啟動其中左側氣控閥5，從而使得左側聯動雙出桿氣缸2內的活塞桿推動定位滑塊4向前對工件進行壓筋，完成后板動手動閥6經過中間檔，左側氣控閥5關閉，左側聯動雙出桿氣缸2停止工作，活塞桿聯動定位滑塊4回到起始位置；扳動手動閥6到達右側檔時，啟動右側氣控閥5，使得右側聯動雙出桿氣缸2內的活塞桿推動定位滑塊4向前對工件進行壓筋，完成后再扳動手動閥6回到中間檔時，右側氣控閥5關閉，右側可調節油缸2停止工作，活塞桿聯動定位滑塊4回到起始位置，該工序完成。
[0015]本實用新型聯動式雙氣缸壓筋機的雙缸設置，避免了單缸壓筋機所需要的人工翻轉操作，從而降低了勞動者的工作強度，提高了生產效率，并且避免了人工翻轉時，工件位置發生偏差的情況，大大減少了工廢件產生；同時工作過程全部采用氣動，提高了生產的安全性，具有減輕操作人員勞動強度，調整方便，生產效率高，加工效果好，生產成本低，產量尚等優點。
[0016]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種聯動式雙氣缸壓筋機，包括底座(I)、聯動雙出桿氣缸(2)、定位滑塊固定座(3)、定位滑塊(4)和用于控制聯動雙出桿氣缸(2)工作的控制部件(8)，其特征在于:所述的聯動雙出桿氣缸(2)、定位滑塊固定座(3)和定位滑塊(4)各有兩個，且對稱設置在底座(I)上方的左右兩側，所述的聯動雙出桿氣缸(2)連接在定位滑塊固定座(3)的外側，且定位滑塊固定座(3)與底座(I)之間固定連接，所述的定位滑塊(4)設置在定位滑塊固定座(3)的內部，所述的定位滑塊(4)與聯動雙出桿氣缸(2)內的活塞桿連接，所述的控制部件(8)固定在底座(I)下方。2.根據權利要求1所述的一種聯動式雙氣缸壓筋機，其特征在于:所述的控制部件(8)包括氣控閥(5)與手動閥(6)，所述的氣控閥(5)與手動閥(6)之間，氣控閥(5)與聯動雙出桿氣缸(2)之間均通過氣管連接。3.根據權利要求2所述的一種聯動式雙氣缸壓筋機，其特征在于:所述的氣控閥(5)設有兩個，分別連接兩個聯動雙出桿氣缸(2)。4.根據權利要求2所述的一種聯動式雙氣缸壓筋機，其特征在于:所述的手動閥(6)共設有三檔，中間檔為關閉檔。5.根據權利要求1所述的一種聯動式雙氣缸壓筋機，其特征在于:所述的底座(I)上方還固定有用來定位工件(9)的工件定位托架(7)，所述的工件定位托架(7)設置在兩定位滑塊⑷之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種聯動式雙氣缸壓筋機，包括底座、聯動雙出桿氣缸、定位滑塊固定座、定位滑塊、氣控閥和手動閥，所述的聯動雙出桿氣缸、定位滑塊固定座和定位滑塊各有兩個，且對稱設置在底座上方的左右兩側，所述的聯動雙出桿氣缸連接在定位滑塊固定座的外側，且定位滑塊固定座與底座之間固定連接，所述的定位滑塊設置在定位滑塊固定座的內部，所述的底座上方還固定有工件定位托架，所述的氣控閥和手動閥均固定在底座下方，所述的氣控閥與手動閥之間，以及氣控閥與聯動雙出桿氣缸之間均通過氣管連接；采用本實用新型具有減輕操作人員勞動強度，調整方便，生產效率高，加工效果好，生產成本低，產量高等優點。
【IPC分類】B21D13/02
【公開號】CN204866971
【申請號】CN201520265965
【發明人】顧建東
【申請人】張家港市東航機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年4月29日