一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑鏜床技術領域，具體是一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構。
【背景技術】
[0002]數控落地銑鏜床具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能；配上高精度回轉工作臺、直角銑頭等功能附件，可以實現五面加工，是冶金、能源、電力等行業用于汽輪機、發電機和重型機械等大型零件加工的理想設備。
[0003]通常，數控落地銑鏜床為落地式布局。機床由床身、移動立柱及滑座、側掛主軸箱及滑枕部件等部分組成。立柱及滑座在床身上移動形成X軸，主軸箱在立柱上下移動形成Y軸，滑枕在主軸箱上前后移動形成Z軸，鏜軸做軸向運動形成W軸。
[0004]但是由于結構設計不完善，主軸箱升降結構滑動順暢性差，主軸加工時易產生抬、低頭等問題，整體工作性能不通暢，容易產生運轉失效等問題。
[0005]因此，亟需一種設計合理的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，以滿足行業需求。【實用新型內容】
[0006]本實用新型提出一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，以解決現有技術中數控落地銑鏜床結構設計不完善，主軸箱升降結構滑動順暢性差，主軸加工時易產生抬、低頭，工作性能不通暢，容易產生運轉失效等問題。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，包括立柱和主軸箱，所述立柱的側面豎直方向平行設置兩組絲杠升降機構，所述絲杠升降機構具有滾珠絲杠和絲杠螺母，所述主軸箱與兩組絲杠升降機構的絲杠螺母固定；所述立柱的側面設置有供所述主軸箱滑動的靜壓導軌。
[0009]進一步地，所述絲杠升降機構包括電機座，所述電機座固定在所述立柱上，所述電機座上方固定有電機，所述電機通過減速機、聯軸器后與所述滾珠絲杠的上端連接；所述滾珠絲杠與所述電機座之間設置第一軸承。
[0010]進一步地，所述第一軸承上方的滾珠絲杠外設置有鎖緊螺母。
[0011]進一步地，所述第一軸承下方的滾珠絲杠外設置有隔套。
[0012]進一步地，所述電機座具有空腔，所述聯軸器和鎖緊螺母位于所述空腔內。
[0013]進一步地，所述絲杠升降機構包括絲杠座，所述絲杠座固定在所述立柱上，所述絲杠座上設置有第二軸承，所述滾珠絲杠的下端穿設于所述第二軸承內。
[0014]進一步地于，所述第二軸承下方的滾珠絲杠外設置有調整螺母。
[0015]進一步地，所述第二軸承上方的滾珠絲杠外設置有壓蓋。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型設計合理，結構簡單；靜壓導軌摩擦系數小、耐磨損、高頻振動小、抗震性好；Y軸采用雙絲杠、雙電機驅動，通過數控系統的同步控制，解決主軸加工時的抬、低頭問題；采用間隙可調整的雙螺母結構，反向間隙小，保證了較高的傳動精度；維護簡便，能保證各移動部件的運動狀態特性及穩定性；整機性能提高。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是絲杠升降機構的一個實施例的結構示意圖；
[0021]圖3是圖2中A處的放大結構示意圖；
[0022]圖4是圖2中B處的放大結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、立柱；2、主軸箱；3、滾珠絲杠；4、絲杠螺母；5、電機座；6、電機；7、減速機；8、聯軸器；9、第一軸承；10、鎖緊螺母；11、空腔；12、隔套；13、絲杠座；14、第二軸承；15、調整螺母；16、壓蓋；17、靜壓導軌。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例中的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，包括立柱I和主軸箱2，立柱I的側面豎直方向平行設置兩組絲杠升降機構。絲杠升降機構具有滾珠絲杠3和絲杠螺母4，主軸箱2與兩組絲杠升降機構的絲杠螺母4固定，兩組絲杠升降機構一起工作，帶動主軸箱2上下運動。立柱I的側面設置有供主軸箱2滑動的靜壓導軌17。
[0027]如圖3所示，本實施例中，絲杠升降機構包括電機座5，電機座5固定在立柱I上，電機座5上方固定有電機6，電機6通過減速機7、聯軸器8后與滾珠絲杠3的上端連接。滾珠絲杠3與電機座5之間設置第一軸承9。第一軸承9上方的滾珠絲杠3外設置有鎖緊螺母10。電機座5具有空腔11，聯軸器8和鎖緊螺母10位于空腔11內。第一軸承9下方的滾珠絲杠3外設置有隔套12。電機6帶動滾珠絲杠3轉動，進而通過絲杠螺母4帶動主軸箱2上下運動。
[0028]如圖4所示，本實施例中，絲杠升降機構包括絲杠座13，絲杠座13固定在立柱I上，絲杠座13上設置有第二軸承14，滾珠絲杠3的下端穿設于第二軸承14內。第二軸承14下方的滾珠絲杠3外設置有調整螺母15。第二軸承14上方的滾珠絲杠3外設置有壓蓋16。
[0029]滾珠絲杠3在電機6帶動下，在第一軸承9和第二軸承14內轉動，進而通過絲杠螺母4帶動主軸箱2上下運動。主軸箱2與兩組絲杠升降機構的絲杠螺母4均固定，兩組絲杠升降機構一起工作，使得主軸箱2受到兩個點的固定力作用，解決了主軸加工時的抬、低頭冋題。
[0030]靜壓導軌17的工作原理:將具有一定壓力的潤滑油，經節流器輸入到導軌面上的油腔，即可形成承載油膜，使導軌面之間處于純液體摩擦狀態。
[0031]靜壓導軌17的特點是摩擦系數小、耐磨損、高頻振動小、抗震性好，導軌運動速度的變化對油膜厚度的影響很小；載荷的變化對油膜厚度的影響很小；液體摩檫，摩檫系數僅為0.005左右，油膜抗振性好，能保證各移動部件的運動狀態特性及穩定性，提高了機床的銑削能力。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，包括立柱和主軸箱，所述立柱的側面豎直方向平行設置兩組絲杠升降機構，所述絲杠升降機構具有滾珠絲杠和絲杠螺母，所述主軸箱與兩組絲杠升降機構的絲杠螺母固定；所述立柱的側面設置有供所述主軸箱滑動的靜壓導軌。2.如權利要求1所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述絲杠升降機構包括電機座，所述電機座固定在所述立柱上，所述電機座上方固定有電機，所述電機通過減速機、聯軸器后與所述滾珠絲杠的上端連接；所述滾珠絲杠與所述電機座之間設置第一軸承。3.如權利要求2所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述第一軸承上方的滾珠絲杠外設置有鎖緊螺母。4.如權利要求3所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述第一軸承下方的滾珠絲杠外設置有隔套。5.如權利要求4所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述電機座具有空腔，所述聯軸器和鎖緊螺母位于所述空腔內。6.如權利要求1所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述絲杠升降機構包括絲杠座，所述絲杠座固定在所述立柱上，所述絲杠座上設置有第二軸承，所述滾珠絲杠的下端穿設于所述第二軸承內。7.如權利要求6所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述第二軸承下方的滾珠絲杠外設置有調整螺母。8.如權利要求7所述的采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，其特征在于，所述第二軸承上方的滾珠絲杠外設置有壓蓋。
【專利摘要】本實用新型提出一種采用靜壓導軌的數控落地銑鏜床主軸箱升降結構，包括立柱和主軸箱，所述立柱的側面豎直方向平行設置兩組絲杠升降機構，所述絲杠升降機構具有滾珠絲杠和絲杠螺母，所述主軸箱與兩組絲杠升降機構的絲杠螺母固定；所述立柱的側面設置有供所述主軸箱滑動的靜壓導軌。本實用新型設計合理，結構簡單；靜壓導軌摩擦系數小、耐磨損、高頻振動小、抗震性好；Y軸采用雙絲杠、雙電機驅動，通過數控系統的同步控制，解決主軸加工時的抬、低頭問題；采用間隙可調整的雙螺母結構，反向間隙小，保證了較高的傳動精度；維護簡便，能保證各移動部件的運動狀態特性及穩定性；整機性能提高。
【IPC分類】B23B47/26
【公開號】CN204711276
【申請號】CN201520312161
【發明人】楊毅, 賈永德, 韓永華, 孫書俊
【申請人】大連乾億重工有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月14日