裝夾加工管類零件內孔的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，具體來說涉及一種在普通車床上裝夾加工管類零件內孔的裝置。
【背景技術】
[0002]在加工管類零件的過程中，出于對部件或總成裝配性能的考慮，往往對管類零件兩端內孔的尺寸和同軸度要求較為嚴格。現有的加工方案是先加工一端內孔，再調頭加工另一端內孔，零件經過兩次裝夾后同軸度根本無法保證，零件進入裝配后裝配效果較差。若是在數控設備上進行裝夾定位，通過Y軸旋轉一次加工零件兩端內孔，雖然能較好的保證質量要求，但是這種方法對設備要求高、加工成本大，不適宜大批量生產。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種使用方便，加工質量穩定、可靠，同軸度好，加工效率高、成本低的裝夾加工管類零件內孔的裝置。
[0004]本實用新型的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的:
[0005]本實用新型的裝夾加工管類零件內孔的裝置，包括主軸端鏜刀裝置、夾具體、尾座端鏜刀裝置、傳動軸，其中:所述夾具體上設有定位夾緊裝置和安裝孔，管類零件通過定位夾緊裝置固定在夾具體上，傳動軸穿過管類零件、其兩端分別與主軸端鏜刀裝置和尾座端鏜刀裝置連接。
[0006]上述裝夾加工管類零件內孔的裝置，其中:所述主軸端鏜刀裝置包括刀桿套A和刀桿A，刀桿A上設有鍵槽A和鏜刀安裝孔A，鍵槽A與傳動軸端部連接。
[0007]上述裝夾加工管類零件內孔的裝置，其中:所述尾座端鏜刀裝置包括刀桿套B和刀桿B，刀桿B裝于刀桿套B內，刀桿B上設有鍵槽B和鏜刀安裝孔B，鍵槽B與傳動軸端部連接。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知:夾具體上設有定位夾緊裝置和安裝孔，管類零件通過定位夾緊裝置固定在夾具體上，傳動軸穿過管類零件兩端分別與主軸端鏜刀裝置和尾座端鏜刀裝置連接，通過移動夾具體可實現管類零件兩端內孔的加工，即一次裝夾就可實現管類零件兩端內孔的加工，保證兩孔的同軸度，加工質量好，加工效率高。主軸端鏜刀裝置包括刀桿套A和刀桿A，刀桿A上設有鍵槽A和鏜刀安裝孔A，鏜刀安裝孔A可實現鏜刀的快速更換，鍵槽A與傳動軸端部連接，可傳動扭矩。尾座端鏜刀裝置包括刀桿套B和刀桿B，刀桿B裝于刀桿套B內，刀桿B上設有鍵槽B和鏜刀安裝孔B，鍵槽B與傳動軸端部連接，實現傳動軸扭矩的傳遞，且快速的更換鏜刀，以滿足不同規格的內孔加工。傳動軸兩端經過銑削后，分別插入主軸端鏜刀裝置刀桿A和尾座端鏜刀刀桿B的鍵槽A和鍵槽B內，以傳遞扭矩帶動尾座端鏜刀刀桿B旋轉進行切削加工。總之，本實用新型具有使用方便，加工質量穩定、可靠，同軸度好，加工效率高、成本低的特點。
[0009]本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的主軸端鏜刀裝置的結構示意圖；
[0012]圖3為圖2的側視圖；
[0013]圖4為本實用新型的夾具體的結構示意圖；
[0014]圖5為圖4的俯視圖；
[0015]圖6為本實用新型的尾座端鏜刀裝置的結構示意圖；
[0016]圖7為圖6的側視圖；
[0017]圖8為本實用新型的使用狀態圖。
[0018]圖中標記:
[0019]1、定位夾緊裝置；2、夾具體；3、鍵槽A ;4、鏜刀安裝孔A ;5、刀桿套A ;6、主軸端鏜刀裝置；7、刀桿A;8、傳動軸；9、管類零件；10、鍵槽B ;11、鏜刀安裝孔B ;12、尾座端鏜刀裝置；13、刀桿套B ;14、刀桿B ;15、鏜刀A ;16、尾座；17、鏜刀B ;18、三爪卡盤。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的裝夾加工管類零件內孔的裝置【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0022]參見圖1至圖7，本實用新型的裝夾加工管類零件內孔的裝置，包括夾具體2、主軸端鏜刀裝置6、傳動軸8、尾座端鏜刀裝置12，其中:所述夾具體2上設有定位夾緊裝置1，管類零件9通過定位夾緊裝置I固定在夾具體2上，傳動軸8穿過管類零件9、其兩端分別與主軸端鏜刀裝置6和尾座端鏜刀裝置12連接。
[0023]上述裝夾加工管類零件內孔的裝置，其中:所述主軸端鏜刀裝置6包括刀桿套A5和刀桿A7，刀桿A7上設有鍵槽A3和鏜刀安裝孔A4，鍵槽A3與傳動軸8端部連接。
[0024]上述裝夾加工管類零件內孔的裝置，其中:所述尾座端鏜刀裝置12包括刀桿套B13和刀桿B14，刀桿B14裝于刀桿套B13內，刀桿B14上設有鍵槽BlO和鏜刀安裝孔B11，鍵槽BlO與傳動軸8端部連接。
[0025]使用時，參見圖8，將機床刀架拆出后利用刀架的安裝孔將夾具體2固定在機床中拖板上，在夾具體2上通過定位夾緊裝置I采用V型塊和壓板定位夾緊管類零件9，管類零件9的定位夾緊裝置I可根據加工管類零件9的具體情況自行設計。主軸端鏜刀裝置6的刀桿套A5夾持在機床的三爪卡盤18內，鏜刀安裝孔A4內裝鏜刀A15。尾座端鏜刀裝置12主要借鑒回轉頂尖在尾座16上的安裝方式以及回轉頂尖能夠承受高速旋轉的特性，將頂尖頭部分更換為刀桿B14，同時與傳動軸8連接傳遞扭矩，刀桿套B13裝入尾座16，鏜刀安裝孔Bll裝入鏜刀B17。鏜刀A15和鏜刀B17均可卸下更換，以滿足不同規格的內孔加工。傳動軸8兩端銑對方，分別插入主軸端鏜刀裝置6和尾座端鏜刀刀桿B14的鍵槽內，以傳遞扭矩帶動尾座端鏜刀刀桿B14旋轉進行切削加工。傳動軸8經過強度和剛度校核后保證其加工過程中的安全可靠性，移動車床中托板和小托板分別加工兩端內孔及端面。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種裝夾加工管類零件內孔的裝置，包括夾具體(2)、主軸端鏜刀裝置(6)、傳動軸(8)、尾座端鏜刀裝置(12)，其特征在于:所述夾具體(2)上設有定位夾緊裝置(1)，管類零件(9 )通過定位夾緊裝置(I)固定在夾具體(2 )上，傳動軸(8 )穿過管類零件(9 )、其兩端分別與主軸端鏜刀裝置(6)和尾座端鏜刀裝置(12)連接。
2.如權利要求1所述的裝夾加工管類零件內孔的裝置，其特征在于:所述主軸端鏜刀裝置(6)包括刀桿套A (5)和刀桿A (7)，刀桿A (7)上設有鍵槽A (3)和鏜刀安裝孔A(4)，鍵槽A (3)與傳動軸(8)端部連接。
3.如權利要求1或2所述的裝夾加工管類零件內孔的裝置，其特征在于:所述尾座端鏜刀裝置(12)包括刀桿套B (13)和刀桿B (14)，刀桿B (14)裝于刀桿套B (13)內，刀桿B (14)上設有鍵槽B (10)和鏜刀安裝孔B (11)，鍵槽B (10)與傳動軸(8)端部連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝夾加工管類零件內孔的裝置，包括夾具體（2）、主軸端鏜刀裝置（6）、傳動軸（8）、尾座端鏜刀裝置（12），其特征在于：所述夾具體（2）上設有定位夾緊裝置（1），管類零件（9）通過定位夾緊裝置（1）固定在夾具體（2）上，傳動軸（8）穿過管類零件（9）、其兩端分別與主軸端鏜刀裝置（6）和尾座端鏜刀裝置（12）連接。本實用新型具有使用方便，加工質量穩定、可靠，同軸度好，加工效率高、成本低的特點。
【IPC分類】B23Q3-00, B23B41-00
【公開號】CN204565190
【申請號】CN201420778336
【發明人】唐牛
【申請人】中國航空工業標準件制造有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月11日