一種銅母線擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅母線擠壓模具，屬于電力母線制造技術領域。
【背景技術】
[0002]電工銅排、母線是一種大電流導電產品，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。目前，通過不同的擠壓模具可以制出不同結構的銅母線，而在應用過程銅母線本體存在過熱現像，現有的降溫方式主要針對制備完成后的銅母線:如可以對銅母線外部吹風散熱進行風冷卻，散熱效率低，成本高；還可以對銅母線進行機加工銑出散熱塊或在母線本體安裝散熱塊，不但增加了成本，操作繁瑣，制作效率低，而且散熱塊會出現松動，松動處電阻增加，會發生局部過熱，影響母線導電性能；現有的可通過擠壓模具擠壓出異形銅母線，盡管異形擠壓模具增加了銅母線自身的散熱面積達到一定散熱效果，但是通過異形擠壓模具的擠壓，產品質量往往難于保證和控制，還會增加生產成本，原材料利用率低。因此，設計一套一次擠壓成型模具來制備自散熱銅母線，是電力應用領域所急需的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單，可一次性擠壓成型出高效自散熱銅母線的銅母線擠壓模具。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種銅母線擠壓模具，包括模具主體，所述模具主體由前往后依次設有擠壓塑性變形腔及擠壓模腔，所述擠壓塑性變形腔呈喇叭狀，所述擠壓塑性變形腔的擠壓模角為40度，所述擠壓模腔包括銅母線主體成型槽及散熱機構成型槽，所述銅母線主體成型槽一側為平面結構，另一側與所述散熱機構成型槽連通，所述散熱機構成型槽為兩組，每組散熱機構成型槽皆包括多個均勻排布的銅母線翅片成型槽，所述銅母線翅片成型槽的截面為矩形結構，且端部為弧形結構，所述銅母線主體成型槽的上端和下端皆為弧形結構；所述散熱機構成型槽之間的距離為20mm。弧形結構便于拔模，保證經過擠壓模具的銅母線表面光潔度。
[0005]進一步的，每組所述散熱機構成型槽包括三個所述銅母線翅片成型槽，所述銅母線翅片成型槽與所述銅母線主體成型槽連通。充分考慮了模具主體的空間，減小擠壓模具的體積，同時拔模方便且保證產品的質量，同時也保證了經過該擠壓模具擠壓出的銅母線方便安裝固定，可適應更多的安裝環境。
[0006]進一步的，所述銅母線主體成型槽寬度為20mm，高度為120mm，其拔模角度為3度。拔模方便。
[0007]進一步的，所述銅母線翅片成型槽之間的間距為7.5mm，所述銅母線翅片成型槽的寬度為10_，高度為5_，其拔模角度為3度。銅母線翅片成型槽的寬度及相鄰銅母線翅片成型槽之間間距的設置保證了擠壓產品過程順利且產品質量高，同時考慮了制備出的銅母線翅片之間的空間，保證了銅母線翅片之間的透氣性，有利于均勻散熱。
[0008]所述模具主體的厚度為40mm，所述擠壓模腔的厚度為20mm。既保證銅母線的擠壓效果，又能提尚擠壓效率。
[0009]本實用新型擠壓模具的有益效果是，通過該擠壓模具可一次擠壓成型出高效單面翅片自散熱銅母線，且保證制備出的銅母線組織均勻，強度高，表面光潔度好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型擠壓模具的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中沿A-A方向的結構示意圖；
[0012]圖中，1、模具主體；2、銅母線主體成型槽；3、銅母線翅片成型槽；4、擠壓塑性變形腔。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0014]如圖1和圖2所示，一種銅母線擠壓模具，包括模具主體1，所述模具主體I由前往后依次設有擠壓塑性變形腔4及擠壓模腔，所述擠壓塑性變形腔呈喇叭狀，所述擠壓塑性變形腔的擠壓模角為40度，所述擠壓模角模面與擠壓軸線的夾角。是影響坯料流動均勻性的一個很重要的因素所述擠壓模腔包括銅母線主體成型槽2及散熱機構成型槽，所述銅母線主體成型槽2—側為平面結構，另一側與所述散熱機構成型槽連通，所述散熱機構成型槽為兩組，每組散熱機構成型槽皆包括多個均勻排布的銅母線翅片成型槽3，所述銅母線翅片成型槽3的端部為弧形結構，所述銅母線主體成型槽的上端和下端皆為弧形結構；所述散熱機構成型槽之間的距離為20mm。弧形結構便于拔模，保證經過擠壓模具的銅母線表面光潔度。
[0015]每組所述散熱機構成型槽包括三個所述銅母線翅片成型槽3，所述銅母線翅片成型槽3與所述銅母線主體成型槽I連通。充分考慮了模具主體的空間，減小擠壓模具的體積，同時拔模方便且保證產品的質量，同時也保證了經過該擠壓模具擠壓出的銅母線方便安裝固定，可適應更多的安裝環境。
[0016]所述銅母線主體成型槽的寬度為20_，高度為120_，其拔模角度為3度。拔模方便。
[0017]所述銅母線翅片成型槽之間的間距為7.5mm，所述銅母線翅片成型槽的寬度為1mm,高度為5_，其拔模角度為3度。銅母線翅片成型槽的長度、高度及相鄰銅母線翅片成型槽之間間距的設置保證了擠壓產品過程順利且產品質量高，同時考慮了制備出的銅母線翅片之間的空間，保證了銅母線翅片之間的透氣性，有利于均勻散熱。
[0018]所述模具主體的厚度為40mm，擠壓模腔的厚度為20mm。既保證銅母線的擠壓效果，又能提尚擠壓效率。
[0019]通過上述擠壓模具可一次擠壓成型出高效單面翅片自散熱銅母線，且保證制備出的銅母線組織均勻，強度高，表面光潔度好，使用壽命長。
[0020]采用上述擠壓模具制備銅母線的步驟如下:先預熱擠壓機的擠壓腔，在450°C預熱爐中加熱3小時；然后預熱擠壓引桿，取200mm長無氧銅桿加熱至800?900°C作為擠壓引桿；將擠壓腔安裝到擠壓機后，先將擠壓引桿送入到擠壓機的擠壓輪中開始擠壓，接著將待加工無氧銅桿的一端送入擠壓機的擠壓輪，通過擠壓輪擠壓，流體經過擠壓腔進入到擠壓模具，經過擠壓模具的擠壓塑性變形腔先變形，然后再進入擠壓模腔中進行擠壓，通過銅母線主體成型槽及銅母線翅片成型槽成型制出單面矩形翅片銅母線，所述擠壓機的擠壓速度為10?11轉/分，擠壓溫度為:470-480°C，制出的所述單面矩形翅片銅母線再經過清洗水槽進行清洗降溫，水循環冷卻，水溫控制在30-40°C，所述水槽中的水兌有3?8%比例酒梓
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[0021]通過擠壓機設定的擠壓溫度，擠壓速度等工藝參數，實現一次擠壓成型制備單面翅片自散熱銅母線，解決目前生產銅母線生產效率低，能耗大，無法一次成型的缺點，大大縮短了工藝流程，減少設備投資，提高了產品質量。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅母線擠壓模具，其特征在于，包括模具主體，所述模具主體由前往后依次設有擠壓塑性變形腔及擠壓模腔，所述擠壓塑性變形腔呈喇叭狀，所述擠壓塑性變形腔的擠壓模角為40度，所述擠壓模腔包括銅母線主體成型槽及散熱機構成型槽，所述銅母線主體成型槽一側為平面結構，另一側與所述散熱機構成型槽連通，所述散熱機構成型槽為兩組，每組散熱機構成型槽皆包括多個均勻排布的銅母線翅片成型槽，所述銅母線翅片成型槽的端部為弧形結構，所述銅母線主體成型槽的上端和下端皆為弧形結構；所述散熱機構成型槽之間的距離為20mm。
2.根據權利要求1所述的銅母線擠壓模具，其特征在于，每組所述散熱機構成型槽包括三個所述銅母線翅片成型槽，所述銅母線翅片成型槽與所述銅母線主體成型槽連通。
3.根據權利要求1或2所述的銅母線擠壓模具，其特征在于，所述銅母線主體成型槽寬度為20mm，高度為120mm，其拔模角度為3度。
4.根據權利要求3所述的銅母線擠壓模具，其特征在于，所述銅母線翅片成型槽之間的間距為7.5mm，所述銅母線翅片成型槽的寬度為10mm，高度為5mm，其拔模角度為3度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅母線擠壓模具，其包括模具主體，所述模具主體包括擠壓塑性變形腔及擠壓模腔，擠壓模腔包括銅母線主體成型槽及散熱機構成型槽，所述銅母線主體成型槽一側為平面結構，另一側與所述散熱機構成型槽連通，所述散熱機構成型槽為兩組，每組散熱機構成型槽包括多個銅母線翅片成型槽，所述銅母線翅片成型槽的端部為弧形結構，所述銅母線主體成型槽的上端和下端皆為弧形結構；所述散熱機構成型槽之間的距離為20mm。所述銅母線主體成型槽的拔模角度為3度。本實用新型結構簡單，可一次擠壓成型制備出單面翅片自散熱銅母線，加工出的產品質量強度高，表面光潔度好，使用壽命長。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號】CN204564805
【申請號】CN201520196551
【發明人】趙欽海, 彭永聰, 曲紹文
【申請人】煙臺佳恒銅業有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月2日