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一種絕緣母線的制作方法

文檔序號:10961542閱讀:322來源:國知局
一種絕緣母線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絕緣母線,其特征在于,所述絕緣母線包括圓形管狀導電體和套在所述圓形管狀導電體外部的收縮管,所述收縮管由內向外依次包括第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層,所述第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層為由擠出機一體擠出成型。本實用新型的絕緣母線的絕緣耐電壓性能好。
【專利說明】
一種絕緣母線
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種絕緣母線。
【背景技術】
[0002]目前市場上絕緣管狀母線產品的絕緣制作工藝為多個環節步驟制作:
[0003]1、在圓形管狀導電體表面纏上半導電屏蔽層;
[0004]2、在半導電表面層上套上或者繞包絕緣層;
[0005]3、在絕緣層表面纏上半導電屏蔽層。
[0006]如圖1所示,這種制作工藝在層與層之間都必有空隙,并且在每一層制作過程中也無法避免塵埃的存在,產品的局部放電量也遠高于國家標準,這樣一來對整個成品母線在絕緣耐電壓上都有不小的安全隱患。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種絕緣母線,以提高絕緣母線的絕緣耐電壓性能。
[0008]為實現上述目的,本實用新型提供一種絕緣母線,所述絕緣母線包括圓形管狀導電體和套在所述圓形管狀導電體外部的收縮管,所述收縮管由內向外依次包括第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層,所述第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層為由擠出機一體擠出成型。
[0009]優選地,所述第一半導電層的厚度為0.4?0.8毫米,所述塑料類絕緣層的厚度為7?8毫米,所述第二半導電層的厚度為I?1.5毫米,所述圓形管狀導電體的直徑為60毫米。
[0010]本實用新型方法具有如下優點:
[0011]本實用新型絕緣母線采用一體擠出成型的收縮管作為外殼,能夠防止第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層之間落灰,提高絕緣母線的絕緣耐電壓性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術的纏繞成型的絕緣母線的一種【具體實施方式】。
[0013]圖2是本實用新型的收縮管制備方法的一種【具體實施方式】(擠出成型)。
[0014]圖3是本實用新型絕緣母線的徑向截面圖。
[0015]圖4是本實用新型收縮管制備方法的一種【具體實施方式】(收縮)。
【具體實施方式】
[0016]以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖2所示,將第一半導電材料顆粒、塑料類絕緣材料顆粒和第二半導電材料顆粒依次從擠出機中加熱擠出并覆蓋在管狀模具的外側,并使第一半導電材料形成于所述管狀模具的外表面成為第一半導電層,使塑料類絕緣材料形成于所述第一半導電層外側成為塑料類絕緣層,使第二半導電材料形成于所述塑料類絕緣層的外側成為第二半導電層,得到內徑為95毫米的收縮管,第一半導電層的厚度為0.4毫米,所述塑料類絕緣層的厚度為8毫米,所述第二半導電層的厚度為I.5毫米。
[0019]如圖4所示,將收縮管進行輻照處理后,套在直徑為60毫米的圓形管狀導電體的外部,然后對其加熱至使所述收縮管收縮,得到如圖3所示的絕緣母線。
[0020]測定本實用新型的絕緣母線的耐電壓,以12KV產品為例,工頻出廠Imin耐受電壓可以達到50KV通過,且產品在1.05Um/ V 3電壓下的視在放電量也小于5PC,高于市場上的同種類的絕緣母線。
[0021 ]圖1中,I為半導體層,2為絕緣層,3為半導體層,4為圓形管狀導電體;
[0022]圖2中,5為擠出機,6為模具,7為收縮管,8為第二類導電材料,9為塑料類絕緣材料,10為第一半導體材料,11為擠出方向;
[0023]圖3中,12為第二半導電層,13為塑料類絕緣層,14為第一半導電層,15為圓形管狀導電體;
[0024]圖4中,16為收縮前,17為收縮后,18為圓形管狀導電體。
[0025]雖然,上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述,但在本實用新型基礎上,可以對之作一些修改或改進,這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此,在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進,均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種絕緣母線,其特征在于,所述絕緣母線包括圓形管狀導電體和套在所述圓形管狀導電體外部的收縮管,所述收縮管由內向外依次包括第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層,所述第一半導電層、塑料類絕緣層和第二半導電層為由擠出機一體擠出成型。2.根據權利要求1所述的絕緣母線,其特征在于,所述第一半導電層的厚度為0.4?0.8毫米,所述塑料類絕緣層的厚度為7?8毫米,所述第二半導電層的厚度為I?1.5毫米,所述圓形管狀導電體的直徑為60毫米。
【文檔編號】H01B7/02GK205666079SQ201620412765
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】侯強, 余樂富
【申請人】浙江睿智電氣科技有限公司
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