塔輪及具有該塔輪的自動拉線機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉伸設備，尤其涉及一種塔輪及具有該塔輪的自動拉線機構。
【背景技術】
[0002]焊錫絲是常用的焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。
[0003]在焊錫絲的生產加工工藝中，一般都需要將直徑較大的錫線通過微拉機拉伸形成直徑較小的錫絲，也就是說，微拉機是錫線拉伸設備。目前的微拉機，一方面，由于塔輪的結構問題，另一方面，由于拉伸設備中拉線機構未充分考慮拉伸比例，而造成拉伸效率低，且拉伸效果差，拉伸出來的錫絲不能滿足合格標準，不良率高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種塔輪及具有該塔輪的自動拉線機構。
[0005]為實現上述目的，一方面，本實用新型提供的塔輪，用于微拉機，包括塔輪本體，所述塔輪本體為從一端到另一端直徑逐漸增大的錐形結構，且所述塔輪本體的圓周表面形成有多圈擋環，相鄰兩所述擋環之間形成有拉絲槽，所述拉絲槽的底部具有耐磨墊。
[0006]優選地，所述耐磨墊與所述塔輪本體及擋環之間設有隔熱填充材料。
[0007]優選地，所述耐磨墊與所述擋環為碳化硅陶瓷材料。
[0008]優選地，所述耐磨墊的表面為凹弧形。
[0009]另一方面，本實用新型提供的自動拉線機構，用于拉伸錫線，包括:
[0010]機體，所述機體具有容納槽；
[0011]多個如上所述的塔輪，所述多個塔輪橫向并排設置于所述容納槽，相鄰兩所述塔輪之間設有一導線臺，所述導線臺表面設有多個限位柱及拉絲模，相鄰兩所述限位柱之間具有錫線間隙，所述拉絲模的拉絲孔與所述錫線間隙相對；
[0012]驅動機構，所述驅動機構設置于所述機體內，用于驅動所述塔輪旋轉。
[0013]優選地，還包括油泵，所述導線臺內設有送油通道，所述導線臺表面設有出油孔，所述油泵與所述送油通道相連。
[0014]優選地，還包括與所述油泵相連的噴淋支架，所述噴淋支架包括多個與所述塔輪一一對應的噴淋桿，所述噴淋桿設置于所述塔輪的上方，且具有用于向所述塔輪噴油的噴淋孔。
[0015]優選地，所述多個限位柱呈N排M列分布在所述導線臺表面，相鄰兩排所述限位柱之間設有所述拉絲模。
[0016]優選地，所述N彡2。
[0017]優選地，所述機體內還設有用于加熱或冷卻所述容納槽內拉絲油的加熱冷卻裝置。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的塔輪及具有該塔輪的自動拉線機構，在拉伸過程中，錫線跨繞在自動拉線機構中的多個塔輪及多個拉絲模之間，每繞一圈后的錫線被拉絲模拉伸后直徑逐漸變小，由于塔輪采用錐形結構，可以增大跨度，使得拉伸變小后的錫線段均能夠保持與塔輪直徑相適配。同時，采用多個塔輪來回幾圈按照不同拉伸比例逐次拉伸方式，其拉伸效果更好，拉伸出來的錫絲符合標準要求。此外，其結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例塔輪的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例塔輪的剖面圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例自動拉線機構的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例自動拉線機構中導線臺的結構示意圖。
[0023]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]此外，在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0027]參照圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供了一種塔輪10，用于微拉機，包括塔輪本體101，所述塔輪本體101為從一端到另一端直徑逐漸增大的錐形結構，且所述塔輪本體101的圓周表面形成有多圈擋環102，相鄰兩所述擋環102之間形成有拉絲槽，也就是錫線可以在拉絲槽內滑動。所述拉絲槽的底部具有耐磨墊103，錫線在拉絲槽中滑動時，與拉絲槽底部的耐磨墊103摩擦。
[0028]由于采用上述結構，在將本實用新型的塔輪應用于自動拉線機構中時，在拉伸過程中，錫線跨繞在自動拉線機構中的多個塔輪10及多個拉絲模之間，每繞一圈后的錫線被拉絲模拉伸后直徑逐漸變小，由于塔輪10采用錐形結構，可以增大跨度，使得拉伸變小后的錫線段均能夠保持與塔輪10直徑相適配。同時，采用多個塔輪10來回幾圈按照不同拉伸比例逐次拉伸方式，其拉伸效果更好，拉伸出來的錫絲符合標準要求。此外，其結構簡單，成本低。
[0029]在本實用新型的一個實施例中，耐磨墊103與所述塔輪本體101及擋環102之間設有隔熱填充材料，該隔熱填充材料可以是隔熱棉。如此，在與拉絲槽底部的耐磨墊摩擦時，可以避免熱量傳遞至塔輪本體101及擋環102上。
[0030]有利地，耐磨墊103與所述擋環102為碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷材料耐磨性良好，且成本低。耐磨墊103的表面為凹弧形，如此，可以保證錫線位于拉絲槽的中間。
[0031]參照圖3至圖4所示，本實用新型實施例還提供了一種自動拉線機構，用于拉伸錫線，包括機體20、多個如上述實施例所述的塔輪10及驅動機構。
[0032]具體的，機體20具有容納槽203。該機體20可以設計成箱體式結構，包括上部分及下部分，其中，下部分可以用于安裝驅動機構等，而上部分可以隔離形成上述容納槽203。
[0033]多個塔輪10橫向并排設置于所述容納槽203，相鄰兩所述塔輪203之間設有一導線臺30，所述導線臺30表面設有多個限位柱301及拉絲模302，相鄰兩所述限位柱301之間具有錫線間隙，所述拉絲模302的拉絲孔與所述錫線間隙相對。
[0034]驅動機構設置于所述機體