一種自動對刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床附屬裝置領域，尤其與一種自動對刀裝置有關。
【背景技術】
[0002]在使用數控機床對產品進行加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，以前通常采用手動對刀，手動對刀對員工的經驗非常重要，而且既費時費力，同時容易存在對刀誤差，最后還需要進行適切，降低了工作效率。一些工廠為了提高工作效率以及對刀精度，通過采用對刀儀對刀的方法進行對刀，但是現在的對刀儀的安裝方式通常直接安裝于工作臺上的工作臺面上，當更換了工作臺面后需要更換裝卸對刀儀，影響了加工效率，使機床在使用時存在局限性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有機床的在加工過程中對刀精度不高且影響工作效率的缺陷，提供一種安裝于工作臺側面且自動對刀精度高、工作效率好的自動對刀裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種自動對刀裝置，包括對刀器，其特征是，所述的自動對刀裝置包括安裝板、支架、支撐板、旋轉蓋臂、感應機構、旋轉支撐機構和驅動旋轉蓋臂旋轉的驅動機構，安裝板固定安裝于機床工作臺的側面，支架固定安裝于所述的安裝板上，所述的支撐板的一端固定安裝于所述的支架頂端，支撐板的另一端成橫向懸伸狀，所述的旋轉蓋臂為底面開口的罩體，旋轉蓋臂的開口朝下蓋裝于所述的支撐板上方，旋轉蓋臂的一端為連接端，該連接端位于所述的支撐板懸伸端上方，所述旋轉支撐機構包括轉軸、軸承座和軸承，軸承座固定安裝于所述的支撐板懸伸端上，轉軸通過所述軸承支撐安裝于所述的軸承座上，轉軸與所述旋轉蓋臂的連接端固定連接，所述旋轉蓋臂的另一端為活動端，所述的對刀器安裝于旋轉蓋臂的活動端的側面上，所述的驅動機構為氣缸，氣缸的缸體后端與所述的支撐板鉸接，氣缸的活塞桿頂端與所述旋轉蓋臂的連接端活動鉸接，所述的感應機構包括第一感應器和第二感應器，第一感應器和第二感應器間隔一定距離固定安裝于所述氣缸缸體的外圈，所述的支撐板上安裝有分別與所述第一感應器和第二感應器相對應的第一感應開關和第二感應開關。當氣缸進行活塞伸出運動時，活塞桿帶動旋轉蓋臂以轉軸為中心轉動呈打開狀，使位于旋轉蓋臂活動端的對刀器隨旋轉蓋臂轉動，當旋轉蓋臂旋轉到預設角度時，即第一感應器與第一感應開關碰觸，第一感應開關將信號反饋到機床控制系統，機床控制系統發出指令使控制對刀器與刀具接觸，進行對刀，當對刀完畢后，氣缸的活塞退回運動，帶動旋轉蓋臂旋轉直至第二感應器與第二感應開關碰觸，實現旋轉蓋臂閉合到位確認，并把信號反饋給機床控制系統，同時為下一次對刀做好準備。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的自動對刀裝置還包括限位機構，限位機構包括角度限位螺釘、角度調整釘和鎖緊螺母，角度限位螺釘固定安裝于所述旋轉蓋臂內腔的頂面并與旋轉蓋臂內腔頂面成一角度，所述的角度調整釘軸向呈豎向安裝于所述的支撐板前端部并位于所述的轉軸一偵牝角度調整螺釘的位置與所述角度限位螺釘旋轉一定角度后的位置對應配合，角度調整釘的頂端伸出所述的支撐板頂面，所述的鎖緊螺母套裝于所述角度調整釘的底端，對角度調整釘起到鎖緊作用。當旋轉蓋臂在氣缸的驅動下旋轉一定角度時，使角度限位螺釘的底端與所述角度調整釘的頂部觸及，使旋轉蓋臂不再轉動，起到限位作用。
[0007]所述的旋轉支撐機構還包括軸承壓蓋和擋圈，所述的軸承座設置有軸承安裝孔，所述的轉軸穿裝于所述的軸承安裝孔內，軸承安裝孔內一端設置有臺階端面，所述的軸承壓蓋蓋裝于所述軸承安裝孔另一端，所述擋圈固定套裝于所述的轉軸上，所述軸承內圈固定套裝于所述的轉軸上并嵌裝于所述的軸承安裝孔內，轉軸一端設置有凸緣，所述軸承內圈和外圈的一端分別抵靠于所述的凸緣和臺階端面上，軸承內圈和外圈的另一端分別抵靠于所述的擋圈和軸承壓蓋上。
[0008]進一步，所述的軸承間隔一定距離同軸設置有兩個，兩個軸承的內圈和外圈之間分別通過內隔套和外隔套軸向抵靠支撐。
[0009]所述的自動對刀裝置還包括緩沖機構，緩沖機構包括緩沖墊和緩沖塊，緩沖塊固定安裝于所述旋轉蓋臂內腔靠近活動端的頂面，緩沖塊上設置有緩沖孔，所述的緩沖墊固定安裝于所述的支撐板上，緩沖墊上設置有位置與所述緩沖孔對應的緩沖凸起，當旋轉蓋臂關閉時，緩沖凸起插裝于所述的緩沖孔，起到緩沖作用，減小噪音。
[0010]所述的氣缸活塞桿頂端連接有一調節桿且兩者之間通過鎖緊螺母鎖緊，調節桿另一端設置有第一橫向連接孔，橫向連接孔內穿裝有旋轉銷軸，旋轉銷軸與所述旋轉蓋臂固定連接。
[0011]所述氣缸缸體后端設置有連接支架，連接支架上設置有第二橫向連接孔，所述的第二橫向連接孔內穿裝有轉動銷軸，轉動銷軸與所述支撐板固定連接。
[0012]所述的支架包括連為一體的安裝部和具有一定角度傾斜的支撐部，安裝部固定安裝于所述的安裝板上，所述的支撐板固定安裝于支撐部上，可以使對刀裝置位于機床一側，不影響刀具的正常工作。
[0013]本實用新型可以達到以下有益效果:通過自動對刀裝置，可以自動進行刀具長度對刀、直徑對刀并進行自動修正，以及對刀具磨損、破損的檢測工作，提高了加工效率，避免了人為對刀的誤差，保證了快速對刀以及對刀的精度；通過將自動對刀裝置設置與工作臺的側面，與工作臺的工作臺面相互獨立，即使更換了工作臺面后還是可以使用本對刀裝置，減少了更換裝卸對刀裝置工序，完成了多工作臺面的情況下交換工作，使加工系統更加柔性化。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的主視方向示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
[0016]圖3是圖2中G-G剖面示意圖。
[0017]圖4是圖2中F-F尚]面不意圖。
[0018]圖5是圖1中B-B剖面示意圖。
[0019]圖6是圖1中E-E尚]面不意圖。
[0020]圖7是圖1中C-C剖面示意圖。
[0021]圖8是圖1中D-D剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0023]如圖1~圖8所示，本實用新型包括對刀器4、安裝板1、支架2、支撐板3、限位機構、感應機構、緩沖機構、旋轉支撐機構、旋轉蓋臂5和驅動旋轉蓋臂5旋轉的驅動機構，安裝板I固定安裝于機床工作臺的側面，支架2包括連為一體的安裝部和傾斜一定角度的支撐部，支架2固定安裝于安裝板I上，支撐板3的一端固定安裝于支架2頂端，支撐板3的另一端成橫向懸伸狀，旋轉蓋臂5為底面開口的罩體，旋轉蓋臂5的開口朝下蓋裝于支撐板3上方，旋轉蓋臂5的一端為連接端，該連接端位于支撐板3懸伸端上方，所述旋轉支撐機構包括轉軸11、軸承座16、軸承24、軸承壓蓋22和擋圈23，軸承座16固定安裝于支撐板3懸伸端上，軸承座16設置有軸承安裝孔，轉軸11穿裝于所述的軸承安裝孔內，軸承安裝孔內一端設置有臺階端面，軸承壓蓋22蓋裝于所述軸承安裝孔另一端，擋圈23固定套裝于轉軸11上，軸承24間隔一定距離同軸設置有兩個，兩個軸承24內圈固定套裝于轉軸11上并嵌裝于所述的軸承安裝孔內，兩個軸承24的內圈和外圈之間分別通過內隔套20和外隔套21軸向抵靠支撐，增加了轉軸11旋轉時的穩定性