一種加工中心自動換刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工中心自動換刀裝置，屬于機械加工設備領域。該實用新型包括主支架、放刀機構和換刀機構，放刀機構設置在主支架上，換刀機構設置在放刀機構一側，放刀機構包括旋轉電機和旋轉圓板，旋轉電機的輸出端水平設置有旋轉軸，旋轉圓板豎直設置在旋轉軸的一端，旋轉圓板的外側水平均勻設置有多個放刀孔，換刀支架上設置有平移機構，換刀支架可沿著支撐板水平進行移動，升降液壓缸豎直向下設置在換刀支架一側，平移液壓缸水平設置在固定板一側，旋轉氣缸水平設置在連接板一側，換刀板兩端對稱設置有刀卡。本實用新型結構簡單，能夠快速高效的將加工中心進行自動換刀操作，降低了工人的勞動強度，滿足生產的需要。
【專利說明】 一種加工中心自動換刀裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換刀裝置，尤其是一種加工中心自動換刀裝置，屬于機械加工設備領域。
【背景技術】
[0002]機械工件是組成機械和及其不可分拆的單個制件，它在自動化工業中起著重要的作用，機械工件包括零部件的聯接，起支承作用的零部件，起潤滑作用的潤滑系統和密封零部件，傳遞運動和能量的傳動系統的零部件，在對機械工件進行加工的過程中，一般是利用數控銑床將機械工件進行精加工，根據機械工件加工的需要，需要在加工中心的主軸箱上安裝不同規格的銑刀，以便銑床能夠便捷的將工件進行加工，傳統的銑刀更換一般是根據生產加工的需要利用人工手動將主軸箱上的銑刀進行更換，工人的勞動強度較大，銑刀更換的效率較低，并且對于大型的加工中心，主軸箱的位置較高，工人需要進行高處作業，工人在將銑刀進行更換的過程中，需要接觸銑刀，增加了銑刀更換的危險性，現有的加工中心銑刀更換的時候，換刀機構不能根據主軸箱的位置進行升降，導致在為主軸箱更換銑刀的過程中，需要每次將主軸箱進行升降，降低了銑刀更換的效率和質量，并且現有的換刀機構在平移過程中一般使用液壓缸進行驅動，難以準確的進行定位，影響銑刀進行自動更換，且結構復雜，操作麻煩，不能滿足生產的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以快速高效且便捷的為加工中心自動換刀操作的加工中心自動換刀裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種加工中心自動換刀裝置，包括主支架、放刀機構和換刀機構，放刀機構設置在主支架上，換刀機構設置在放刀機構一側，其特征在于:所述放刀機構包括旋轉電機和旋轉圓板，旋轉電機水平設置在主支架一側，主支架一側豎直設置有與旋轉圓板相適配的圓孔，旋轉電機的輸出端水平設置有旋轉軸，旋轉圓板豎直設置在旋轉軸的一端，旋轉軸與旋轉圓板的中心點固定，旋轉圓板的外側水平均勻設置有多個放刀孔；所述換刀機構包括換刀支架、升降液壓缸、平移液壓缸、旋轉氣缸和換刀板，主支架上水平設置有支撐板，換刀支架上設置有平移機構，換刀支架可沿著支撐板水平進行移動，升降液壓缸豎直向下設置在換刀支架一側，升降液壓缸下端豎直設置升降活塞桿，升降活塞桿下端豎直設置有有固定板，平移液壓缸水平設置在固定板一側，平移液壓缸另一端豎直設置有連接板，旋轉氣缸水平設置在連接板一側，旋轉氣缸的輸出端水平設置有換刀軸，換刀板設置在換刀軸的另一端，換刀軸與換刀板的中心固定，換刀板兩端對稱設置有刀卡。
[0005]進一步地，所述支撐板為H型鋼，平移機構包括平移電機和帶齒滾輪，平移電機水平設置在換刀支架一側，帶齒滾輪水平對稱轉動連接于換刀支架內側，平移電機驅動帶齒滾輪，支撐板兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪相適配的齒條軌道，齒條軌道兩端分別設置有限位板。
[0006]進一步地，所述升降活塞桿上豎直均勻設置有計量刻度。
[0007]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:本實用新型結構簡單，通過旋轉圓板上水平均勻設置有多個放刀孔，放刀孔內可以放置多種規格的銑刀，利用旋轉電機驅動旋轉圓板進行轉動，可以根據工件加工的需要將銑刀進行轉動，確保換刀機構快速高效的將銑刀進行更換；通過平移電機驅動帶齒滾輪進行轉動，支撐板兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪相適配的齒條軌道，換刀支架沿著支撐板水平準確的進行移動，齒條軌道兩端分別設置有限位板，可以在換刀支架平移的過程中將換刀支架進行限位；通過升降液壓缸驅動升降活塞桿進行升降，升降活塞桿下端設置有固定板，平移液壓缸驅動連接板水平進行移動，旋轉氣缸水平設置在連接板一側，換刀板兩端對稱設置有刀卡，能夠快速高效的將主軸箱上銑刀進行更換；通過在升降活塞桿上豎直均勻設置有計量刻度，可以準確的將固定板進行升降，確保換刀機構能夠根據主軸箱的位置進行升降，提高了加工中心的換刀效率，降低了工人的勞動強度，滿足生產的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種加工中心自動換刀裝置的主視圖。
[0009]圖2是本實用新型一種加工中心自動換刀裝置的俯視圖。
[0010]圖3是本實用新型一種加工中心自動換刀裝置的換刀機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種加工中心自動換刀裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1所示，本實用新型一種加工中心自動換刀裝置，包括主支架1、放刀機構和換刀機構，放刀機構設置在主支架I上，換刀機構設置在放刀機構一側。本實用新型的放刀機構包括旋轉電機2和旋轉圓板3，旋轉電機2水平設置在主支架I 一側，主支架I 一側豎直設置有與旋轉圓板3相適配的圓孔，旋轉電機2的輸出端水平設置有旋轉軸4，旋轉圓板3豎直設置在旋轉軸4的一端，旋轉軸4與旋轉圓板3的中心點固定，旋轉圓板3的外側水平均勻設置有多個放刀孔5，通過在放刀孔內可以放置多種規格的銑刀，利用旋轉電機2驅動旋轉圓板3進行轉動，可以根據工件加工的需要將銑刀進行轉動，確保換刀機構快速高效的將銑刀進行更換。
[0013]本實用新型的換刀機構包括換刀支架6、升降液壓缸7、平移液壓缸8、旋轉氣缸9和換刀板10，主支架I上水平設置有支撐板11，換刀支架6上設置有平移機構，換刀支架6可沿著支撐板11水平進行移動，升降液壓缸7豎直向下設置在換刀支架6 —側，升降液壓缸7下端豎直設置升降活塞桿12，升降活塞桿12下端豎直設置有有固定板13，平移液壓缸8水平設置在固定板13 —側，平移液壓缸8另一端豎直設置有連接板14，旋轉氣缸9水平設置在連接板14 一側，旋轉氣缸9的輸出端水平設置有換刀軸15，換刀板10設置在換刀軸15的另一端，換刀軸15與換刀板10的中心固定，換刀板10兩端對稱設置有刀卡16。
[0014]如圖3所示，本實用新型的支撐板11為H型鋼，平移機構包括平移電機17和帶齒滾輪18，平移電機17水平設置在換刀支架6 —側，帶齒滾輪18水平對稱轉動連接于換刀支架6內側，平移電機17驅動帶齒滾輪18，支撐板11兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪18相適配的齒條軌道19，齒條軌道19兩端分別設置有限位板20，通過平移電機17驅動帶齒滾輪18進行轉動，支撐板11兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪18相適配的齒條軌道19，換刀支架6沿著支撐板11水平準確的進行移動。本實用新型的升降活塞桿12上豎直均勻設置有計量刻度21，準確的將固定板13進行升降，確保換刀機構能夠根據主軸箱的位置進行升降。
[0015]采用上述技術方案，本實用新型一種加工中心自動換刀裝置在使用的時候，根據工件加工的需要，利用旋轉電機2驅動旋轉圓板3進行轉動，旋轉圓板3上的放刀孔5內放置有多種規格的銑刀，平移電機17驅動帶齒滾輪18進行轉動，支撐板11兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪18相適配的齒條軌道19，換刀支架6沿著支撐板11水平準確的進行移動，通過升降液壓缸7驅動升降活塞桿12進行升降，升降活塞桿12下端設置有固定板13，平移液壓缸8驅動連接板14水平進行移動，旋轉氣缸9水平設置在連接板14 一側，換刀板10兩端對稱設置有刀卡16，能夠快速高效的將主軸箱上銑刀進行更換，升降活塞桿12上豎直均勻設置有計量刻度21，可以準確的將固定板13進行升降，確保換刀機構能夠根據主軸箱的位置進行升降。通過這樣的結構，本實用新型結構簡單，操作方便，能夠快速高效的將加工中心進行自動換刀，并且換刀機構能夠根據主軸箱的位置進行升降，提高了加工中心的換刀效率，降低了工人的勞動強度，滿足生產的需要。
[0016]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種加工中心自動換刀裝置，包括主支架、放刀機構和換刀機構，放刀機構設置在主支架上，換刀機構設置在放刀機構一側，其特征在于:所述放刀機構包括旋轉電機和旋轉圓板，旋轉電機水平設置在主支架一側，主支架一側豎直設置有與旋轉圓板相適配的圓孔，旋轉電機的輸出端水平設置有旋轉軸，旋轉圓板豎直設置在旋轉軸的一端，旋轉軸與旋轉圓板的中心點固定，旋轉圓板的外側水平均勻設置有多個放刀孔；所述換刀機構包括換刀支架、升降液壓缸、平移液壓缸、旋轉氣缸和換刀板，主支架上水平設置有支撐板，換刀支架上設置有平移機構，換刀支架可沿著支撐板水平進行移動，升降液壓缸豎直向下設置在換刀支架一側，升降液壓缸下端豎直設置升降活塞桿，升降活塞桿下端豎直設置有有固定板，平移液壓缸水平設置在固定板一側，平移液壓缸另一端豎直設置有連接板，旋轉氣缸水平設置在連接板一側，旋轉氣缸的輸出端水平設置有換刀軸，換刀板設置在換刀軸的另一端，換刀軸與換刀板的中心固定，換刀板兩端對稱設置有刀卡。
2.根據權利要求1所述的一種加工中心自動換刀裝置，其特征在于:所述支撐板為II型鋼，平移機構包括平移電機和帶齒滾輪，平移電機水平設置在換刀支架一側，帶齒滾輪水平對稱轉動連接于換刀支架內側，平移電機驅動帶齒滾輪，支撐板兩側水平對稱設置有與帶齒滾輪相適配的齒條軌道，齒條軌道兩端分別設置有限位板。
3.根據權利要求1所述的一種加工中心自動換刀裝置，其特征在于:所述升降活塞桿上豎直均勻設置有計量刻度。
【文檔編號】B23Q3/157GK204221479SQ201420670220
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】謝欣航 申請人:桐鄉勝輝精密機械有限公司