劈擠壓絲錐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于內螺紋成型刀具設備技術領域，具體涉及一種劈擠壓絲錐。
【背景技術】
[0002] 內螺紋擠壓加工是一種在預制好的工件底孔上采用冷擠壓的工藝方法，使工件的 金屬產生塑性變形，從而形成內螺紋的工藝過程。擠壓成形制造的內螺紋表面質量、尺寸精 度、材料利用率及機械性能都優于傳統切削成形，螺紋表面會產生冷作硬化層，提高螺紋壽 命。目前，擠壓絲錐擠壓內螺紋過程中存在的主要問題是被擠壓工件產生較大的變形抗力 與絲錐強度之間的矛盾；擠壓變形區惡劣的接觸條件與產生較多的摩擦熱之間的矛盾。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種劈擠壓絲錐，通過變化劈擠壓絲錐擠壓部分的牙 形，減小了被加工材料的變形抗力，從而降低了摩擦熱的產生。
[0004] 本實用新型所采用的技術方案是：劈擠壓絲錐，包括互相連接的夾持部、校準部、 擠壓部和導向部；校準部和擠壓部分別設置有校準部棱齒和擠壓部棱齒。
[0005] 本實用新型的特點還在于，
[0006] 校準部棱齒的牙形展開后為三棱柱，并且該三棱柱的截面為等腰三角形，頂角為 60°，高度h為與校準部棱齒的螺距P的關系為：
[0007] 2 tan 30°
[0008] 校準部棱齒的頂部為弧形。
[0009] 擠壓部棱齒的牙形展開后為三棱錐，并且該三棱錐的截面為等腰三角形，其中小 端截面等腰三角形的頂角為30°，大端截面等腰三角形的頂角為60° ;并且該三棱錐的大 端截面與校準部棱齒展開后的三棱柱的截面一致。
[0010] 擠壓部棱齒的頂部為弧形。
[0011] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的劈擠壓絲錐結構簡單，使用方便，，擠壓 部的棱齒牙寬由窄變寬，牙形角由小逐漸增大的，這樣就將現有技術中的純擠壓過程變為 先劈切后擠壓的過程。從而減小了擠壓過程中的擠壓力，改善了變形區的接觸條件，降低了 摩擦熱的產生；并且減小了被擠壓工件的變形抗力，適合于在強度、剛度較差的材料加工螺 紋。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型劈擠壓絲錐的結構示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型劈擠壓絲錐中校準部、擠壓部和導向部的結構示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型劈擠壓絲錐中校準部棱齒展開后的結構示意圖；
[0015] 圖4是本實用新型劈擠壓絲錐中擠壓部棱齒展開的結構示意圖。
[0016] 圖中，1.夾持部，2.校準部，3.擠壓部，4.導向部；
[0017] 201.校準部棱齒，301.擠壓部棱齒。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019] 本實用新型提供了一種劈擠壓絲錐，如圖1所示，包括互相連接的夾持部1、校準 部2、擠壓部3和導向部4 ;如圖2所示，校準部2和擠壓部3分別設置有校準部棱齒201和 擠壓部棱齒301。
[0020] 如圖3所示，校準部棱齒201的牙形展開后為三棱柱，并且該三棱柱的截面為等腰 三角形，頂角為60°，高度h為與校準部棱齒201的螺距P的關系為：
【主權項】
1. 劈擠壓絲錐，其特征在于，包括互相連接的夾持部（I)、校準部（2)、擠壓部（3)和導 向部（4);所述校準部（2)和擠壓部（3)分別設置有校準部棱齒（201)和擠壓部棱齒（301)。
2. 如權利要求1所述的劈擠壓絲錐，其特征在于，所述的校準部棱齒（201)的牙形展 開后為三棱柱，并且該三棱柱的截面為等腰三角形，頂角為60°，高度h為與校準部棱齒 (201)的螺距P的關系為：
3. 如權利要求2所述的劈擠壓絲錐，其特征在于，所述的校準部棱齒（201)的頂部為弧 形。
4. 如權利要求2或3所述的劈擠壓絲錐，其特征在于，所述的擠壓部棱齒（301)的牙 形展開后為三棱錐，并且該三棱錐的截面為等腰三角形，其中小端截面等腰三角形的頂角 為30°，大端截面等腰三角形的頂角為60° ;并且該三棱錐的大端截面與所述校準部棱齒 (201)展開后的三棱柱的截面一致。
5. 如權利要求4所述的劈擠壓絲錐，其特征在于，所述的擠壓部棱齒（301)的頂部為弧 形。
【專利摘要】本實用新型公開的劈擠壓絲錐，包括互相連接的夾持部、校準部、擠壓部和導向部；校準部和擠壓部分別設置有校準部棱齒和擠壓部棱齒。本實用新型的劈擠壓絲錐結構簡單，使用方便，擠壓部的棱齒牙寬由窄變寬，牙形角由小逐漸增大的，這樣就將現有技術中的純擠壓過程變為先劈切后擠壓的過程。從而減小了擠壓過程中的擠壓力，改善了變形區的接觸條件，降低了摩擦熱的產生；并且減小了被擠壓工件的變形抗力，適合于在強度、剛度較差的材料加工螺紋。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號】CN204449526
【申請號】CN201520126708
【發明人】杜宇波, 張鵬升
【申請人】陜西理工學院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月4日