全自動切皮卷皮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動切皮卷皮機。
【背景技術】
[0002]現有的先張法預應力管粧的頭、尾部有一圈厚I毫米，寬120或150毫米的抱箍皮也就是帶鋼，主要作用是提高先張法預應力管粧頭尾部的強度，在生產過程中一般先按規定長度通過切皮機下料、切皮，再通過卷皮機卷成基本圓型，然后流入下工序焊接接口。
[0003]如圖1所示，現有技術的自動切皮機由如下結構組成，它包括牽引送皮機200、切皮機212、和定長機700，牽引送皮機和切皮機間設置過渡托架212，由過渡托架的一端與牽引送皮機的出料部相對設置，另一端與切皮機的剪切裝置的剪切部相對設置，定長機700設置在切皮機212的后方，它包括定長托架701、壓板702、和定位擋鐵，定長托架的首端與剪切裝置的剪切高度相對設置，另一端為出料端，沿定長托架的長度方向在定長托架上設置有多個壓板，沿定長托架的長度方向在定長托架上還設置有多個定位擋鐵
[0004]如圖2所示，卷皮機由機架、主動壓輪、副壓輪、調節基座、調節桿組成，主動壓輪由電機帶動，主動壓輪和副壓輪的軸豎直設置，調節桿與調節基座螺紋連接，調節桿的一端與副壓輪相對，通過調節桿可調節主壓輪和副壓輪間的間隙，從而調整帶鋼卷的直徑。調節基座固定設置在機架上。在主壓輪下方設置有后擋板，后檔板設置在機架上，在機架上，位于主動壓輪一側設置有平衡支桿。
[0005]上述切皮機和卷皮機是分開設置的，鋼帶在自動切皮機上切割到定長后，送入到卷皮機上卷成鋼卷。
[0006]它的工作過程如下:假設所需抱箍皮的長度為Φ400，可預先放下定長機的Φ400定位擋鐵，把帶鋼外圈的帶鋼頭引入牽引送皮機、切皮機，啟動送皮機和切皮機，當帶鋼頭在定長機上被Φ400擋鐵擋停后，人工踏動切皮機開關，切斷帶鋼。
[0007]人工拿起切好的帶鋼放入旁邊，達到10片后，一次性流入卷皮工序。
[0008]卷皮時拿起切好的帶鋼約10片放入卷皮機上整理整齊，用力插入運轉的卷皮機的主壓輪和副壓輪間，使帶鋼緊靠在后擋扳和平衡支桿上，如出現一片或整個向上翹起，盡快用小錘錘平，以保證抱箍皮的圓度不出現扭曲。
[0009]人工拿起卷好的抱箍皮放入焊工旁。
[0010]采用上述結構的切皮機，由于帶鋼的長度是由擋鐵的位置決定的，且在切皮時由人工控制切皮的時機，所以切下的帶鋼長度誤差大。
[0011]采用上述結構的卷皮機，由于帶鋼卷被卷繞在主動壓輪上，且主動壓輪輪軸豎直設置，因此需人工將帶卷從機架上抱下，所以勞動強度大，且不安全。
[0012]由于切皮、卷皮兩個工序均手工操作，再加之切皮機和卷皮機各自獨立設置，切下的帶鋼需人工運送到卷皮機上，因此不僅占用人工多，效率低，而且因鐵皮的切口鋒利，經常造成操作工受傷。【實用新型內容】
[0013]本實用新型的目的是，針對現有技術切皮卷皮兩個工序均需人工操作，效率低、人工費用多、安全性差、質量較差等不足，提供一種全自動切皮卷皮機。
[0014]本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的:
[0015]一種全自動切皮卷皮機，包括帶鋼供給裝置、牽弓I送皮機、切皮機、定長檢測裝置、自動卷皮機及電控裝置，帶鋼供給裝置上儲存的帶鋼通過牽引送皮機送入到切皮機的切斷裝置處后進入到定長檢測裝置，由定長檢測裝置檢測帶鋼從切斷裝置處輸出的長度，由切皮機的切斷裝置將符合長度的帶鋼切斷，符合長度的帶鋼通過定長檢測裝置的牽引機構牽引到自動卷皮機，由自動卷皮機將符合長度的帶鋼卷成卷，由所述電控裝置控制所述牽引送皮機、切皮機和定長檢測裝置及自動卷皮機；
[0016]所述的定長檢測裝置由帶鋼牽引機構、至少一定長汽缸、與所述定長汽缸對應設置的定長接近開關組成，所述定長汽缸沿帶鋼的行進方向設置，在定長汽缸的活塞桿的頭部設置有定長擋鐵，當所述定長汽缸的活塞桿伸出時帶鋼頭推動所述定長擋鐵擺動從而啟動相應的定長接近開關，所述定長檢測開關和所述定長汽缸的電磁閥分別與電控裝置電連接，所述帶鋼牽引機構在所述電控裝置的控制下將切皮機傳送的帶鋼傳送給自動卷皮機；
[0017]所述的牽引機構由至少兩組壓輪組及壓輪組驅動裝置組成，每個壓輪組由上壓輪、下壓輪相對設置組成，壓輪組沿帶鋼的行進方向設置，在壓輪組中至少有一個上壓輪和或下壓輪為主動輪，帶鋼從上壓輪和下壓輪間通過，并由上壓輪和下壓輪牽引，壓輪組的高度與卷皮機的主動壓輪的高度相適應；
[0018]所述的自動卷皮機由主動壓輪、副壓輪、主副壓輪間隙調整裝置及機架組成，主動壓輪和副壓輪成對設置，所述主動壓輪由驅動裝置驅動，主動壓輪的軸水平設置，副壓輪的軸與主動壓輪的軸平行設置；
[0019]所述的主副壓輪間隙調整裝置由調節基座、調節桿和弧度調節盤組成，調節基座固定在機架上，調節基座調節桿螺紋傳動配合，在調節桿的頂部設置有弧度調節盤，調節桿的下端固定連接副壓輪，調節桿的軸與副壓輪的軸垂直設置；
[0020]所述的副壓輪為兩個，且平行并列設置在主動壓輪的上方；
[0021]所述的機架位于主動壓輪的下方設置有弧形槽；
[0022]在所述的定長檢測裝置的前端與卷皮機相鄰的位置設置有壓弧送料接近開關，壓弧送料接近開關與電控裝置電連接。
[0023]采用本實用新型結構的全自動切皮卷皮機，由帶鋼料盤將帶鋼送到牽引送料機的第一組壓輪間，由過渡托架將牽引送料機和切皮機聯系起來，在切皮機后設置有定長檢測控制裝置，通過定長檢測控制裝置和電控裝置控制切料的長度和時機，切下的料自動進行到卷皮機的主動壓輪和副壓輪間，由卷皮機將定長檢測控制裝置輸送過來的一定長度的鋼帶自動卷取、自動下料，因此操作方便、安全，帶鋼長度準確。
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術切皮機實施例結構示意圖；
[0025]圖2為現有技術卷皮機實施例結構示意圖；
[0026]圖3為圖2的俯視圖；
[0027]圖4為本實用新型全自動切皮卷皮機實施例結構示意圖。
[0028]圖5為卷皮機卷皮裝置實施例結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型的定長檢測裝置的定長檢測機構實施例結構示意圖；
[0030]圖7為圖6的左視圖，此時定長檔鐵處于非工作狀態；
[0031]圖8為定長檔鐵向外伸出的狀態；
[0032]圖9為定長檔鐵被帶鋼推動觸發接近開關，使接近開關發出信號時的位置。
[0033]附圖標記說明
[0034]100-帶鋼供給裝置
[0035]200-牽引送皮機 201-下導輪203-支撐 204-上導輪 205-下引入輪 206-調節盤 207-上展平輪 208-上輸出輪 210-送皮電機 212-過渡托架213-上引入輪214-下輸出輪215-壓輥 216-下展平輪
[0036]300-切皮機301-下切刀302-上切刀303-切皮液壓缸
[0037]400-定長檢測裝置401-上壓輪402-下壓輪403-定長氣缸 405-定長擋鐵406-定長接近開關407-傳動輪408-壓弧送料變速箱409-壓弧送料接近開關410-防護機架411-通道412-鉸接軸
[0038]500-卷皮機501-后擋盤 502-主動壓輪 503-副壓輪 504-調節基座505-調節桿506-弧度調節盤 507-弧形槽
[0039]600-電控裝置。
【具體實施方式】
[0040]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步地描述:
[0041]如圖4和5所示，本實用新型的全自動切皮卷皮機由帶鋼供給裝置100、牽引送皮機200、切皮機300、定長檢測裝置400、自動卷皮機500及電控裝置600組成。帶鋼供給裝置100上儲存的帶鋼通過牽引送皮機200送入到切皮機300的切斷裝置處，由定長檢測裝置400檢測帶鋼輸出的長度，由切皮機將符合長度的帶鋼切斷，并通過定長檢測裝置的牽引機構牽引到卷皮機500，由卷皮機將符合長度的帶鋼卷成卷。
[0042]在本實用新型中，優選牽引送皮機200由相對設置的上引入輪213和下引入輪205、相對設置的上輸出輪208和下輸出輪214及位于引入輪和輸出輪間的展平輪組成，由上引入輪、下引入輪通過摩擦力的作用引導帶鋼從帶鋼供給裝置100輸出，由展平輪將帶鋼展平，由上輸出輪和下輸出輪通過摩擦力的作用將帶鋼輸出給切皮機300。上引入輪、下引入輪和上輸出輪、下輸出輪構成牽引送皮機的牽引機構。下引入輪和/或上引入輪為主動輪，上輸出輪和/或下輸出輪為主動輪，這樣，成對設置的引入輪和成對設置的輸出輪對帶鋼起到牽引作用。引入輪和輸出輪由送皮電機作為驅動裝置，送皮電機210與電控裝置電連接。
[0043]切皮機300設置有上切刀302和下切刀301，下切刀為定刀，上切刀為動刀，由切皮液壓缸303驅動上切刀302上下往復運動，實現上切刀和下切刀的剪切。在本實用新型中，采用液壓缸作為動刀也就是上切刀的動力，可以防止上切刀在切割時產和氣壓阻力。
[0044]切皮機300與牽引送皮機2