鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光焊接技術領域，具體地指一種鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具。
【背景技術】
[0002]近年來，激光焊接在各國汽車行業里的應用份額越來越大，如美國，德國。在汽車工業中，鍍鋅鋼板因其高強度低成本的特性得到廣泛應用，而且其還具有優秀的抗腐蝕性會K。
[0003]汽車板激光拼焊可能是最常用的焊接方法，但因為其需要很高的裝配精度，所以造成生產過程中效率不高，如對齊過程或者剪邊對齊都需要消耗不少時間。因此，在汽車領域已經開始嘗試鍍鋅板的激光搭接焊，這種激光焊接具有高精度，快速處理等優異性能。點焊與搭接焊在工件的放置方式上基本相同，但是點焊是不連續焊接，板間會有間隙存在，同時焊縫區域的性能不均勻，而搭接焊形成的是一個整體焊縫，焊縫均勻。
[0004]搭接焊因其特殊的焊接方法，以激光作為熱源時，板間間隙的控制是很難把握的，以鋅作為焊材，鋅的沸點要低于鐵的熔點(鋅的熔點和沸點為420°C和907°C，鐵的熔點在1535°C左右)。因此，當鍍鋅鋼板在進行搭接焊時，激光照射在工件表面，鍍鋅層的鋅蒸發時會擠走周圍的熔融金屬，或者在熔池金屬內形成氣泡或者氣孔，焊后則會形成麻點，氣孔等各種焊接缺陷。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的就是要提供一種能夠克服搭接焊中焊縫氣孔、麻點等缺陷的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所設計的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特殊之處在于:包括承載待搭接工件的工作臺、用于保護待搭接工件非作業區的蓋板和用于引導焊接蒸汽的隔離板，所述工作臺中部設置有條形槽，所述工作臺兩側設置有夾緊裝置，所述蓋板放置在待搭接工件頂部，所述蓋板中部設置有與條形槽對應的通槽，所述隔離板為耙狀，對稱放置在待搭接工件相互重合區域的左右兩邊，且耙的開口向內。
[0007]為保證焊接精度，還包括用于保持待搭接工件水平狀態的補償板，所述補償板緊鄰單個待搭接工件厚度與單個待搭接工件相同，且與單個待搭接工件在同一水平面內。
[0008]優選地，所述工作臺上鑲嵌有導熱板，所述導熱板位于條形槽兩側，為方便導熱，所述導熱板為銅導熱板，所述隔離板也為銅隔離板。
[0009]進一步地，所述蓋板兩端設置有把手，方便操作。
[0010]優選地，根據待搭接工件的尺寸，所述蓋板的長寬厚尺寸為650 X 220 X 8mm，其中通槽的長寬厚尺寸為600X 12X8_。所述工作臺的長寬厚尺寸為600X 300X40_，其中，所述條形槽的長寬厚尺寸為600 X 12 X 30mm,所述導熱板長寬厚尺寸為600 X 120 X 8mm。
[0011]再進一步地，所述工作臺為鐵制工作臺。
[0012]為方便加緊與操作，所述夾緊裝置設置有8?12個，且對稱布置，單側設置4?6個。
[0013]本實用新型的有益效果在于:設置夾緊裝置，給待搭接工件一個外力，使得待搭接工件接觸面更好地契合，保證了板間間距，并設置耙狀隔離板，幫助鋅蒸汽逃逸，避免熔池內形成氣泡，造成焊后麻點、氣孔等焊接缺陷，并在帶搭接工件的下部工作臺上設置導熱板，保證充分的傳熱，從而保證焊接質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具。
[0015]圖2為本圖1中導熱板結構示意圖。
[0016]圖中:工作臺1，條形槽11，夾緊裝置12，導熱板13，蓋板2，通槽21，把手22，隔離板3，待搭接工件4，補償板5。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0018]如圖中所示的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，包括承載待搭接工件4的鐵制工作臺1、用于保護待搭接工件4非作業區的蓋板2和用于引導焊接蒸汽的隔離板3，工作臺I中部設置有條形槽11，并鑲嵌著導熱板13，導熱板13為銅導熱板，分布在條形槽11的兩側，方便導熱，工作臺I兩側設置有夾緊裝置12，待搭接工作4的待搭接區置于條形槽11上，且待搭接工件4中放置有兩塊補償板5，如圖1所示，補償板5放置在待搭接工件4未接觸位置，用以保證待搭接工件4水平布置，且頂部高度相同；蓋板2放置在待搭接工件4頂部，蓋板2兩端設置有方便操作的把手22，蓋板2中部設置有與條形槽11對應的通槽21，放置時，應將條形槽11、待搭接工件4的重合部分、通槽21重合，隔離板3為鋸齒狀的銅制隔離板，對稱放置在待搭接工件4相互重合區域的左右兩邊，且鋸齒口向內。
[0019]本設計中，工作臺I和蓋板2均為矩形，蓋板2的長寬厚尺寸為650X220X8mm，其中通槽21的長寬厚尺寸為600X 12X8mm。工作臺I的長寬厚尺寸為600X300X40mm，其中，所述條形槽11的長寬厚尺寸為600X12X30mm，所述導熱板13長寬厚尺寸為600X120X8mm。本設計中用到的夾緊裝置12為快速夾具，對稱地布置在工作臺I左右兩側，單側設置4?6個。
[0020]具體實施過程如下:
[0021]1、打開所有的快速夾具12，放入待搭接工件4的下部分和一塊補償板5。
[0022]2、在待搭接工件4的下部分上面放置隔離板3，隔離板3開口向內并且不能遮擋焊縫。
[0023]3、放上待搭接工件4的上部分和另一塊補償板，待搭接工件4的上部分和下部分重疊約16mm。
[0024]4、蓋上蓋板2，蓋板2通槽21中心線應與焊縫中心線基本重合，保證激光能透過通槽21照射到待搭接工件4上實施焊接。
[0025]5、合上所有的快速夾具12，準備開始焊接。
[0026]試驗完畢后，打開快速夾具12，取下蓋板2，取出焊完工件和補償板5及隔離板3。
【主權項】
1.一種鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:它包括承載待搭接工件(4)的工作臺(I)、用于保護待搭接工件(4)非作業區的蓋板(2)和用于引導焊接蒸汽的隔離板(3)，所述工作臺(I)中部設置有條形槽(11)，所述工作臺(I)兩側設置有夾緊裝置(12)，所述蓋板(2)放置在待搭接工件(4)頂部，所述蓋板(2)中部設置有與條形槽(11)對應的通槽(21)，所述隔離板(3)為耙狀，對稱放置在待搭接工件(4)相互重合區域的左右兩邊，且耙的開口向內。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:還包括用于保持待搭接工件(4)水平狀態的補償板(5)，所述補償板(5)緊鄰單個待搭接工件(4) 一側的厚度與單個待搭接工件(4)相同，且與單個待搭接工件(4)在同一水平面內。
3.根據權利要求2所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述工作臺(I)上鑲嵌有導熱板(13)，所述導熱板(13)位于條形槽(11)的兩側。
4.根據權利要求3所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述導熱板(13)為銅導熱板。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述隔離板(3)為銅隔離板。
6.根據權利要求1?4中任一項所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述蓋板(2)兩端設置有把手(21)。
7.根據權利要求1?4中任一項所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述蓋板⑵的長寬厚尺寸為650X220X8mm，其中通槽(21)的長寬厚尺寸為600 X 12 X 8mm0
8.根據權利要求1?4中任一項所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述工作臺(I)為鐵制工作臺。
9.根據權利要求8所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述工作臺(I)的長寬厚尺寸為600 X 300 X 40mm，其中，所述條形槽(11)的長寬厚尺寸為600 X 12 X 30mm，所述導熱板(13)長寬厚尺寸為600 X 120 X 8mm。
10.根據權利要求1?4中任一項所述的鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，其特征在于:所述夾緊裝置(12)設置有8?12個，且對稱布置，單側布置4?6個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍍鋅鋼板的激光搭接焊夾具，包括承載待搭接工件的工作臺、用于保護待搭接工件非作業區的蓋板和用于引導焊接蒸汽的隔離板，所述工作臺中部設置有條形槽，兩側設置有夾緊裝置，所述蓋板放置在待搭接工件頂部，所述蓋板中部設置有與條形槽對應的通槽，所述隔離板為耙狀，對稱放置在待搭接工件相互重合區域的左右兩邊，且耙的開口向內。幫助鋅蒸汽逃逸，避免熔池內形成氣泡，造成焊后麻點、氣孔等焊接缺陷，并在帶搭接工件的下部工作臺上設置導熱銅板，保證充分的傳熱，從而保證焊接質量。
【IPC分類】B23K37-04, B23K26-70
【公開號】CN204397174
【申請號】CN201420559635
【發明人】高俊, 鐘如濤, 劉念, 鄭江鵬, 牟文廣, 方要治, 王靚
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年9月26日