焊接箍筋生產用可調式模架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑工程技術領域，特別是涉及一種焊接箍筋生產用可調式模架。
【背景技術】
[0002]箍筋是建筑工程中常用的建筑材料，一般在工地現場由人工加工而成，為了節約鋼材，焊接箍筋逐漸興起，但是由于箍筋截面尺寸、鋼筋規格型號眾多，焊接箍筋在加工過程中要多次更換模架，生產效率低，勞動強度高，人工成本增加，為了解決上述問題，需要尋找一種操作方便、結構簡單、無需更換的可調節式模架。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種操作方便、結構簡單、無需更換的可調節式模架。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:一種焊接箍筋生產用可調式模架，包括至少一根第一鋼棒和至少一根第二鋼棒，第一鋼棒間相互平行，第二鋼棒間相互平行，第一鋼棒與第二鋼棒垂直相交，并且第一鋼棒和第二鋼棒的交點處設置有雙向可調滑塊，所述雙向可調滑塊包括兩根相互垂直并焊接在一起的第一鋼管，兩根第一鋼管分別可滑動地套設在第一鋼棒和第二鋼棒上；所述第一鋼棒和第二鋼棒的兩端設置有單向可調滑塊，所述單向可調滑塊包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第二鋼管，第二鋼管上設置有用于支撐待加工箍筋外框側邊的第一定位卡釘；所述第一鋼棒和第二鋼棒的兩端還設置有待焊箍筋肢條支撐結構，所述待焊肢條支撐結構包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第三鋼管，第三鋼管的側壁上設置有連接鋼棒，連接鋼棒上滑動設置有第四鋼管，第四鋼管上設置有用于支撐待焊箍筋肢條的第二定位卡釘。
[0005]進一步，所述第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管的側壁上都鉆設有螺孔，螺孔內設置有能夠將鋼管與鋼棒相互鎖止的鎖止螺釘。
[0006]進一步，所述第一定位卡釘和第二定位卡釘呈V字型。
[0007]本實用新型的有益效果在于:
[0008]1、本實用新型采用可調式模架，從而節約了生產不同規格尺寸焊接箍筋的多套模架。
[0009]2、本實用新型的可調式模架結構簡單、操作方便，適用于任意截面尺寸的焊接箍筋制作，節省了更換模架的裝拆時間，大大提高了生產功效。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型可調式模架的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型雙向可調滑塊的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型單向可調滑塊的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型待焊箍筋肢條支撐結構的結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型箍筋安裝到可調式模架上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]本實用新型的可調式模架應用于焊接箍筋生產，焊接箍筋包括方形外框6，方形外框6內至少一根第一待焊箍筋肢條7和至少一根第二待焊箍筋肢條8，其中，第一待焊箍筋肢條7之間相互平行，第二待焊箍筋肢條8之間相互平行，第一待焊箍筋肢條7與第二待焊箍筋肢條8之間垂直相交，第一待焊箍筋肢條7和第二待焊箍筋肢條8的兩端分別焊接在方形外框6的兩條對邊上。本實用新型的第一待焊箍筋肢條7和第二待焊箍筋肢條8可以是各一根構成十字型，也可以是各兩根構成井字形，也可以是各三根以上構成網狀，為了方便說明，本實施例列舉的焊接箍筋包括兩根第一待焊箍筋肢條6和兩根第二待焊箍筋肢條?。
[0017]與本實施例列舉的待加工焊接箍筋對應地，本實施例的可調式模架包括兩根第一鋼棒I和兩根第二鋼棒2，第一鋼棒I之間相互平行，第二鋼棒2之間相互平行，第一鋼棒I與第二鋼棒2垂直相交，并且第一鋼棒I和第二鋼棒2的交點處設置有雙向可調滑塊3，雙向可調滑塊3包括兩根相互垂直并焊接在一起的第一鋼管31，兩根第一鋼管31分別可滑動地套設在第一鋼棒I和第二鋼棒2上。
[0018]第一鋼棒I和第二鋼棒2的兩端設置有單向可調滑塊4，單向可調滑塊4包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第二鋼管41，第二鋼管41上設置有用于支撐方形外框6側邊的第一定位卡釘42，本實施例總共有八個第一定位卡釘42，每兩個第一定位卡釘42支撐方形外框6的一條側邊。
[0019]第一鋼棒I和第二鋼棒2的兩端還設置有待焊箍筋肢條支撐結構5，待焊肢條支撐結構5包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第三鋼管51，第三鋼管51的側壁上設置有連接鋼棒52，連接鋼棒52上滑動設置有第四鋼管53，第四鋼管53上設置有用于支撐待焊箍筋肢條的第二定位卡釘54。需要說明的是，同一根鋼棒兩端的第二定位卡釘54位于同一偵牝用于支撐同一根待焊箍筋肢條，兩相鄰鋼棒同一端的第二定位卡釘54之間的間距與兩相鄰待焊箍筋肢條的間距對應。
[0020]作為對上述技術方案的進一步改進，第一鋼管31、第二鋼管41、第三鋼管51和第四鋼管53的側壁上都鉆設有螺孔，螺孔內設置有能夠將鋼管與鋼棒相互鎖止的鎖止螺釘9，
[0021]需要說明的是，第二鋼管41和第四鋼管53的螺孔布置在側面，防止螺孔與定位卡釘沖突。最好是第一鋼管31、第二鋼管41、第三鋼管51和第四鋼管53的內徑略大于其所在鋼棒的外徑，這樣配合較好，既能方便滑動，又不至于間隙過大影響定位精度和穩定性。還需要說明的是，本實用新型的第一鋼管31、第二鋼管41、第三鋼管51和第四鋼管53除采用圓管制作外，還可以采用多邊形鋼管制作，相應地，鋼棒也采用多邊形鋼棒。
[0022]本實施例焊接箍筋制作過程如下:首先將方形外框6放在外圍的八個第一定位卡釘42上，然后再將需要焊接的四根待焊箍筋肢條放在八個第二定位卡釘54上，最后再將每根待焊箍筋肢條的兩端分別焊接在方形外框6的兩條對邊上即可。由于每個第一定位卡釘42和每個第二定位卡釘54的位置可調，因此本實用新型的可調式模架可以用于生產不同規格尺寸焊接箍筋，節約了生產不同規格尺寸焊接箍筋的多套模架，同時本實用新型的可調式模架結構簡單、操作方便，適用于任意截面尺寸的焊接箍筋制作，節省了更換模架的裝拆時間，大大提尚了生廣功效。
[0023]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種焊接箍筋生產用可調式模架，其特征在于，包括至少一根第一鋼棒和至少一根第二鋼棒，第一鋼棒間相互平行，第二鋼棒間相互平行，第一鋼棒與第二鋼棒垂直相交，并且第一鋼棒和第二鋼棒的交點處設置有雙向可調滑塊，所述雙向可調滑塊包括兩根相互垂直并焊接在一起的第一鋼管，兩根第一鋼管分別可滑動地套設在第一鋼棒和第二鋼棒上；所述第一鋼棒和第二鋼棒的兩端設置有單向可調滑塊，所述單向可調滑塊包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第二鋼管，第二鋼管上設置有用于支撐待加工箍筋外框側邊的第一定位卡釘；所述第一鋼棒和第二鋼棒的兩端還設置有待焊箍筋肢條支撐結構，所述待焊肢條支撐結構包括可滑動地套設在對應鋼棒上的第三鋼管，第三鋼管的側壁上設置有連接鋼棒，連接鋼棒上滑動設置有第四鋼管，第四鋼管上設置有用于支撐待焊箍筋肢條的第二定位卡釘。
2.根據權利要求1所述的焊接箍筋生產用可調式模架，其特征在于，所述第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管的側壁上都鉆設有螺孔，螺孔內設置有能夠將鋼管與鋼棒相互鎖止的鎖止螺釘。
3.根據權利要求1所述的焊接箍筋生產用可調式模架，其特征在于，所述第一定位卡釘和第二定位卡釘呈V字型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接箍筋生產用可調式模架，包括垂直相交的鋼棒，鋼棒的交點處設置有雙向可調滑塊，雙向可調滑塊包括兩根相互垂直的鋼管，兩根鋼管分別可滑動地套設在兩垂直相交的鋼棒上；鋼棒的兩端設置有單向可調滑塊，單向可調滑塊包括可滑動地套設在鋼棒上的鋼管，鋼管上設置有用于支撐箍筋外框側邊的第一定位卡釘；鋼棒的兩端還設置有待焊箍筋肢條支撐結構，待焊肢條支撐結構包括可滑動地套設在鋼棒上的鋼管，鋼管的側壁上設置有連接鋼棒，連接鋼棒上滑動設置有第四鋼管，第四鋼管上設置有用于支撐待焊箍筋肢條的第二定位卡釘。本模架結構簡單、操作方便，適用于生產不同規格尺寸焊接箍筋，節省了更換模架的裝拆時間，提高了生產功效。
【IPC分類】B21F15-08
【公開號】CN204365910
【申請號】CN201520003357
【發明人】魏奇科, 李智能
【申請人】中冶建工集團有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月5日