減少冷軋板研磨輥印的專用擋板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵生產設備，更具體地說，涉及減少冷軋板研磨輥印的專用擋板。
【背景技術】
[0002]冷軋就是通過工作輥將厚的帶鋼軋成薄的帶鋼的過程，在冷軋過程中最主要的缺陷之一就是研磨輥印缺陷。
[0003]研磨輥印產生原因有很多種，廣義歸結就是在帶鋼軋制過程中有異物軋入，使得輥面受損，從而反印至帶鋼表面形成輥印缺陷，輥印缺陷用戶是無法接受的。而異物來源有很多中，包括煉鋼、熱軋的來料夾雜、翹皮等缺陷。
[0004]如圖1所示，另外還有一個很主要的一種原因就是:在冷軋軋制過程中由于工作輥和帶鋼摩擦會形成大量的鐵肩，鐵肩掉落至乳化液系統內與軋制潤滑油混合形成油泥，乳化液主要用于帶鋼的冷卻潤滑，通過高壓泵噴射至機架內對帶鋼、乳輥進行冷卻潤滑作用，在噴射過程中受反射力以及重量作用會掉落至機架內的壓下缸、平衡缸、壓板臺等框架上進行沉積，隨水分的不斷蒸發，原乳化液水滴在框架上形成較干油泥，這些油泥在機組運行過程中受震動等影響容易掉落至帶鋼上，從而形成研磨輥印缺陷。
[0005]輥印缺陷一方面影響質量判廢情況，一方面輥印會導致大量的換輥作業，從而影響冷連軋機的產能。然而，現有技術中針對此原因導致的研磨輥印目前暫無好的相應解決辦法。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術中存在的帶鋼生產中具有輥印缺陷的問題，本實用新型的目的是提供減少冷軋板研磨輥印的專用擋板。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種減少冷乳板研磨棍印的專用擋板，包括至少一塊插板和一塊壓板，壓板表面開槽，其表面的槽與水平面成一定角度。插板安裝于壓板內。壓板為矩形板，插板包括矩形底板，其表面設有加強方管，頂部設有三角加強筋、底部設有加強塊，且底板的側面具有凸起。
[0009]根據本實用新型的一實施例，專用擋板由3塊壓板和2塊插板構成，2塊插板插接在3塊壓板中間，并將3塊壓板連成一體。
[0010]根據本實用新型的一實施例，壓板兩側開槽，插板的凸起與槽相對應。
[0011]根據本實用新型的一實施例，槽與插板凸起的間隙為l_2mm。
[0012]根據本實用新型的一實施例，槽與水平方向呈5度角向上。
[0013]根據本實用新型的一實施例，插板四周使用立式板與底部焊接，在最邊部一側開一個100_的口子。
[0014]根據本實用新型的一實施例，插板采用PPH材料。
[0015]根據本實用新型的一實施例，壓板為膠木壓板。
[0016]在上述技術方案中，本實用新型的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板結構簡單，拆裝方便，使用時只需要將插板插入插槽內即可，實現快速更換功能，對冷連軋軋機內研磨輥印的減少起到明顯的作用，能夠提高產品質量，減少了質量損失成本以及軋輥成本，提高生產效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中輥印缺陷的形成原因；
[0018]圖2a、2b分別是本實用新型減少冷軋板研磨輥印的專用擋板的主視圖、俯視圖；
[0019]圖3a?3c分別是壓板的主視圖、俯視圖和左視圖；
[0020]圖4a?4c分別是插板的主視圖、俯視圖和左視圖；
[0021]圖5是插板的材質列表。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]針對現有技術，如何防止由于油泥掉落形成的研磨輥印，主要有以下幾個問題:
[0024]1.要本質化減少油泥的產生從而導致的掉落目前是沒有根本的解決辦法，唯一的途徑是掉落下來的油泥如何讓它不直接掉落至帶鋼表面，制作一個托盤接住掉下的油泥，并引流至帶鋼邊部，如何制作？
[0025]2.乳化液在軋機軋制過程中產生的變形熱的作用下會形成高溫，制作的托盤能否耐住高溫？
[0026]3.操作人員如何安裝？
[0027]綜合以上概述，本實用新型尋找到了一種新的冷軋板研磨輥印的控制方法，提供了一種結構簡單、牢固，拆裝輕便、簡單的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特點是:
[0028]1.制作一個抽屜式的托盤將掉落的油泥接住，繼而引流至帶鋼邊部，這樣就可以避免直接掉落至帶鋼表面，固定式的無法滿足生產需求，需要定期清理，所有只能制作成活動式的插板形式。
[0029]2.一般的材質無法滿足乳化液高溫情況以及機架出現異常斷帶堆鋼對插板的沖擊且容易出現變形的情況，變形之后導致的結果就是無法取出，PPH材料可以滿足強度以及耐高溫的情況。
[0030]3.由于需要定期清理，故安裝時的材質不能過重，否則會帶來新的安全隱患，PPH材料也能滿足需求。
[0031]因此，本實用新型公開一種減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，包括至少一塊插板I和一塊壓板8，壓板8表面開槽7，插板I安裝于壓板8內。壓板8為矩形板，插板I包括矩形底板6，其表面設有加強方管4，頂部設有三角加強筋2、底部設有加強塊3，且底板6的側面具有凸起5。
[0032]如圖2a和2b所示，專用擋板由3塊壓板8和2塊插板I構成，2塊插板I插接在3塊壓板8中間，并將3塊壓板8連成一體。在機架壓板8臺處安裝膠木壓板8，2塊插板I分為左插板和右插板，與膠木壓板8通過插裝的方式進行鏈接形成整體擋板。
[0033]本實用新型以3塊壓板8和2塊插板I為例，但并不僅限于此，其他合理的數量同樣能達成本實用新型的目的，在此不作贅述。
[0034]如圖5的列表所示，插板I采用加強PPH材料制作，一方面提升材料強度，一方面便于安裝輕便，而壓板8為膠木壓板8。
[0035]如圖3a?3c所示，膠木壓板8邊部兩側開槽7，在插板I兩邊部制作與槽7對應的凸起5，插板I的凸起5與槽7相對應，插板I與膠木壓板8通過插裝的方式進行鏈接。
[0036]膠木壓板8其特點在于:由于膠木壓板8邊部開槽7，便于插板I的插裝，同時整個槽7與水平方向呈一定角度(例如1.7度角、5度角或其他度數)向上，便于插板I在安裝過程中有向上的角度，接住的乳化液異物可以有一個順勢向下往引流口流動的動力。
[0037]如圖4a?4c所示，在插板I表面安裝加強方管4作為加強筋，防止乳化液溫度變化導致的熱脹冷縮變形，在立式板與底部焊接的地方使用三角加強筋2進行加強，防止脫焊。槽7與插板I凸起5的間隙為1-2_，插板I四周使用立式板與底部焊接，在最邊部一側開一個10mm的口子，便于把整個掉落下來的乳化液全部接住，并接住角度往引流口進行引流。
[0038]插板I的特點在于:插板I兩邊部制作與膠木壓板8插槽7對應的凸起5，以便插裝在插槽7內，且插板I四面均有立式擋板，使得插板I類似于抽屜，在兩邊部開160mm的引流口，便于乳化液的流出。插板I兩邊的凸起5通過厚度的變化保證插板I有一個向邊部0.7度角，這樣接住的乳化液有一個順勢向邊部引流口流動的力，在插板I表面安裝加強方管4作為加強筋，防止乳化液溫度變化導致的熱脹冷縮變形。
[0039]綜上，本實用新型結構簡單、牢固，安裝方便、簡單，實用時只要將插板I插入插槽7內即可，采用PPH材料輕便、牢固。本實用新型的結構型式完全能將機架內的油泥乳化液接住，進行引流至帶鋼邊部，保證油泥無法掉落至帶鋼表面，極大的改善了帶鋼表面質量，降低了質量損失，提升了軋機的產能。經測試，本實用新型的擋板在2030軋機應用后第5機架月均研磨輥印換輥次數下降了 15次，占比30%，從而提升軋機產能月均1275噸。
[0040]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，包括: 至少一塊插板和一塊壓板，所述壓板表面開槽，所述插板安裝于所述壓板內； 所述壓板為矩形板，其表面的槽與水平面成一定角度； 所述插板包括矩形底板，其表面設有加強方管，頂部設有三角加強筋、底部設有加強塊，且所述底板的側面具有凸起。
2.如權利要求1所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述專用擋板由3塊壓板和2塊插板構成，所述2塊插板插接在所述3塊壓板中間，并將3塊壓板連成一體。
3.如權利要求2所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述壓板兩側開槽，所述插板的凸起與所述槽相對應。
4.如權利要求3所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述槽與插板凸起的間隙為1-2mm。
5.如權利要求4所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述槽與水平方向呈5度角向上。
6.如權利要求5所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述插板四周使用立式板與底部焊接，在最邊部一側開一個10mm的口子。
7.如權利要求6所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述插板采用PPH材料。
8.如權利要求7所述的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，其特征在于，所述壓板為膠木壓板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種減少冷軋板研磨輥印的專用擋板，包括至少一塊插板和一塊壓板，壓板表面開槽，插板安裝于壓板內。壓板為矩形板，其表面的槽與水平面成一定角度。插板包括矩形底板，其表面設有加強方管，頂部設有三角加強筋、底部設有加強塊，且底板的側面具有凸起。在上述技術方案中，本實用新型的減少冷軋板研磨輥印的專用擋板結構簡單，拆裝方便，使用時只需要將插板插入插槽內即可，實現快速更換功能，對冷連軋軋機內研磨輥印的減少起到明顯的作用，能夠提高產品質量，減少了質量損失成本以及軋輥成本，提高生產效益。
【IPC分類】B21B28-00
【公開號】CN204338578
【申請號】CN201420769032
【發明人】陶濤, 孫永勇, 徐磊, 郭根發, 姜正連, 李紅偉, 戰波
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月8日