一種用于制動支架的熱沖切復合模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛造技術領域，具體地是涉及一種用于制動支架的熱沖切復合模。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的D-32549制動支架要求熱鍛成型，在鍛造過程中需要沖出5只孔，孔間位置度為0.5，錯移量不超過0.4mm,厚度公差±0.3mm?本鍛件屬于易形變、尺寸精密的多孔工件，需應用復合沖切技術。按傳統復合沖切技術，沖頭在上模；凹模在下模，沖出的五個內連皮在下模的模面上，須手工一一取出，如此一來，影響生產效率。另外，安裝與調整傳統的復合模需要1.5-2小時，效率低下。
[0003]因此，本實用新型的發明人亟需構思一種新技術以改善其問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種具有較高生產效率和加工精度的用于制動支架的熱沖切復合模。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種用于制動支架的熱沖切復合模，包括上模和下模，所述上模上固定設置有導套，所述下模上固定設置有導柱座，所述導套和所述導柱座內設置有用于引導合模或分模的導柱；所述上模包括上模板，所述導套固定在所述上模板上，所述上模板上設置有用于安裝中沖孔托盒的凹槽，所述中沖孔托盒上設置有用于安裝內沖頭的托盒，所述托盒上設置的安裝孔的數量與所述內沖頭的數量相等；所述托盒的下方設置有下表面形狀與工件的上表面形狀一致的矯正沖頭10，所述矯正沖頭10上設置有供所述內沖頭穿出的固定孔，所述矯正沖頭10通過設置在側邊位置的吊裝銷固定在所述中沖孔托盒上，所述上模板的下側通過切邊模支撐塊11固定設置有用于將工件切邊的切邊模；所述下模包括下模板，所述下模板的中部設置有與所述矯正沖頭10正對的受臺，所述受臺通過受臺定位塊固定在所述下模板上，所述下模板上設置有用于將沖切后的工件取出的脫料板，所述脫料板的下方設置有氣缸或油缸，所述氣缸或所述油缸通過連接塊與所述脫料板連接，所述氣缸或所述油缸將所述脫料板向上頂起以將所述沖切后的沖孔連皮頂出；所述下模板固定在墊板上，所述下模板和所述受臺與所述內沖頭對應的位置均設置有供廢料下落的落料孔。
[0007]優選的，所述受臺與所述切邊模水平方向的間隙為1.5mm,所述受臺與所述內沖頭的側壁之間的水平距離也為1.5mm。
[0008]優選的，所述墊板包括上下疊置的第一墊板和第二墊板，所述下模板固定在所述第二墊板上，所述第二墊板具有用于存放廢料的型腔，所述型腔與所述落料孔連通。
[0009]優選的，所述第一墊板設置在所述第二墊板的下方，所述第一墊板靠近所述第二墊板的一側設置有U形槽，所述U形槽的開口用于將所述內沖頭沖切掉的廢料排出所述型腔。
[0010]優選的，所述吊裝銷為T形銷，所述T形銷上套設有模具彈簧，所述中沖孔托盒上的用于安裝所述吊裝銷的銷孔內壁上設置有臺階，所述模具彈簧的上端抵在所述吊裝銷的頭部，所述模具彈簧的下端抵在所述臺階上。
[0011]優選的，所述導套通過螺栓固定在所述上模板上，所述導柱座通過螺栓固定在所述下模板上。
[0012]采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0013]本實用新型所述的用于制動支架的熱沖切復合模采用了全新的模具結構設計，導向準確、換模迅速，能全部與數控加工有機融合，便于安裝與調整模具，大大提高了生產效率，應用于批量生產中，具有顯著的經濟效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為沖切成型的D-32549制動支架的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的熱沖切復合模的結構示意圖(也即圖5的A-A向視圖)；
[0016]圖3為本實用新型的熱沖切復合模上模板、下模板、導柱配合的結構示意圖；
[0017]圖4為圖2的W位置的局部放大圖；
[0018]圖5為本實用新型的熱沖切復合模安裝到壓力機內的俯視結構示意圖。
[0019]其中:1、2、3、4.內沖頭，5.吊裝銷，6.模具彈簧，7.上模板，8.中沖孔托盒，9.托盒，10.矯正沖頭，11.切邊模支撐塊，12.切邊模，13.受臺，14.脫料板，15.連接塊，16.受臺定位塊，17.氣缸，18.下模板，19.第二墊板，20.第一墊板，21.導套，22.導柱，23.導柱座，100.工件，101、102、103、104.沖孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]如圖2至圖5所示，為符合本實用新型的一種用于制動支架的熱沖切復合模，包括上模和下模，所述上模上固定設置有導套21，所述下模上固定設置有導柱座23，所述導套21和所述導柱座23內設置有用于引導合模或分模的導柱22，所述導柱22的下端固定在所述導柱座23內，所述導柱22的上端延伸至所述導套21內；所述上模包括上模板7，所述導套21固定在所述上模板7上，所述上模板7上設置有用于安裝中沖孔托盒8的凹槽，所述中沖孔托盒8上設置有用于安裝內沖頭1、2、3、4的托盒，參見圖1可知，所述內沖頭I設置有兩個，分別對應兩個沖孔101，所述內沖頭2、3、4分別設置一個，分別對應沖孔102、103、104，所述托盒9上設置有5個安裝孔用于安裝內沖頭1、2、3、4;所述托盒9的下方設置有下表面形狀與工件100的上表面形狀一致的矯正沖頭10，所述矯正沖頭10上設置有供所述內沖頭1、2、3、4穿出的固定孔，所述矯正沖頭10通過設置在側邊位置的吊裝銷5固定在所述中沖孔托盒8上，所述上模板7的下側通過切邊模支撐塊11固定設置有用于將工件100切邊的切邊模12 ;所述下模包括下模板18，所述下模板18的中部設置有與所述矯正沖頭10正對的受臺13，所述受臺13通過受臺定位塊16固定在所述下模板18上，所述下模板18上設置有用于將沖切后的工件100取出的脫料板14，所述脫料板14的下方設置有氣缸17，也可以采用油缸，所述氣缸17通過連接塊15與所述脫料板14連接，所述氣缸17將所述脫料板14向上頂起以將沖切后的沖孔連皮頂出；所述下模板18固定在墊板上，所述下模板18和所述受臺13與所述內沖頭1、2、3、4對應的位置均設置有供廢料下落的落料孔。本實施例的熱