新型整體式浮升結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于五金沖壓模具領域，特別涉及一種配合模具進行送料的新型整體式浮升結構。
【背景技術】
[0002]目前，對于汽車前端模塊上的一個零件，在生產加工時的第一道工序是卷料連續下料。由于卷料的寬度為156_，許多車型都會用到此零件，產量也比較大。現有的加工設備以分散多組式浮升結構主，每一個浮升塊都需要加工彈簧孔和螺絲孔，生產時易出現浮升不同步的現象，造成送料不穩定和效率低。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種送料穩定和加工效率高的新型整體式浮升結構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供的新型整體式浮升結構，其中，該結構包括框架體、在框架體上設有多條相互平行的矩形鋼條、在矩形鋼條上設有多條與矩形鋼條交叉的輥式搬運裝置、在矩形鋼條下方設有的浮升塊，及在浮升塊上設有的限位等高套筒和矩形螺旋彈簧。多條輥式搬運裝置在同一方向可是相互平行。
[0005]在一些實施方式中，輥式搬運裝置與矩形鋼條相互垂直。
[0006]在一些實施方式中，框架體的四個角落上布置有矩形螺旋彈簧和限位等高套筒。
[0007]在一些實施方式中，矩形螺旋彈簧上設置有彈簧導正銷。
[0008]本實用新型的有益效果是具有送料穩定和加工效率高的效果。由于框架體及其上的設備具有整體式，不存在浮升不同步現象，并且生產節拍由原來每分鐘20沖次提高到35沖次，實現了送料穩定的目的。又由于彈簧及限位等高套筒使用數量比現有結構大幅度減少，降低鑄鐵模座彈簧孔及限位等高套筒螺紋孔的加工量，因此不但減少加工工時，而且降低加工成本，所以實現了加工效率高的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1-2所示，新型整體式浮升結構，包括框架體1、在框架體I上設有多條相互平行的矩形鋼條2、在矩形鋼條2上設有多條與矩形鋼條2交叉的輥式搬運裝置3 (又稱，板料防劃傷滾輪裝置)、在矩形鋼條2下方設有的浮升塊4，及在浮升塊4上設有的限位等高套筒5和矩形螺旋彈簧6。多條輥式搬運裝置3在同一方向可是相互平行。輥式搬運裝置3與矩形鋼條2相互垂直。框架體I的四個角落上布置有矩形螺旋彈簧6和限位等高套筒5，矩形螺旋彈簧6上設置有彈簧導正銷7。框架體I及其上的設備具有整體式，不存在浮升不同步現象，并且生產節拍由原來每分鐘20沖次提高到35沖次。另外，彈簧及限位等高套筒5使用數量比現有結構大幅度減少，降低鑄鐵模座彈簧孔及限位等高套筒5螺紋孔的加工量，因此不但減少加工工時，而且降低加工成本。
[0013]工作原理如下:
[0014]先將輥式搬運裝置3和矩形鋼焊接成一個框架體1，構成浮升結構的主體部分，材料在輥式搬運裝置3上面滑動，之后將此框架體I焊接在四個鋼板浮升塊4上，由矩形螺旋彈簧6提供浮升力，彈簧導正銷7可防止矩形螺旋彈簧6壓縮時發生彎曲，限位等高套筒5限制浮升結構的浮升高度。當機床由下死點開始上行時，浮升結構由矩形螺旋彈簧6提供彈力，隨著模具上模開始上行，矩形螺旋彈簧6將浮升結構托起，當浮升結構上浮碰到限位等高套筒5，等高套筒限制浮升結構繼續上行，此時浮升結構浮升至設計限定的浮升高度，浮升結構停止不動，送料機開始送料，送料到位后，機床在開始下行，上模接觸到浮升結構，矩形螺旋彈簧6壓縮，浮升結構也跟著下行，模具零件開始工作，直至沖床達到下死點，如此循環往復，進行沖壓生產作業。
[0015]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.新型整體式浮升結構，其特征在于，該結構包括框架體、在框架體上設有多條相互平行的矩形鋼條、在矩形鋼條上設有多條與矩形鋼條交叉的輥式搬運裝置、在矩形鋼條下方設有的浮升塊，及在浮升塊上設有的限位等高套筒和矩形螺旋彈簧。
2.根據權利要求1所述的新型整體式浮升結構，其特征在于，所述的輥式搬運裝置與矩形鋼條相互垂直。
3.根據權利要求2所述的新型整體式浮升結構，其特征在于，所述框架體的四個角落上布置有矩形螺旋彈簧和限位等高套筒。
4.根據權利要求1、2或3所述的新型整體式浮升結構，其特征在于，所述的矩形螺旋彈簧上設置有彈簧導正銷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種配合模具進行送料的新型整體式浮升結構。其中，該結構包括框架體、在框架體上設有多條相互平行的矩形鋼條、在矩形鋼條上設有多條與矩形鋼條交叉的輥式搬運裝置、在矩形鋼條下方設有的浮升塊，及在浮升塊上設有的限位等高套筒和矩形螺旋彈簧。本實用新型具有送料穩定和加工效率高的效果。
【IPC分類】B21D43-08
【公開號】CN204276710
【申請號】CN201420761459
【發明人】胡良喬
【申請人】廣州東昇機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日