一種懸掛式滅火器瓶縮口機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及懸掛式滅火器瓶加工設備技術領域，具體公開了一種懸掛式滅火器瓶縮口機，用于對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工，包括機架，所述機架上設有旋轉裝置、壓緊裝置和縮口裝置，所述滅火器瓶設置在旋轉裝置上，所述壓緊裝置對放置在旋轉裝置上的滅火器瓶形成壓緊，所述縮口裝置對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工。本發明通過壓緊裝置，旋轉裝置及縮口裝置的依次動作，對滅火器瓶實現壓緊，旋轉及縮口等操作，最終完成對滅火器瓶圓周端口的縮口加工，保證了加工質量。
【專利說明】
一種懸掛式滅火器瓶縮口機
技術領域
[0001]本發明涉及懸掛式滅火器瓶加工設備技術領域，尤其涉及一種懸掛式滅火器瓶縮口機。
【背景技術】
[0002]滅火器廣泛用于可燃固體、可燃氣體、可燃液體的初期火災，懸掛式滅火器是消防滅火器的一個分支，主要用于較為狹小的封閉空間，因此懸掛式滅火器的工作方式一般為自動噴射滅火。
[0003]懸掛式滅火器在噴淋頭的噴嘴處部位裝有感溫玻璃球，在正常情況下，玻璃球的上端頂住噴嘴處的密封片。起火時，溫度升高，玻璃球內的液體因受熱膨脹后自動脹碎，密封片自動跌落，滅火裝置內的干粉藥劑在氮氣的作用下自噴嘴噴出，進行滅火。
[0004]懸掛式滅火器與傳統滅火器相比，有以下優點:1、自動探知，無需操作；2、綠色環保，便于清潔;3、使用簡便，免于維修;4、樣式美觀，體積精細;5、安全可靠，用途廣泛。因此，懸掛式滅火器在市場上有著廣泛而巨大的價值
懸掛式滅火器通常由兩個半瓶體組成，若要兩個半瓶體結合在一起，那么需要對其中一個的半瓶體進行圓周端口的縮口加工，否則就難以結合在一起，現有技術中還沒有針對瓶體圓周端口進行縮口加工的設備，因此有必要改進。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工質量高、生產效率高的懸掛式滅火器瓶縮口機。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用如下方案實現:
一種懸掛式滅火器瓶縮口機，用于對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工，包括機架，所述機架上設有旋轉裝置、壓緊裝置和縮口裝置，所述滅火器瓶設置在旋轉裝置上，所述壓緊裝置對放置在旋轉裝置上的滅火器瓶形成壓緊，所述縮口裝置對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工。
[0007]滅火器瓶工件放置在旋轉裝置上，壓緊裝置將滅火器瓶工件壓緊在旋轉裝置上，而后旋轉裝置旋轉，由于壓緊裝置的緊壓，滅火器瓶工件能保持位置的不變。縮口裝置驅動，滅火器瓶工件在高速旋轉狀態下與縮口裝置發生接觸，滅火器瓶工件圓周端口在縮口裝置的阻擋壓縮下實現縮口。由于滅火器瓶工件是在高速的狀態下實現縮口，因此縮口的結構齊整，整個加工過程效率高。本發明采用的是滅火器瓶的高速旋轉與縮口裝置的接觸實現圓周端口的縮口，使得機械結構更加簡單。
[0008]所述縮口裝置包括第一驅動機構、滑動機構和縮口機構，所述縮口機構設置在滑動機構上，且其與第一驅動機構連接，在第一驅動機構的驅動下實現縮口機構在滑動機構上前進與回縮。
[0009]縮口機構為對滅火器瓶圓周端口進行縮口加工的組件，在縮口加工的瞬間和在加工的過程中，縮口機構受到極大的反方向力，為了保持在整個加工過程中縮口機構的平穩，通過滑動機構來實現是較好的方式。滑動機構給縮口機構提供導向和限位的作用，在第一驅動機構的作用下實現前進和回縮，不會因為在縮口過程中受到的力而發生位置的偏移，保證了滅火器工件的加工效果。
[0010]所述第一驅動機構包括第一氣缸，所述滑動機構包括導軌和滑塊，所述縮口機構包括壓輪安裝座和固定在壓輪安裝座上的壓輪，所述壓輪安裝座通過滑塊固定在導軌上，且其一側與第一氣缸驅動連接，通過第一氣缸的驅動實現壓輪對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工。
[0011]所述壓輪包括由圓臺部本體和圓柱部本體構成。將壓輪靠近高速轉動的滅火器瓶工件，在高速旋轉和壓力的作用下，滅火器瓶工件的圓周端口內縮形成與壓輪相貼合的形狀，即實現了縮口。
[0012]所述旋轉裝置包括固定在機架上的轉軸，所述轉軸相對機架可轉動，所述轉軸的一端設有用于支撐滅火器瓶的支承部，其另一端連接有第二驅動機構。
[0013]轉軸設置在機架上使得其既能實現固定也能實現旋轉，通過現有技術的軸承組件實現即可。其一端由第一驅動機構給予驅動力，其另一端的支承部用于固定滅火器瓶工件。
[0014]所述支承部包括模具安裝座和安裝模具，所述模具安裝座固定在轉軸的端部，其大小與滅火器瓶的開口相適應，所述安裝模具的一端固定在模具安裝座上，其另一端與滅火器瓶的內壁相貼合，所述模具安裝座和安裝模具相結合實現滅火器瓶安裝于其上。
[0015]模具安裝座和安裝模具相結合作為固定滅火器瓶工件的基礎，模具安裝座的大小與滅火器瓶工件的開口相適應，使得當滅火器瓶工件放置在支承部上且被壓緊裝置緊壓能快速校正定位，其開口處(即圓周端口處)亦得到限位固定，不會發生偏移。安裝模具的另一端與滅火器瓶工件的內壁相貼合，用以防止滅火器瓶工件在壓緊裝置的壓力下變形，同時便于在壓緊裝置的壓力下實現壓緊，保證與支承部的相對位置不變。
[0016]所述模具安裝座上設有與滅火器瓶圓周端口相對應的凹槽。凹槽的設置便于在縮口過程中，在保持穩定性的前提下，便于圓周端口的內凹。
[0017]所述第二驅動機構包括電機、小轉輪和大轉輪，所述小轉輪固定在電機的驅動軸上，所述大轉輪固定在轉軸的端部，所述小轉輪和大轉輪驅動連接。
[0018]小轉輪和大轉輪可以為皮帶輪或齒輪或其它輪結構，若為皮帶輪則通過皮帶實現驅動連接，若為齒輪則相互嚙合。通過小轉輪驅動大轉輪，使得電機啟動瞬間運行更為平穩，防止通過大轉輪驅動小轉輪導致滅火器瓶工件飛脫。
[0019]所述壓緊裝置包括第三驅動機構、導向機構和壓緊機構，所述第三驅動機構與導向機構驅動連接，所述壓緊機構設置在導向機構的末端。
[0020]所述第三驅動機構包括第三氣缸，所述導向機構包括導向桿和導向座，所述壓緊機構包括壓頭和軸承組件，所述第三氣缸與導向桿驅動連接，所述導向桿貫穿導向座設置，所述壓頭通過軸承組件固定在導向桿的末端。導向機構主要保持壓頭在工作時的穩定性，提高壓緊效果。
[0021]壓頭在第三氣缸的驅動下壓緊放置在旋轉裝置上的滅火器瓶工件，而由于在工作狀態時，滅火器瓶工件在旋轉裝置的作用下實現轉動，因此，壓頭既要壓緊滅火器瓶工件也要在滅火器瓶工件的帶動下實現轉動，因此壓頭采用活動連接的方式與導向桿端部連接，活動連接方式可以現有技術實現即可，如采用軸承組件實現。
[0022]為了使各組件更自動化，可以根據現有技術設置相應的電氣控制系統實現即可。
[0023]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:1、對懸掛式滅火器瓶工件進行壓緊，旋轉，以及縮口動作以實現對工件的縮口；2、壓緊裝置可以實現工件的壓緊和快速校正定位;3、采用氣動夾緊方式，夾緊力可調節，確保夾緊牢固；4、整體動作次序采用電氣控制，保證動作的流暢性及準確性;5、快速高效地加工滅火器瓶工件，且操作簡便，穩定性好，可大大提高生產效率及降低人工勞動強度。
【附圖說明】
[0024]圖1為縮口機主視圖；
圖2為縮口機俯視圖；
圖3為圖2中A-A剖視圖；
圖4為縮口機立體圖；
圖5為壓緊裝置結構示意圖；
圖6為縮口裝置結構示意圖；
圖7為圖6中標記為A的放大圖；
圖8為滅火器瓶加工如后不意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
實施例
[0026]如圖1至4所示，一種懸掛式滅火器瓶縮口機，用于對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工，包括機架400，所述機架400上設有旋轉裝置100、壓緊裝置200和縮口裝置300，所述滅火器瓶500設置在旋轉裝置100上，所述壓緊裝置200對放置在旋轉裝置100上的滅火器瓶500形成壓緊，所述縮口裝置300對滅火器瓶500的圓周端口進行縮口加工。
[0027]具體的，如圖6所示，所述縮口裝置300包括第一驅動機構、滑動機構和縮口機構，所述縮口機構設置在滑動機構上，且其與第一驅動機構連接，在第一驅動機構的驅動下實現縮口機構在滑動機構上前進與回縮。所述第一驅動機構包括第一氣缸310，所述滑動機構導軌320和滑塊，所述縮口機構包括壓輪安裝座(圖中未示出)和固定在壓輪安裝座上的壓輪340，所述壓輪安裝座通過滑塊固定在導軌320上，且其一側與第一氣缸驅動310連接，通過第一氣缸310的驅動實現壓輪340對滅火器瓶500的圓周端口進行縮口加工。如圖7所示，所述壓輪340包括由圓臺部本體和圓柱部本體構成。
[0028]如圖1至3所示，所述旋轉裝置100包括固定在機架400上的轉軸160，所述轉軸160相對機架400可轉動，所述轉軸160的一端設有用于支撐滅火器瓶500的支承部，其另一端連接有第二驅動機構。所述支承部包括模具安裝座151和安裝模具152，所述模具安裝座151固定在轉軸160的端部，其大小與滅火器瓶500的開口相適應，所述安裝模具152的一端固定在模具安裝座151上，其另一端與滅火器瓶500的內壁相貼合，所述模具安裝座151和安裝模具152相結合實現滅火器瓶500安裝于其上。所述模具安裝座151上設有與滅火器瓶500圓周端口相對應的凹槽(圖中未示出)。所述第二驅動機構包括電機130、小轉輪110和大轉輪120，所述小轉輪110固定在電機130的驅動軸上，所述大轉輪120固定在轉軸160的端部，所述小轉輪110和大轉輪120通過皮帶140驅動驅動連接。
[0029 ]如圖5所示，所述壓緊裝置200包括第三驅動機構、導向機構和壓緊機構，所述第三驅動機構與導向機構驅動連接，所述壓緊機構設置在導向機構的末端。所述第三驅動機構包括第三氣缸210，所述導向機構包括導向桿220和導向座230，所述壓緊機構包括壓頭240和軸承組件，所述第三氣缸210與導向桿220驅動連接，所述導向桿220貫穿導向座230設置，所述壓頭240通過軸承組件固定在導向桿230的末端。
[0030]上述實施例僅為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種懸掛式滅火器瓶縮口機，用于對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工，包括機架，其特征在于，所述機架上設有旋轉裝置、壓緊裝置和縮口裝置，所述滅火器瓶設置在旋轉裝置上，所述壓緊裝置對放置在旋轉裝置上的滅火器瓶形成壓緊，所述縮口裝置對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工。2.根據權利要求1所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述縮口裝置包括第一驅動機構、滑動機構和縮口機構，所述縮口機構設置在滑動機構上，且其與第一驅動機構連接，在第一驅動機構的驅動下實現縮口機構在滑動機構上前進與回縮。3.根據權利要求2所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述第一驅動機構包括第一氣缸，所述滑動機構包括導軌和滑塊，所述縮口機構包括壓輪安裝座和固定在壓輪安裝座上的壓輪，所述壓輪安裝座通過滑塊固定在導軌上，且其一側與第一氣缸驅動連接，通過第一氣缸的驅動實現壓輪對滅火器瓶的圓周端口進行縮口加工。4.根據權利要求3所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述壓輪包括由圓臺部本體和圓柱部本體構成。5.根據權利要求1至4任一項所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述旋轉裝置包括固定在機架上的轉軸，所述轉軸相對機架可轉動，所述轉軸的一端設有用于支撐滅火器瓶的支承部，其另一端連接有第二驅動機構。6.根據權利要求5所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述支承部包括模具安裝座和安裝模具，所述模具安裝座固定在轉軸的端部，其大小與滅火器瓶的開口相適應，所述安裝模具的一端固定在模具安裝座上，其另一端與滅火器瓶的內壁相貼合，所述模具安裝座和安裝模具相結合實現滅火器瓶安裝于其上。7.根據權利要求6所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述模具安裝座上設有與滅火器瓶圓周端口相對應的凹槽。8.根據權利要求5所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述第二驅動機構包括電機、小轉輪和大轉輪，所述小轉輪固定在電機的驅動軸上，所述大轉輪固定在轉軸的端部，所述小轉輪和大轉輪驅動連接。9.根據權利要求5所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述壓緊裝置包括第三驅動機構、導向機構和壓緊機構，所述第三驅動機構與導向機構驅動連接，所述壓緊機構設置在導向機構的末端。10.根據權利要求9所述的懸掛式滅火器瓶縮口機，其特征在于，所述第三驅動機構包括第三氣缸，所述導向機構包括導向桿和導向座，所述壓緊機構包括壓頭和軸承組件，所述第三氣缸與導向桿驅動連接，所述導向桿貫穿導向座設置，所述壓頭通過軸承組件固定在導向桿的末端。
【文檔編號】B21D41/04GK106040889SQ201610348183
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】劉魯明, 羅湘輝
【申請人】鶴山聯塑實業發展有限公司