一種壓圈模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓圈模具，解決了現有技術中環狀零件成型時沒有專用的模具，造成環狀零件加工精度低的不足。本發明提供的一種壓圈模具，上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，上模與下模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成主模腔，并且，主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔的結構簡單，可以方便地在第一模腔、第二模腔內設置對環狀零件進行倒角的倒角結構，從而使得環狀零件在成型時即可對倒角進行加工，提高了環狀零件的加工效率，降低了環狀零件的制造成本；另外，該模具還可以方便地成型截面形狀為異形結構的環狀零件，進一步優化了模具的使用性能。
【專利說明】
一種壓圈模具
技術領域
[0001]本發明涉及模具領域，尤其涉及一種壓圈模具。
【背景技術】
[0002]模具為生產領域中常用的加工工具，模具成型為不去除材料的加工工藝，因此，采用模具加工可以降低零件的生產成本。以環狀零件為例，如采用去除材料的加工方法制得環狀零件，毛坯需經過鉆孔、車削等一系列加工工序，但是采用模具制得環狀零件時，僅需要將毛坯放在模具內施壓、成型即可，大大提高了環狀零件的生產效率，降低了環狀零件的生產成本。
[0003]現有技術中環狀零件采用模具加工時，均采用通用模具進行壓制，通用模具一般由若干個配件裝配后形成，這使得模具壓制的環狀零件精度較低，同時，通用模具無法對環狀零件的內角、外角進行成型，內角、外角即環狀零件的倒角，環狀零件成型后需要手工制得環狀零件的內角、外角，從而降低了環狀零件的生產效率，提高了環狀零件的加工成本。

【發明內容】

[0004]本發明提供的一種壓圈模具，旨在克服現有技術中環狀零件成型時沒有專用的模具，造成環狀零件加工精度低的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種壓圈模具，包括上模、中模、下模，所述中模貫穿上模、下模，所述上模上設有與中模配合的第一孔體，所述下模上設有與中模配合的第二孔體，所述上模上設有第一模腔，所述下模上設有第二模腔，上模、下模、中模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成開放式的主模腔，并且所述主模腔由中模封閉。
[0006]上述技術方案中，上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，第一模腔與第二模腔配合形成主模腔，并且主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔結構簡單，在制成第一模腔、第二模腔時可以方便地在第一模腔、第二模腔內制得成型環狀零件倒角的結構，從而使得環狀零件采用模具成型時可以一次性將環狀零件的倒角成型，進而提高了環狀零件的加工效率，降低了環狀零件的制造成本。
[0007]—種可選的方案，上模、下模、中模裝配完成后，所述第一模腔、第二模腔、中模同軸。對模具施壓時，上模、下模、中模受力均勻，延長了模具的使用壽命。
[0008]—種可選的方案，所述中模包括與第一孔體配合的上配合部、與第二孔體配合的下配合部、封閉主模腔的封閉部，所述上配合部、下配合部、封閉部為一體式結構，所述上配合部的直徑大于下配合部的直徑。中模具有較高的強度，提高了模具的精度，并且，上配合部的直徑大于下配合部的直徑，中模受力后不容易變形，延長了模具的使用壽命。
[0009]一種可選的方案，所述下模具上一體式設有環狀導向筋，所述環狀導向筋與第二模腔同軸，所述上模上開設有與環狀導向筋配合的導向槽，所述導向槽與第一模腔同軸;或者，所述上模上一體式設有環狀導向筋，所述環狀導向筋與第一模腔同軸，所述下模上設有與環狀導向筋配合的導向槽，所述導向槽與第二模腔同軸。環狀導向筋與導向槽配合可以方便地對上模、下模進行導向，提高了上模、下模配合時的配合精度。
[0010]一種可選的方案，所述第二模腔的橫截面面積大于第一模腔的橫截面面積。環狀零件的毛坯在安裝時具有較高的定位精度，優化了模具的使用性能。
[0011]—種可選的方案，上模套設在中模上以后，上模的上表面與中模的頂面平齊。對上模、中模施壓時，上模、中模受力均勻，延長了模具的使用壽命。
[0012]與現有技術相比，本發明提供的一種壓圈模具，具有如下優點:上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，上模與下模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成主模腔，并且，主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔的結構簡單，可以方便地在第一模腔、第二模腔內設置對環狀零件進行倒角的倒角結構，從而使得環狀零件在成型時即可對倒角進行加工，提高了環狀零件的加工效率，降低了環狀零件的制造成本；另外，該模具還可以方便地成型截面形狀為異形結構的環狀零件，進一步優化了模具的使用性能。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發明一種壓圈模具中上模的主視圖；
[0014]附圖2是本發明一種壓圈模具中中模的主視圖；
[0015]附圖3是本發明一種壓圈模具中下模的主視圖；
[0016]附圖4是本發明一種壓圈模具中上模、下模配合后的主視圖；
[0017]附圖5是本發明一種壓圈模具的爆炸圖；
[0018]附圖6是本發明一種壓圈模具的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本發明的一種壓圈模具作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖
5、圖6所示，一種壓圈模具，包括上模1、中模2、下模3，所述中模2貫穿上模1、下模3，實際對環狀零件成型時，先將下模3固定在壓力機的工作臺上，再將毛坯裝配至下模3內，然后再將中模2插入毛坯、下模3內，最后將上模I套設在中模2上，壓力機施壓后即可將毛坯成型，提高了環狀零件的成型效率；
[0020]參見圖1、圖3、圖4，所述上模I上設有與中模2配合的第一孔體4，所述下模3上設有與中模2配合的第二孔體5，所述上模I上設有第一模腔6，所述下模3上設有第二模腔7，上模
1、下模3、中模2裝配完成后，第一模腔6、第二模腔7配合形成開放式的主模腔8，并且所述主模腔8由中模2封閉，開放式的主模腔8是指上模1、下模3裝配完成后，第一模腔6、第二模腔7配合，此時，第一模腔6、第二模腔7并不是封閉的，第一模腔6、第二模腔7均與第一孔體4、第二孔體5相通，第一模腔6、第二模腔7形成的主模腔8被中模2封閉后才能對毛坯進行成型；[0021 ]參見圖6，毛坯在成型過程中，上模1、下模3、中模2應受力均勻，為此，上模1、下模
3、中模2裝配完成后，所述第一模腔6、第二模腔7、中模2同軸，壓力機施壓過程中，上模1、下模3、中模2受力均勻；
[0022]參見圖1、圖2、圖5，中模2貫穿上模1、下模3可以對上模1、下模3進行導向，并且，中模2還同時用于封閉主模腔8，為滿足上述功能，所述中模2包括與第一孔體4配合的上配合部9、與第二孔體5配合的下配合部10、封閉主模腔8的封閉部11，所述上配合部9、下配合部10、封閉部11為一體式結構，所述上配合部9的直徑大于下配合部10的直徑。
[0023]參見圖6，上述實施方式中，在對環狀零件進行成型時，第一模腔6、第二模腔7、中模2配合對毛坯進行成型，由此，第一模腔6、第二模腔7及中模2的結構比較簡單，第一模腔
6、第二模腔7及中模2上可以方便地設置對環狀零件進行倒角的結構，從而提高了環狀零件的加工效率，降低了環狀零件的制造成本;第一模腔6、第二模腔7、中模2配合后也可以方便地成型截面形狀為異形結構的環狀零件，優化了模具的使用性能。
[0024]參見圖1、圖3、圖4、圖5，上述實施方式中由中模2對上模1、下模3進行導向，在具體實施時也可以設置獨立的導向結構;所述下模3具上一體式設有環狀導向筋12，所述環狀導向筋12與第二模腔7同軸，所述上模I上開設有與環狀導向筋12配合的導向槽13，所述導向槽13與第一模腔6同軸；
[0025]導向結構還可以采用以下方式設置，所述上模I上一體式設有環狀導向筋12，所述環狀導向筋12與第一模腔6同軸，所述下模3上設有與環狀導向筋12配合的導向槽13，所述導向槽13與第二模腔7同軸。
[0026]毛坯與第二模腔7配合時，要求第二模腔7對毛坯具有較高的定位性能，以使中模
2、上模I便于裝配，為此，所述第二模腔7的橫截面面積大于第一模腔6的橫截面面積。
[0027]為了簡化壓力機的結構，便于壓力機同時對上模1、中模2施加壓力，上模I套設在中模2上以后，上模I的上表面14與中模2的頂面15平齊。
[0028]以上僅為本發明的優選實施方式，旨在體現本發明的突出技術效果和優勢，并非是對本發明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發明所附權利要求主張的技術范疇內。
【主權項】
1.一種壓圈模具，其特征在于:包括上模(1)、中模(2)、下模(3)，所述中模(2)貫穿上模(I)、下模(3)，所述上模(I)上設有與中模(2)配合的第一孔體(4)，所述下模(3)上設有與中模(2)配合的第二孔體(5)，所述上模(I)上設有第一模腔(6)，所述下模(3)上設有第二模腔(7)，上模(I)、下模(3)、中模(2)裝配完成后，第一模腔(6)、第二模腔(7)配合形成開放式的主模腔(8)，并且所述主模腔(8)由中模(2)封閉。2.根據權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:上模(I)、下模(3)、中模(2)裝配完成后，所述第一模腔(6)、第二模腔(7)、中模(2)同軸。3.根據權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述中模(2)包括與第一孔體(4)配合的上配合部(9)、與第二孔體(5)配合的下配合部(10)、封閉主模腔(8)的封閉部(11)，所述上配合部(9)、下配合部(10)、封閉部(11)為一體式結構，所述上配合部(9)的直徑大于下配合部(10)的直徑。4.根據權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述下模(3)具上一體式設有環狀導向筋(12)，所述環狀導向筋(12)與第二模腔(7)同軸，所述上模(I)上開設有與環狀導向筋(12)配合的導向槽(13)，所述導向槽(13)與第一模腔(6)同軸;或者，所述上模(I)上一體式設有環狀導向筋(12)，所述環狀導向筋(12)與第一模腔(6)同軸，所述下模(3)上設有與環狀導向筋(12)配合的導向槽(13)，所述導向槽(13)與第二模腔(7)同軸。5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述第二模腔(7)的橫截面面積大于第一模腔(6)的橫截面面積。6.根據權利要求5所述的一種壓圈模具，其特征在于:上模(I)套設在中模(2)上以后，上模(I)的上表面(14)與中模(2)的頂面(15)平齊。
【文檔編號】B30B15/02GK105965951SQ201610367075
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】朱小龍, 曹龍, 李雷, 張松
【申請人】浙江德福精密驅動制造有限公司