一種鐵屑壓塊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種鐵屑壓塊裝置，屬于金屬屑壓塊機技術領域。它包括進料機構、壓塊機構、出料機構，壓塊機構的擠壓塊可上下滑動設置在機架內，進料機構的進料支承座上交錯設置有豎直料槽和水平料槽，折料組件的折料活塞桿的下端連接折料壓頭，推料組件的推料活塞桿連接推料板，推料板可滑動設置在水平料槽內，出料機構的開閉氣缸的兩端分別和第一支耳和第二支耳鉸接，出料支承座鉸接在橫梁上，滑桿可滑動設置在出料支承座內，滑桿的上端和伸縮氣缸的活塞桿連接，擺動氣缸的一端和第三支耳鉸接，另一端和出料支承座的上端鉸接。本發明不但能實現對長條的金屬絲的快速進料和壓塊，而且能實現壓塊成型后自動出料，自動化程度高。
【專利說明】
一種鐵屑壓塊裝置
技術領域
[0001]本發明涉及金屬肩壓塊機技術領域，特別涉及一種鐵肩壓塊裝置。
【背景技術】
[0002]鐵肩壓塊機是金屬肩壓塊機機型名目下的一種專業機型，主要是用于將鑄鐵肩、優質鐵礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成圓柱餅塊，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。鐵肩壓塊機在機型分類上分為立式機型和臥式機型兩種形式。立式機型是現今得以廣泛使用機型，設計機型多，壓力大小、產量高低的機型均可實現，應用范圍廣泛;臥式機型由于主油缸橫放，密封件因重力作用影響，設計壓力增大后，密封件受力不平衡局部磨損較大，使用壽命大大減弱，無法滿足大產量長期連續使用的要求，多使用小噸位機型(設計壓力應不超過2000KN)，應用范圍較小。由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。鐵肩壓塊機主機部分主要由上下橫梁、立柱組成，上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力，主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設備的使用壽命及使用安全性。這種結構的鐵肩壓塊機對于小塊的鐵肩非常壓塊非常有效，但是對于長條形的鐵肩，特別是切削加工下來形成的長條的金屬絲由于較大的長度和良好的韌性，在進料時非常困難，更難以進行壓塊，而且壓塊成型后，出料由人工完成，生產效率非常低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種鐵肩壓塊裝置，不但能實現對長條的金屬絲的快速進料和壓塊，而且能實現壓塊成型后自動出料，結構合理，自動化程度高。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種鐵肩壓塊裝置，它包括進料機構、壓塊機構、出料機構，所述進料機構設置在壓塊機構的前側，所處出料機構設置在壓塊機構的后側，所述壓塊機構包括機架、支腿、擠壓塊、支承座、壓料油缸、導桿、導向座、進料口、進料導板、出料門，所述支腿設置在機架的下方，所述支承座水平固定在機架內，所述擠壓塊可上下滑動設置在機架內，并且位于支承座的上方，所述導桿豎直固定在擠壓塊的上端，所述導向座豎直固定在機架的上端，所述導桿和導向座可滑動連接，所述壓料油缸包括壓料缸體和壓料活塞桿，所述壓料缸體固定在機架上，所述壓料活塞桿的下端和擠壓塊連接，所述機架的前側設置有進料口，所述進料口的下端設置有進料導板，所述出料門鉸接設置在機架的后側，所述進料機構包括料斗、進料支承座、折料組件、推料組件，所述進料支承座上交錯設置有豎直料槽和水平料槽，所述料斗設置在豎直料槽的上方，所述折料組件包括折料油缸、折料壓頭、折料支承，所述折料油缸包括折料缸體和折料活塞桿，所述折料缸體固定在折料支承上，所述折料活塞桿的下端連接折料壓頭，所述推料組件包括推料油缸、推料板、推料支承，所述推料油缸包括推料缸體、推料活塞桿，所述推料缸體固定在推料支承上，所述推料活塞桿連接推料板，所述推料板可滑動設置在水平料槽內，所述出料機構包括第一支耳、第二支耳、開閉氣缸、氣缸支座、橫梁、伸縮氣缸、擺動氣缸、出料支承座、滑桿、料鉤、第三支耳，所述氣缸支座固定機架的后側，所述第一支耳安裝在出料門上，所述第二支耳安裝在氣缸支座上，所述開閉氣缸的兩端分別和第一支耳和第二支耳鉸接，所述橫梁也水平固定在機架的后側，所述出料支承座鉸接在橫梁上，所述滑桿可滑動設置在出料支承座內，所述滑桿的上端和伸縮氣缸的活塞桿連接，所述伸縮氣缸的缸體固定在出料支承座的上端，所述第三支耳安裝在橫梁上，所述擺動氣缸的一端和第三支耳鉸接，所述擺動氣缸的另一端和出料支承座的上端鉸接。
[0005]進一步地，所述豎直料槽的形狀和折料壓頭的形狀相同，均為上寬下窄。
[0006]進一步地，所述折料壓頭的下端設置有壓力傳感器。
[0007 ]進一步地，所述折料油缸和推料油缸的數量均為三個。
[0008]進一步地，所述出料機構的后側設置有壓塊收集小車。
[0009]本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果:進料機構實現鐵肩的快速進料，壓塊機構實現了對鐵肩的壓塊，出料機構實現了壓塊成型后自動出料。鐵肩(包括長條的金屬絲)從倒入料斗內，折料油缸動作，通過折料壓頭對鐵肩中的長條的金屬絲進行折疊壓縮落入豎直料槽，豎直料槽的形狀和折料壓頭的形狀相同，均為上寬下窄，有利于長條的金屬絲折疊壓縮。折料壓頭的下端設置有壓力傳感器，當折料壓頭完成折料，較大的壓力觸發壓力傳感器，從而觸發推料油缸動作。然后推料油缸動作，通過推料板將鐵肩推入機架內，進料口的下端設置有進料導板，有利于鐵肩快速進入壓塊機構。折料油缸和推料油缸的數量均為三個，作用力大，效果好。壓料油缸帶動擠壓塊快速向下運動，實現對鐵肩的壓塊。接著開閉氣缸收縮，出料門開啟，擺動氣缸收縮，出料支承座順時針擺動，伸縮氣缸動作，通過滑桿帶動料鉤向外伸出，鉤住壓塊，最后擺動氣缸的活塞桿伸出，出料支承座逆時針擺動，實現壓塊的出料。導桿和導向座可滑動連接，導桿和導向座有利于擠壓塊上下平穩地運動，可靠性好。出料機構的后側設置有壓塊收集小車，有利于實現對壓塊的快速收集和運輸。本發明不但能實現對長條的金屬絲的快速進料和壓塊，而且能實現壓塊成型后自動出料，結構合理，自動化程度高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明圖1的A-A向視圖。
[0012]圖3為本發明圖1的局部放大圖B。
[0013]圖中:1.進料機構，2.壓塊機構，3.出料機構，4.機架，5.支腿，6.擠壓塊，7.支承座，8.壓料油缸，9.導桿，10.導向座，11.進料口，12.進料導板，13.出料門，14.壓料缸體，15.壓料活塞桿，16.料斗，17.進料支承座，18.折料組件，19.推料組件，20.豎直料槽，21.水平料槽，22.折料油缸，23.折料壓頭，24.折料支承，25.折料缸體，26.折料活塞桿，27.推料油缸，28.推料板，29.推料支承，30.推料缸體，31.推料活塞桿，32.第一支耳，33.第二支耳，34.開閉氣缸，35.氣缸支座，36.橫梁，37.伸縮氣缸，38.擺動氣缸，39.出料支承座，40.滑桿，41.料鉤，42.第三支耳。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種鐵肩壓塊裝置，它包括進料機構1、壓塊機構2、出料機構3，所述進料機構I設置在壓塊機構2的前側，所處出料機構3設置在壓塊機構2的后側，進料機構I實現鐵肩的快速進料，壓塊機構2實現了對鐵肩的壓塊，出料機構3實現了壓塊成型后自動出料。所述壓塊機構2包括機架4、支腿5、擠壓塊6、支承座7、壓料油缸8、導桿9、導向座10、進料口 11、進料導板12、出料門13，所述支腿5設置在機架4的下方，所述支承座7水平固定在機架4內，所述擠壓塊6可上下滑動設置在機架4內，并且位于支承座7的上方，所述導桿9豎直固定在擠壓塊6的上端，所述導向座10豎直固定在機架4的上端，所述導桿9和導向座10可滑動連接，導桿9和導向座10有利于擠壓塊6上下平穩地運動，可靠性好。所述壓料油缸8包括壓料缸體14和壓料活塞桿15，所述壓料缸體14固定在機架4上，所述壓料活塞桿15的下端和擠壓塊6連接。所述機架4的前側設置有進料口 11，所述進料口 11的下端設置有進料導板12，有利于鐵肩快速進入壓塊機構2。所述出料門13鉸接設置在機架4的后側。所述進料機構I包括料斗16、進料支承座17、折料組件18、推料組件19，所述進料支承座17上交錯設置有豎直料槽20和水平料槽21，所述料斗16設置在豎直料槽20的上方，所述折料組件18包括折料油缸22、折料壓頭23、折料支承24，所述折料油缸22包括折料缸體25和折料活塞桿26，所述折料缸體25固定在折料支承24上，所述折料活塞桿26的下端連接折料壓頭23，所述豎直料槽20的形狀和折料壓頭23的形狀相同，均為上寬下窄，有利于長條的金屬絲折疊壓縮。所述折料壓頭23的下端設置有壓力傳感器，當折料壓頭23完成折料，較大的壓力觸發壓力傳感器，從而觸發推料油缸27動作。所述推料組件19包括推料油缸27、推料板28、推料支承29，所述推料油缸27包括推料缸體30、推料活塞桿31，所述推料缸體30固定在推料支承29上，所述推料活塞桿31連接推料板28，所述推料板28可滑動設置在水平料槽21內，所述折料油缸22和推料油缸27的數量均為三個，作用力大，效果好。所述出料機構3包括第一支耳32、第二支耳33、開閉氣缸34、氣缸支座35、橫梁36、伸縮氣缸37、擺動氣缸38、出料支承座39、滑桿40、料鉤41、第三支耳42，所述氣缸支座35固定機架4的后側，所述第一支耳32安裝在出料門13上，所述第二支耳33安裝在氣缸支座35上，所述開閉氣缸34的兩端分別和第一支耳32和第二支耳33鉸接。所述橫梁36也水平固定在機架4的后側，所述出料支承座39鉸接在橫梁36上，所述滑桿40可滑動設置在出料支承座39內，所述滑桿40的上端和伸縮氣缸37的活塞桿連接，所述伸縮氣缸37的缸體固定在出料支承座39的上端，所述第三支耳42安裝在橫梁36上，所述擺動氣缸38的一端和第三支耳42鉸接，所述擺動氣缸38的另一端和出料支承座39的上端鉸接。所述出料機構3的后側設置有壓塊收集小車，有利于實現對壓塊的快速收集和運輸。
[0016]通過上述技術方案，本發明一種鐵肩壓塊裝置使用時，鐵肩(包括長條的金屬絲)從倒入料斗16內，折料油缸22動作，通過折料壓頭23對鐵肩中的長條的金屬絲進行折疊壓縮落入豎直料槽20，然后推料油缸27動作，通過推料板28將鐵肩推入機架4內，壓料油缸8帶動擠壓塊6快速向下運動，實現對鐵肩的壓塊。接著開閉氣缸34收縮，出料門13開啟，擺動氣缸38收縮，出料支承座39順時針擺動，伸縮氣缸37動作，通過滑桿40帶動料鉤41向外伸出，鉤住壓塊，最后擺動氣缸38的活塞桿伸出，出料支承座39逆時針擺動，實現壓塊的出料。本發明不但能實現對長條的金屬絲的快速進料和壓塊，而且能實現壓塊成型后自動出料，結構合理，自動化程度高。
[0017]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鐵肩壓塊裝置，其特征在于:它包括進料機構、壓塊機構、出料機構，所述進料機構設置在壓塊機構的前側，所處出料機構設置在壓塊機構的后側，所述壓塊機構包括機架、支腿、擠壓塊、支承座、壓料油缸、導桿、導向座、進料口、進料導板、出料門，所述支腿設置在機架的下方，所述支承座水平固定在機架內，所述擠壓塊可上下滑動設置在機架內，并且位于支承座的上方，所述導桿豎直固定在擠壓塊的上端，所述導向座豎直固定在機架的上端，所述導桿和導向座可滑動連接，所述壓料油缸包括壓料缸體和壓料活塞桿，所述壓料缸體固定在機架上，所述壓料活塞桿的下端和擠壓塊連接，所述機架的前側設置有進料口，所述進料口的下端設置有進料導板，所述出料門鉸接設置在機架的后側，所述進料機構包括料斗、進料支承座、折料組件、推料組件，所述進料支承座上交錯設置有豎直料槽和水平料槽，所述料斗設置在豎直料槽的上方，所述折料組件包括折料油缸、折料壓頭、折料支承，所述折料油缸包括折料缸體和折料活塞桿，所述折料缸體固定在折料支承上，所述折料活塞桿的下端連接折料壓頭，所述推料組件包括推料油缸、推料板、推料支承，所述推料油缸包括推料缸體、推料活塞桿，所述推料缸體固定在推料支承上，所述推料活塞桿連接推料板，所述推料板可滑動設置在水平料槽內，所述出料機構包括第一支耳、第二支耳、開閉氣缸、氣缸支座、橫梁、伸縮氣缸、擺動氣缸、出料支承座、滑桿、料鉤、第三支耳，所述氣缸支座固定機架的后側，所述第一支耳安裝在出料門上，所述第二支耳安裝在氣缸支座上，所述開閉氣缸的兩端分別和第一支耳和第二支耳鉸接，所述橫梁也水平固定在機架的后側，所述出料支承座鉸接在橫梁上，所述滑桿可滑動設置在出料支承座內，所述滑桿的上端和伸縮氣缸的活塞桿連接，所述伸縮氣缸的缸體固定在出料支承座的上端，所述第三支耳安裝在橫梁上，所述擺動氣缸的一端和第三支耳鉸接，所述擺動氣缸的另一端和出料支承座的上端鉸接。2.根據權利要求1所述的一種鐵肩壓塊裝置，其特征在于:所述豎直料槽的形狀和折料壓頭的形狀相同，均為上寬下窄。3.根據權利要求1所述的一種鐵肩壓塊裝置，其特征在于:所述折料壓頭的下端設置有壓力傳感器。4.根據權利要求1所述的一種鐵肩壓塊裝置，其特征在于:所述折料油缸和推料油缸的數量均為三個。5.根據權利要求1所述的一種鐵肩壓塊裝置，其特征在于:所述出料機構的后側設置有壓塊收集小車。
【文檔編號】B30B15/30GK105922619SQ201610449511
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】李曉棟
【申請人】桐鄉市桐德電力配件有限公司